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摘 要：目前，在建筑工程施工中，大体积混凝土无缝施工技术具有较高的应用技术，并且得到了广泛的应用。虽然这种施工技术发挥着巨大作用，但受到温度应力的影响而导致的开裂问题一直以来都困扰着施工人员。基于此，本文主要对楼地面混凝土原浆机械抹面一次成型无缝施工技术进行分析探讨。
关键词：
前言
某工程总建筑面积76842.43m2，其中地下部分建筑面积为10414.43m2，地上部分建筑面积66428m2，建筑髙度为99.9m。该工程由1幢29层公寓式办公楼与7层裙楼停车卡及一座地下2层车库组成，总计停车库面积达46864m2。
1、施工工艺
1.1 施工顺序
标高控制及准备工作→混凝土浇捣和平整→等待→圆盘粗抹→叶片精抹→拉细毛→养护。
1.2 混凝土配制及运输
（1）混凝土配制：为了使所配制混凝土达到原浆机械抹面施工工艺所需标准，水灰比不得大于0.45，坍落度控制在（120±20）cm。
（2）混凝土运输：混凝土的运输应保证浇筑速度符合混凝土结构工程施工及验收规范的前提下满足本工艺要求。若商品混凝土公司离施工现场地较远，必须适当增加运输车辆，确保混凝土的浇捣速度。
1.3 混凝土浇筑
混凝土的浇筑除满足设计及施工验收规范要求外，还应满足整体混凝土楼地面及原浆硬化抹面的工艺要求。因此，混凝土浇筑除按常规的施工方法外，还应注意以下事项。
（1）根据混凝土一次连续浇筑的面积及抹面工艺，事先制定切合工程实际情况的混凝土浇筑流程，配置合适的施工机械设备（包括數量）及劳动力，以确保混凝土的连续浇筑。
（2）混凝土按制定的浇筑流程（先梁后板），板的一次浇筑厚度应均匀（虚铺厚度应略高于板面标高），振捣时间不宜过长，以混凝土面不显出下沉，基本无汽泡出现，表面基本粗平并出现少量水泥砂浆即停止振捣，以免产生泌水与离析现象。
1.4 标高、平整度控制
混凝土浇筑时的平整度控制好与差，直接决定下一步原浆及原浆硬化抹面的平整质量。标高的控制可采用在柱钢筋上打标记拉水平线的方式，在模板、钢筋安装完毕并验收合格后，混凝土浇捣前，用水准仪抄平，并复核，尽量的在每个柱上都打上标记确保水平线不下挂，各标记高度可控制在离楼板混凝土完成面+1m处。混凝土浇筑完一开间后，在做好的标记处对角拉水平线，水平线必须拉紧，防止下挂。两对角水平线交叉重合方可作为基准。
1.5 抹面
抹面的时间控制在混凝土初凝开始，必须在混凝土终凝前完成。抹面分粗抹、精抹和拉毛三个阶段。
（1）粗抹：混凝土已初凝，大约是浇筑后2～3h（具体视操作是气温而定），混凝土的表面水分已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复（初抹遍数视抹的情况决定）抹光压实，每抹一遍结束后，要待混凝土表面水分蒸发后再进行下一次打抹。同时用3.5～5.5m刮尺进一步进行刮抹整平。粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆冒出为主要目标。粗抹时操作人员要脚穿软平底鞋。
（2）精抹：用叶片抹光机进行抹平压实，经反复抹压，等面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用3m靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，以便及时修整。此时应严禁无关人员在上面踩踏，并派专人看护。
（3）拉毛：采用人工边抹压边拉细毛方式，操作人员必须穿软平底鞋。
1.6 养护及成品保护
在人工抹压拉毛后采用薄膜或毛毯覆盖并浇水养护7D，以防止水分蒸发过快和控制混凝土的温度。达到限制收缩、预防开裂，满足龄期强度的要求。成品保护是该施工工艺的重点也是难点，大多工程工期都要求较高，工期都较紧，往往都是今天混凝土结构刚浇筑完成，明天都急着上材料，急着展开工作面，使得混凝土得不到很好的养护。
在混凝土结构浇筑完后两天内除浇水养护外禁止进行任何作业，第三天后可陆续上材料，且材料要分散堆放，并底下垫放保护毛毯。在上材料时，项目部派专人现场指挥。在搭设支模架时，底部必须设10cm×10cm垫板。在上层混凝土结构浇筑时，派专人及时用水冲洗因模板拼缝不严密造成的漏浆，做到振捣哪里，冲洗到哪里，振捣完成，冲洗也完成。模板拆除时也是同样派专人进行现场指挥，严禁丢抛材料，并及时做好清理工作。
2、原浆抹面与水泥砂浆找平层比较
传统水泥砂浆（或细石混凝土）楼地面施工工艺是待主体结构完成并验收后，先清理基层混凝土现浇结构板面、刷水泥素浆、做灰饼、冲筋、后用水泥砂浆打底找平，工序繁多。而整体混凝土楼地面原浆机械抹面拉毛一次性完成。
（1）避免污染与浪费：传统楼地面水泥砂浆找平层施工时，基层清理部分需用机械打磨，墙脚及转角处要人工凿除，费工费时，还造成粉尘污染与噪声污染。对清理的粉尘还要清扫外运，地面还必须要用水冲洗干净并套水泥浆。水泥砂浆找平层施工又是湿作业，易形成交叉污染及水资源浪费。
（2）增加室内净高尺寸：目前一般工程楼层层高普遍较低，装潢木地板、吊顶后。室内就显的有点压抑，所以取消3cm厚的砂浆找平层就相当于建筑总高度不变的情况下，给各楼层抬高了3cm。可以更好的满足业主的使用功能要求，提高生活质量，改善居住环境。
（3）降低施工成本：采用混凝土原浆找平，取消找平层，以节省3cm厚水泥砂浆计，光材料成本，每100m2楼面可节省3m3水泥砂浆，即可节省700～800元，加上节省人工、机械等消耗，降低了施工成本。
（4）提高工程质量：楼地面水泥砂浆找平层存在的空鼓、裂缝、起砂等质量问题几乎成了工程的质量通病，而且成了业主们投诉最多的质量问题之一。若采用整体混凝土楼地面原浆机械直接抹面拉毛技术，取消水泥砂浆找平层，从源头上解决了这些问题，而且避免因找平层空鼓、裂缝、起砂等问题，而导致返工所增加的人工、材料费。
参考文献
[1]孙成城，宋建学，贾承辉，等.超长无缝大体积混凝土筏板施工技术[J].四川建筑科学研究，2007，33（4）：225-228.
[2]于学亮.浅谈建筑施工中大体积混凝土无缝技术的应用[J].中国建筑金属结构，2013，20（27）：107-108.
关键词：
前言
某工程总建筑面积76842.43m2，其中地下部分建筑面积为10414.43m2，地上部分建筑面积66428m2，建筑髙度为99.9m。该工程由1幢29层公寓式办公楼与7层裙楼停车卡及一座地下2层车库组成，总计停车库面积达46864m2。
1、施工工艺
1.1 施工顺序
标高控制及准备工作→混凝土浇捣和平整→等待→圆盘粗抹→叶片精抹→拉细毛→养护。
1.2 混凝土配制及运输
（1）混凝土配制：为了使所配制混凝土达到原浆机械抹面施工工艺所需标准，水灰比不得大于0.45，坍落度控制在（120±20）cm。
（2）混凝土运输：混凝土的运输应保证浇筑速度符合混凝土结构工程施工及验收规范的前提下满足本工艺要求。若商品混凝土公司离施工现场地较远，必须适当增加运输车辆，确保混凝土的浇捣速度。
1.3 混凝土浇筑
混凝土的浇筑除满足设计及施工验收规范要求外，还应满足整体混凝土楼地面及原浆硬化抹面的工艺要求。因此，混凝土浇筑除按常规的施工方法外，还应注意以下事项。
（1）根据混凝土一次连续浇筑的面积及抹面工艺，事先制定切合工程实际情况的混凝土浇筑流程，配置合适的施工机械设备（包括數量）及劳动力，以确保混凝土的连续浇筑。
（2）混凝土按制定的浇筑流程（先梁后板），板的一次浇筑厚度应均匀（虚铺厚度应略高于板面标高），振捣时间不宜过长，以混凝土面不显出下沉，基本无汽泡出现，表面基本粗平并出现少量水泥砂浆即停止振捣，以免产生泌水与离析现象。
1.4 标高、平整度控制
混凝土浇筑时的平整度控制好与差，直接决定下一步原浆及原浆硬化抹面的平整质量。标高的控制可采用在柱钢筋上打标记拉水平线的方式，在模板、钢筋安装完毕并验收合格后，混凝土浇捣前，用水准仪抄平，并复核，尽量的在每个柱上都打上标记确保水平线不下挂，各标记高度可控制在离楼板混凝土完成面+1m处。混凝土浇筑完一开间后，在做好的标记处对角拉水平线，水平线必须拉紧，防止下挂。两对角水平线交叉重合方可作为基准。
1.5 抹面
抹面的时间控制在混凝土初凝开始，必须在混凝土终凝前完成。抹面分粗抹、精抹和拉毛三个阶段。
（1）粗抹：混凝土已初凝，大约是浇筑后2～3h（具体视操作是气温而定），混凝土的表面水分已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复（初抹遍数视抹的情况决定）抹光压实，每抹一遍结束后，要待混凝土表面水分蒸发后再进行下一次打抹。同时用3.5～5.5m刮尺进一步进行刮抹整平。粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆冒出为主要目标。粗抹时操作人员要脚穿软平底鞋。
（2）精抹：用叶片抹光机进行抹平压实，经反复抹压，等面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用3m靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，以便及时修整。此时应严禁无关人员在上面踩踏，并派专人看护。
（3）拉毛：采用人工边抹压边拉细毛方式，操作人员必须穿软平底鞋。
1.6 养护及成品保护
在人工抹压拉毛后采用薄膜或毛毯覆盖并浇水养护7D，以防止水分蒸发过快和控制混凝土的温度。达到限制收缩、预防开裂，满足龄期强度的要求。成品保护是该施工工艺的重点也是难点，大多工程工期都要求较高，工期都较紧，往往都是今天混凝土结构刚浇筑完成，明天都急着上材料，急着展开工作面，使得混凝土得不到很好的养护。
在混凝土结构浇筑完后两天内除浇水养护外禁止进行任何作业，第三天后可陆续上材料，且材料要分散堆放，并底下垫放保护毛毯。在上材料时，项目部派专人现场指挥。在搭设支模架时，底部必须设10cm×10cm垫板。在上层混凝土结构浇筑时，派专人及时用水冲洗因模板拼缝不严密造成的漏浆，做到振捣哪里，冲洗到哪里，振捣完成，冲洗也完成。模板拆除时也是同样派专人进行现场指挥，严禁丢抛材料，并及时做好清理工作。
2、原浆抹面与水泥砂浆找平层比较
传统水泥砂浆（或细石混凝土）楼地面施工工艺是待主体结构完成并验收后，先清理基层混凝土现浇结构板面、刷水泥素浆、做灰饼、冲筋、后用水泥砂浆打底找平，工序繁多。而整体混凝土楼地面原浆机械抹面拉毛一次性完成。
（1）避免污染与浪费：传统楼地面水泥砂浆找平层施工时，基层清理部分需用机械打磨，墙脚及转角处要人工凿除，费工费时，还造成粉尘污染与噪声污染。对清理的粉尘还要清扫外运，地面还必须要用水冲洗干净并套水泥浆。水泥砂浆找平层施工又是湿作业，易形成交叉污染及水资源浪费。
（2）增加室内净高尺寸：目前一般工程楼层层高普遍较低，装潢木地板、吊顶后。室内就显的有点压抑，所以取消3cm厚的砂浆找平层就相当于建筑总高度不变的情况下，给各楼层抬高了3cm。可以更好的满足业主的使用功能要求，提高生活质量，改善居住环境。
（3）降低施工成本：采用混凝土原浆找平，取消找平层，以节省3cm厚水泥砂浆计，光材料成本，每100m2楼面可节省3m3水泥砂浆，即可节省700～800元，加上节省人工、机械等消耗，降低了施工成本。
（4）提高工程质量：楼地面水泥砂浆找平层存在的空鼓、裂缝、起砂等质量问题几乎成了工程的质量通病，而且成了业主们投诉最多的质量问题之一。若采用整体混凝土楼地面原浆机械直接抹面拉毛技术，取消水泥砂浆找平层，从源头上解决了这些问题，而且避免因找平层空鼓、裂缝、起砂等问题，而导致返工所增加的人工、材料费。
参考文献
[1]孙成城，宋建学，贾承辉，等.超长无缝大体积混凝土筏板施工技术[J].四川建筑科学研究，2007，33（4）：225-228.
[2]于学亮.浅谈建筑施工中大体积混凝土无缝技术的应用[J].中国建筑金属结构，2013，20（27）：107-108.