论文部分内容阅读
摘要：本文主要探究了空心楼板施工的技术操作流程，以及施工中需要注意的质量控制要点，为同类建筑施工提供了宝贵的实践经验。
关键词：空心楼盖 施工技术 质量控制
空心无梁楼盖施工是利用降低暗梁截面高度、增加板厚，并在板中设置板肋和双层钢筋的方法，提高板的刚度，以调节板、暗梁的受力和传力，并将轻质、高强的薄壁管埋设在板中，以减少结构自重的施工措施。
1 施工流程
工艺流程：模板支设——绘制薄壁管布置图、测量放线——检查暗梁钢筋、板肋钢筋、板底钢筋、垫块和垫铁的安装质量——板底水电线管盒的埋设——薄壁管的检查、吊装和验收——板面钢筋的装设、验收及水电线的埋设——混凝土的浇筑和模板拆卸。
2 施工技术
2.1 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204
-2002》来安排薄壁空心楼盖的模板与钢筋施工。
2.2 模板、支撑、龙骨的设计一定要按楼板总数厚度、暗梁宽度与平面的具体方位做恒载截取值，再进行竖向与侧向的稳定计算。
2.3 布设龙骨支撑时，可使薄壁管同时具有抗浮锚定的性能，模板要双向起拱2.5-5.0%。装设薄壁管间肋钢筋时最好先将其点焊成钢筋网片。
2.4 装设薄壁管时，通过调整对线确保薄壁管、预埋管暗梁以及梁柱间距达到施工要求。
2.5 将薄壁管的高度垫至满足设计规范为止，与管两端头相距约1/4的距离上最少一点作抗浮锚定脚手架支架，禁止采用底层钢筋作抗浮锚定。
2.6 为确保后续施工不超出设计规定的范围，可在楼盖上的某一范围内用钢筋作薄壁管标高和板厚的控制标识。
2.7 沿薄壁管纵轴单向浇筑混凝土，不可沿垂直薄壁管方向进行多点围合式的浇筑。
2.8 混凝土塌落度在15-18cm之间，同时开展布料和振捣施工，确保薄壁管底部被混凝土充满，不存在气泡或气囊。
3 施工质量控制
GBF现浇混凝土空心楼盖体系中应用的新型建材GBF高强薄壁管，是将耐碱玻璃纤维网格布、超高强胶结料及添加剂分别作为受拉材料和主要的胶凝材料，掺入适量的活化漂珠和外加剂，制作成高强薄壁管用于现浇混凝土空心楼盖的施工。
3.1 薄壁管验收标准：进场后的薄壁管要重点检查其几何尺寸、外观质量和物理力学性能，避免劣质材料混进施工现场。
3.2 安装好模板后及时检查，保证其合格后，再对预留孔、薄壁管、预埋管盒和暗梁等进行放线定位，符合要求后开始下道工序的施工。
3.3 结束暗梁钢筋、楼盖底层钢筋、薄壁管肋间钢筋安装工作后及时检查验收，确保安装质量满足设计要求后再铺设薄壁管。
3.4 采用特制的钢筋笼来吊运和安装薄壁管。吊运和安装前，应逐根检查并确保薄壁管的外观完好无损。管壁和管端堵头的损坏情况应该在允许吊装的范围之内，不符合要求的必须经修补后才可入模。禁止采用损坏程度超标的薄壁管材料。碰到较大的孔洞，可先用塑料布、麻袋塞在孔洞内，从而在混泥土浇筑过程中避免水泥砂浆进入管内。
3.5 装设薄壁管时，应该在管间肋处预埋管，以免削弱楼盖断面，使管线盒宜采用KBG管竖向板穿板采取先埋法兰盘。如有必要可将锯断薄壁管，将埋设管线的位置留好。
3.6 安装薄壁管时，在管顶设置垫木加以保护，以免施工人员直接踩踏薄壁管。
3.7 进行混凝土施工时，输送混凝土的水平管转向接头要在薄壁管上架空装设。禁止将施工机器直接压在薄壁管上。
3.8 混凝土浇筑过程中，必须同步纠正钢筋和薄壁管的位置，并及时修补损坏的薄壁管。
3.9 装设完楼盖面层钢筋后，必须根据现行钢筋施工验收规范进行隐蔽工程验收，确保其符合要求后再进入下一环节的施工。
3.10 在混凝土浇筑过程中，为避免薄壁管在两侧压力不平衡的状态下发生错位，应通过横向“U”型短钢筋对薄壁管进行控制定位，或临时用木锲固定在薄管之间，以确保管间肋宽准确。完成混凝土的浇筑施工后，要及时拨出木锲。
3.11 在混凝土浇筑过程中，收尾时极易发生整体上浮的问题。所以注意布料必须在薄壁管上，再向下振捣，严禁从管下向前赶。发生整体上浮的问题之后，要全部掏净已浇筑部分的混凝土，将钢筋、薄壁管的方位安排妥当之后再开始混凝土的浇筑工作。
4 施工难点
4.1 混凝土振捣不密实
4.1.1 混凝土水泥：采用合格、优质的水泥，或采用425级以上的矿渣水泥。
4.1.2 骨料：确保使用的河砂或卵石是洁净的，并且级配优良。选择5-30mm的河卵石作为粗骨料，选用含泥量在1.0%以下、细度模数为2.3-3.0、具有良好级配的中砂（河砂）作为细骨料。
4.1.3 配合比：优化配合比设计，拌制的混凝土要符合设计的配合比，检查混凝土拌和物的泌水性及坍落度，并对配合比进行合理的调整。
4.1.4 搅拌与振捣：搅拌和振捣施工机械化。一定要及时振捣，且确保振捣施工的均匀性，尽量将混凝土中气泡排出，以免出现蜂窝麻面。由专业施工人员跟踪看模和振捣过程。
4.1.5 外掺剂：施工中，不宜通过加大用水量的方法来增加混凝土的和易性，要确保其良好的和易性，可掺入适量的减水剂。在混凝土凝结硬化的时，可掺入一定量的U型膨胀剂，以防混凝土收缩。若工作面较大，可能会延长施工缝的搭接时间，使其大于混凝土初凝时间，出现此类问题时可将定量的缓凝剂掺入混凝土中。
4.2 GBF管上浮及位移
4.2.1 首先将薄壁管肋间的钢筋点焊为成型网片。
4.2.2 在进行薄壁管的铺设工作前，先将焊接钢筋网架布置好，然后每米两个点，让18号铁丝向下从底板钢筋上穿过，再向上斜向两边搭在钢筋网架上，将铁丝固定在布置好的管上。完成面筋的布设后，根据每平米四个点的设计要求，将12号铁丝向上从面筋、钢筋网片和底筋上穿过，再在模板底部支承钢管上固定好。
4.3 GBF易损坏其有效防止、补救办法
4.3.1 搬运、装卸和堆叠薄壁管的过程中，要小心轻放；采用专用吊篮吊运和安装，不能用缆绳直接绑扎吊运。吊运至安全楼层后不要叠层堆放，应及时排放。
4.3.2 安装过程中若薄壁管损坏，应及时采取以下补救措施：采用湿水泥袋粘贴在小面积破损的部位；如果破损面积较大，则先采用湿麻袋填充并用编制袋包住破损部位；如果管端损坏，用编制袋包好，在采用12号铁丝将其扭紧。
4.3.3 对薄壁管进行安装和固定时，为避免薄壁管被踩踏，应在管顶铺设垫木加以保护。
4.3.4 浇筑混凝土的过程中，浇灌道要架空安装于薄壁管上，而且严禁在薄壁管上压放任何施工机具，也不允许工人直接踩踏GBF管和板筋。
5 结语
近些年来，现浇混凝土空心楼盖技术在工程建设中的应用越来越广泛，这项技术是继普通梁板、密助楼板、无粘结预应力楼盖之后开发的一种现浇钢筋混凝土新结构体系，即在实心楼盖的基础上，根据一定规则在其内部设置一定数量的高强薄壁管来代替部分混凝土，从而节省混凝土用量，减轻结构自重。
关键词：空心楼盖 施工技术 质量控制
空心无梁楼盖施工是利用降低暗梁截面高度、增加板厚，并在板中设置板肋和双层钢筋的方法，提高板的刚度，以调节板、暗梁的受力和传力，并将轻质、高强的薄壁管埋设在板中，以减少结构自重的施工措施。
1 施工流程
工艺流程：模板支设——绘制薄壁管布置图、测量放线——检查暗梁钢筋、板肋钢筋、板底钢筋、垫块和垫铁的安装质量——板底水电线管盒的埋设——薄壁管的检查、吊装和验收——板面钢筋的装设、验收及水电线的埋设——混凝土的浇筑和模板拆卸。
2 施工技术
2.1 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204
-2002》来安排薄壁空心楼盖的模板与钢筋施工。
2.2 模板、支撑、龙骨的设计一定要按楼板总数厚度、暗梁宽度与平面的具体方位做恒载截取值，再进行竖向与侧向的稳定计算。
2.3 布设龙骨支撑时，可使薄壁管同时具有抗浮锚定的性能，模板要双向起拱2.5-5.0%。装设薄壁管间肋钢筋时最好先将其点焊成钢筋网片。
2.4 装设薄壁管时，通过调整对线确保薄壁管、预埋管暗梁以及梁柱间距达到施工要求。
2.5 将薄壁管的高度垫至满足设计规范为止，与管两端头相距约1/4的距离上最少一点作抗浮锚定脚手架支架，禁止采用底层钢筋作抗浮锚定。
2.6 为确保后续施工不超出设计规定的范围，可在楼盖上的某一范围内用钢筋作薄壁管标高和板厚的控制标识。
2.7 沿薄壁管纵轴单向浇筑混凝土，不可沿垂直薄壁管方向进行多点围合式的浇筑。
2.8 混凝土塌落度在15-18cm之间，同时开展布料和振捣施工，确保薄壁管底部被混凝土充满，不存在气泡或气囊。
3 施工质量控制
GBF现浇混凝土空心楼盖体系中应用的新型建材GBF高强薄壁管，是将耐碱玻璃纤维网格布、超高强胶结料及添加剂分别作为受拉材料和主要的胶凝材料，掺入适量的活化漂珠和外加剂，制作成高强薄壁管用于现浇混凝土空心楼盖的施工。
3.1 薄壁管验收标准：进场后的薄壁管要重点检查其几何尺寸、外观质量和物理力学性能，避免劣质材料混进施工现场。
3.2 安装好模板后及时检查，保证其合格后，再对预留孔、薄壁管、预埋管盒和暗梁等进行放线定位，符合要求后开始下道工序的施工。
3.3 结束暗梁钢筋、楼盖底层钢筋、薄壁管肋间钢筋安装工作后及时检查验收，确保安装质量满足设计要求后再铺设薄壁管。
3.4 采用特制的钢筋笼来吊运和安装薄壁管。吊运和安装前，应逐根检查并确保薄壁管的外观完好无损。管壁和管端堵头的损坏情况应该在允许吊装的范围之内，不符合要求的必须经修补后才可入模。禁止采用损坏程度超标的薄壁管材料。碰到较大的孔洞，可先用塑料布、麻袋塞在孔洞内，从而在混泥土浇筑过程中避免水泥砂浆进入管内。
3.5 装设薄壁管时，应该在管间肋处预埋管，以免削弱楼盖断面，使管线盒宜采用KBG管竖向板穿板采取先埋法兰盘。如有必要可将锯断薄壁管，将埋设管线的位置留好。
3.6 安装薄壁管时，在管顶设置垫木加以保护，以免施工人员直接踩踏薄壁管。
3.7 进行混凝土施工时，输送混凝土的水平管转向接头要在薄壁管上架空装设。禁止将施工机器直接压在薄壁管上。
3.8 混凝土浇筑过程中，必须同步纠正钢筋和薄壁管的位置，并及时修补损坏的薄壁管。
3.9 装设完楼盖面层钢筋后，必须根据现行钢筋施工验收规范进行隐蔽工程验收，确保其符合要求后再进入下一环节的施工。
3.10 在混凝土浇筑过程中，为避免薄壁管在两侧压力不平衡的状态下发生错位，应通过横向“U”型短钢筋对薄壁管进行控制定位，或临时用木锲固定在薄管之间，以确保管间肋宽准确。完成混凝土的浇筑施工后，要及时拨出木锲。
3.11 在混凝土浇筑过程中，收尾时极易发生整体上浮的问题。所以注意布料必须在薄壁管上，再向下振捣，严禁从管下向前赶。发生整体上浮的问题之后，要全部掏净已浇筑部分的混凝土，将钢筋、薄壁管的方位安排妥当之后再开始混凝土的浇筑工作。
4 施工难点
4.1 混凝土振捣不密实
4.1.1 混凝土水泥：采用合格、优质的水泥，或采用425级以上的矿渣水泥。
4.1.2 骨料：确保使用的河砂或卵石是洁净的，并且级配优良。选择5-30mm的河卵石作为粗骨料，选用含泥量在1.0%以下、细度模数为2.3-3.0、具有良好级配的中砂（河砂）作为细骨料。
4.1.3 配合比：优化配合比设计，拌制的混凝土要符合设计的配合比，检查混凝土拌和物的泌水性及坍落度，并对配合比进行合理的调整。
4.1.4 搅拌与振捣：搅拌和振捣施工机械化。一定要及时振捣，且确保振捣施工的均匀性，尽量将混凝土中气泡排出，以免出现蜂窝麻面。由专业施工人员跟踪看模和振捣过程。
4.1.5 外掺剂：施工中，不宜通过加大用水量的方法来增加混凝土的和易性，要确保其良好的和易性，可掺入适量的减水剂。在混凝土凝结硬化的时，可掺入一定量的U型膨胀剂，以防混凝土收缩。若工作面较大，可能会延长施工缝的搭接时间，使其大于混凝土初凝时间，出现此类问题时可将定量的缓凝剂掺入混凝土中。
4.2 GBF管上浮及位移
4.2.1 首先将薄壁管肋间的钢筋点焊为成型网片。
4.2.2 在进行薄壁管的铺设工作前，先将焊接钢筋网架布置好，然后每米两个点，让18号铁丝向下从底板钢筋上穿过，再向上斜向两边搭在钢筋网架上，将铁丝固定在布置好的管上。完成面筋的布设后，根据每平米四个点的设计要求，将12号铁丝向上从面筋、钢筋网片和底筋上穿过，再在模板底部支承钢管上固定好。
4.3 GBF易损坏其有效防止、补救办法
4.3.1 搬运、装卸和堆叠薄壁管的过程中，要小心轻放；采用专用吊篮吊运和安装，不能用缆绳直接绑扎吊运。吊运至安全楼层后不要叠层堆放，应及时排放。
4.3.2 安装过程中若薄壁管损坏，应及时采取以下补救措施：采用湿水泥袋粘贴在小面积破损的部位；如果破损面积较大，则先采用湿麻袋填充并用编制袋包住破损部位；如果管端损坏，用编制袋包好，在采用12号铁丝将其扭紧。
4.3.3 对薄壁管进行安装和固定时，为避免薄壁管被踩踏，应在管顶铺设垫木加以保护。
4.3.4 浇筑混凝土的过程中，浇灌道要架空安装于薄壁管上，而且严禁在薄壁管上压放任何施工机具，也不允许工人直接踩踏GBF管和板筋。
5 结语
近些年来，现浇混凝土空心楼盖技术在工程建设中的应用越来越广泛，这项技术是继普通梁板、密助楼板、无粘结预应力楼盖之后开发的一种现浇钢筋混凝土新结构体系，即在实心楼盖的基础上，根据一定规则在其内部设置一定数量的高强薄壁管来代替部分混凝土，从而节省混凝土用量，减轻结构自重。