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摘要：煤炭资源煤质分级取决于煤质化验的技术指标，通常运用化学物理的方法对煤炭样品进行化验，根据煤质化验的实际情况，合理使用控制技术、误差分析，利用优化技术指标更加准确地反映煤炭样品的煤质化验结果，以此体现化验指标的有效性。
关键词：煤质;化验;误差;控制;措施
1 煤质化验指标的重要性
1.1 发热量
煤质化验中的一个重要指标就是煤炭发热量，通常根据发热量指标对煤质进行分析和分类，煤炭发热量不仅为煤炭燃烧方式、燃烧设备提供选择依据，也为计算煤炭样品的耗煤量、热效率、热平衡提供数据来源，并为动力煤炭定价提供重要的数据指标依据，通过煤质化验可以保证动力煤炭发热量能够达到锅炉稳定燃烧要求。煤质化验中通常采用弹筒来检测发热量指标，将单位质量的煤炭样品放置在15-30℃的环境中，测量其充分燃烧后所释放的热量。
1.2 水分
煤质化验中的另一个重要指标是水分，由于煤炭样品中的水分含量会对煤炭燃烧质量造成一定影响，因此水分作为煤炭中的无用物质，会在一定程度上降低煤炭燃烧的使用率，当煤炭水分含量大于10%时，煤炭使用率会随之减少，锅炉的热效率也会有所降低。通常使用空气干燥法检测煤炭样品中的水分含量。在水分测定过程中将煤炭样品放于105-110℃的恒温干燥箱中，直至被检测样品质量恒定，从而根据煤炭样品质量损失计算出水分含量。
1.3 灰分
灰分是指煤炭样品经过燃烧后留下的残渣，灰分的组成主要取决于煤炭的化学成分和其矿物质，由于灰分是煤炭燃烧后剩下的残渣，因此其不同于煤炭样品矿物质成分，在煤质化验时需要注意检测灰分对煤炭燃烧整体的影响，并测定其对燃烧设备磨损、煤炭热流阻力以及灰尘排放的影响。煤质化验通常采用缓慢灰化法对灰分进行测定，将干燥煤炭样品置于815±10℃高温电炉中加热，保持恒温直至煤炭样品质量恒定，灰分产率为燃烧残渣质量占煤炭样品质量的百分比。
1.4 含硫量
硫作为酸雨形成的主要原因，是一种有害元素，世界各国对自然环境中的硫排放量都有严格规定，而煤炭中所含有的硫化物会导致煤炭在高温燃烧过程中产生硫化物气体，过量的硫化物气体会对锅炉冷壁造成腐蚀，严重影响锅炉的热效率。煤质化验中硫含量的测定方法主要包括：高温燃烧法、艾氏重量法以及库伦滴定法，其中库伦滴定法的准确性和灵敏性都较高，且无需配置标准溶液，因此大多使用该方法测定煤炭含硫量。
2 导致化验误差的主要因素
2.1 干燥误差
在进行煤质化验水分测定时，煤炭样品烘干方式、操作规范等都会对干燥结果产生影响，导致化验结果出现误差，化验人员在化验过程中需要合理控制煤炭样品的干燥误差，结合煤炭样品特点确定合适的干燥方法，以此确保煤炭样品质量。化验人员在烘干煤炭样品时，选择不合理的干燥方式或未按规定操作，都会使煤炭样品产生高温氧化反应，破坏样品的内部多孔结构，从而造成煤质化验结果出现误差。科学合理的烘干方式可以保证煤炭样品多孔结构不会受到水分变化的影响，以此防止在烘干过程中煤炭样品性质发生改变。
2.2 偶然误差
煤質化验中的偶然误差是指没有规律性、不可预见因素导致的误差，化验过程中出现较大偶然误差的几率较小，而出现较小偶然误差的几率较大，煤质化验中出现正负偶然误差的次数几乎一样。化验环境温度、湿度以及化验人员人为因素都会出现化验结果无法控制的情况，此种偶然误差很难避免。
2.3 分析误差
煤炭样品经过检测化验后，需要对原始的检测数据按照煤质化验标准进行处理分析，最终提取有价值的数据信息，数据处理分析对煤质化验结果意义重大。分析误差主要来自于煤质化验数据分析阶段，如数据分析人员由于操作软件不规范，数据分析责任意识不强，未严格按照数据处理要求进行化验分析，同时外部环境如温度、湿度等变化也会造成煤质化验结果出现分析误差。
3 提升煤质化验准确性的措施
3.1 规范操作行为
煤质化验结果准确性是以化验人员规范操作为前提条件，化验人员首先需要根据煤质化验目标选择最佳测定方式，尽量降低化验过程中可能出现的偶然误差次数，以此提高煤炭样品化验结果的准确度。而对于一些其它非最佳检测方法，在进行煤质化验前应组织相关专业人员开展针对该方法的技术论证工作，确保所选化验方法能够达到煤质化验准确性要求。在检测操作过程中应尽量优化操作标准，如煤炭样品的烘干，对于含水量较高、样品采集数量大的煤炭样品可放置于通风阴凉处自然风干。同时为减小环境温度、湿度等因素对化验结果的影响，降低不同样品化验测定结果的偶然误差，可尽量同时对不同样品进行批量测定，或缩短不同样品化验间隔时间，尽量确保煤质化验指标检测口径一致，最大程度上减少化验结果误差。
3.2 加强仪器管理
煤质化验日常工作中必须重视对仪器设备的管理与维护。在仪器设备采购前期应充分做好设备采购的调研工作，全面了解相关仪器设备的质量、性能、价格等，选择采购性价比相对较高的仪器设备，并注意做好设备采购验收工作。在煤质化验过程中应根据设备使用说明操作仪器设备，防止由于违规操作而损坏仪器设备，而导致化验检测结果出现错误。在日常仪器维护过程中，必须保持仪器的洁净，定期维护校准仪器设备，并按照设备管理规范保管维护设备，一旦发现仪器损坏或精密度下降，需及时维修并更换设备元器件。
3.3 提高化验人员素质
在进行煤质化验前应组织相关人员进行专业技术培训，强化其专业素质，从意识层面和技术层面提高化验人员的专业素质。通过培训使化验人员逐渐认识到煤质化验指标对煤炭检测的重要性，操作规范性将会直接影响煤质化验的最终结果，针对各化验环节特点，强化操作人员的责任意识，严谨、客观地对待煤质化验工作，规范人员自身的操作流程，最大程度确保检测数据的正确性、客观性，以此提高煤质化验整体检测水平。化验人员在取得分析结果后还必须按照标准制作化验报告，使各项化验程序更加完备，提升化验结果的准确度。另外，专业培训能够使化验人员熟练掌握规范的煤质化验流程，以及化验仪器操作要点和化验数据分析方法，化验人员在数据记录完毕后进行签字确认，规范落实煤质化验各环节责任，使煤质化验数据结果做到有据可查。
3.4 优化采样方法
在煤炭样品采集环节，为确保样品化验数据的准确性，需要针对性质差异较大的煤炭样品，适当增加煤炭样品数量，可通过掺合样品的方式实现样品均质化，而对于大粒度的煤炭样品需要再缩分处理得到最终的样品。值得注意的是，样品破碎缩分前后都要及时清洗仪器，防止煤炭样品不纯影响化验结果的准确性。对于无法确保样品均匀性的大吨位煤炭，应多次采集不同位置的煤炭样品并汇总成总样，再进行煤质化验。
4 结语
煤质化验指标的准确性对于煤炭分级具有重要意义，不仅能够有效提高煤炭资源利用率，而且可以避免由于煤炭分级不合理导致的安全隐患。现阶段，应进一步规范煤质化验操作流程，提高化验人员的专业素质，完善化验相关硬件设备，从根本上提升煤质化验结果的准确性。
参考文献
[1]张敏. 煤质化验对提高煤炭质量的作用分析[J]. 科技信息，2012（36）：397-397.
[2]江涛 米，益玲 任. 焦化厂煤质化验误差原因的分析[J]. 2019.
[3]侯赟. 提高煤质化验准确性方法研究[J]. 化工设计通讯，2018，044（002）：173.
[4]孙晋红，李光明. 煤质化验过程中误差的产生及控制解析[J]. 商品与质量，2019，000（004）：132.
关键词：煤质;化验;误差;控制;措施
1 煤质化验指标的重要性
1.1 发热量
煤质化验中的一个重要指标就是煤炭发热量，通常根据发热量指标对煤质进行分析和分类，煤炭发热量不仅为煤炭燃烧方式、燃烧设备提供选择依据，也为计算煤炭样品的耗煤量、热效率、热平衡提供数据来源，并为动力煤炭定价提供重要的数据指标依据，通过煤质化验可以保证动力煤炭发热量能够达到锅炉稳定燃烧要求。煤质化验中通常采用弹筒来检测发热量指标，将单位质量的煤炭样品放置在15-30℃的环境中，测量其充分燃烧后所释放的热量。
1.2 水分
煤质化验中的另一个重要指标是水分，由于煤炭样品中的水分含量会对煤炭燃烧质量造成一定影响，因此水分作为煤炭中的无用物质，会在一定程度上降低煤炭燃烧的使用率，当煤炭水分含量大于10%时，煤炭使用率会随之减少，锅炉的热效率也会有所降低。通常使用空气干燥法检测煤炭样品中的水分含量。在水分测定过程中将煤炭样品放于105-110℃的恒温干燥箱中，直至被检测样品质量恒定，从而根据煤炭样品质量损失计算出水分含量。
1.3 灰分
灰分是指煤炭样品经过燃烧后留下的残渣，灰分的组成主要取决于煤炭的化学成分和其矿物质，由于灰分是煤炭燃烧后剩下的残渣，因此其不同于煤炭样品矿物质成分，在煤质化验时需要注意检测灰分对煤炭燃烧整体的影响，并测定其对燃烧设备磨损、煤炭热流阻力以及灰尘排放的影响。煤质化验通常采用缓慢灰化法对灰分进行测定，将干燥煤炭样品置于815±10℃高温电炉中加热，保持恒温直至煤炭样品质量恒定，灰分产率为燃烧残渣质量占煤炭样品质量的百分比。
1.4 含硫量
硫作为酸雨形成的主要原因，是一种有害元素，世界各国对自然环境中的硫排放量都有严格规定，而煤炭中所含有的硫化物会导致煤炭在高温燃烧过程中产生硫化物气体，过量的硫化物气体会对锅炉冷壁造成腐蚀，严重影响锅炉的热效率。煤质化验中硫含量的测定方法主要包括：高温燃烧法、艾氏重量法以及库伦滴定法，其中库伦滴定法的准确性和灵敏性都较高，且无需配置标准溶液，因此大多使用该方法测定煤炭含硫量。
2 导致化验误差的主要因素
2.1 干燥误差
在进行煤质化验水分测定时，煤炭样品烘干方式、操作规范等都会对干燥结果产生影响，导致化验结果出现误差，化验人员在化验过程中需要合理控制煤炭样品的干燥误差，结合煤炭样品特点确定合适的干燥方法，以此确保煤炭样品质量。化验人员在烘干煤炭样品时，选择不合理的干燥方式或未按规定操作，都会使煤炭样品产生高温氧化反应，破坏样品的内部多孔结构，从而造成煤质化验结果出现误差。科学合理的烘干方式可以保证煤炭样品多孔结构不会受到水分变化的影响，以此防止在烘干过程中煤炭样品性质发生改变。
2.2 偶然误差
煤質化验中的偶然误差是指没有规律性、不可预见因素导致的误差，化验过程中出现较大偶然误差的几率较小，而出现较小偶然误差的几率较大，煤质化验中出现正负偶然误差的次数几乎一样。化验环境温度、湿度以及化验人员人为因素都会出现化验结果无法控制的情况，此种偶然误差很难避免。
2.3 分析误差
煤炭样品经过检测化验后，需要对原始的检测数据按照煤质化验标准进行处理分析，最终提取有价值的数据信息，数据处理分析对煤质化验结果意义重大。分析误差主要来自于煤质化验数据分析阶段，如数据分析人员由于操作软件不规范，数据分析责任意识不强，未严格按照数据处理要求进行化验分析，同时外部环境如温度、湿度等变化也会造成煤质化验结果出现分析误差。
3 提升煤质化验准确性的措施
3.1 规范操作行为
煤质化验结果准确性是以化验人员规范操作为前提条件，化验人员首先需要根据煤质化验目标选择最佳测定方式，尽量降低化验过程中可能出现的偶然误差次数，以此提高煤炭样品化验结果的准确度。而对于一些其它非最佳检测方法，在进行煤质化验前应组织相关专业人员开展针对该方法的技术论证工作，确保所选化验方法能够达到煤质化验准确性要求。在检测操作过程中应尽量优化操作标准，如煤炭样品的烘干，对于含水量较高、样品采集数量大的煤炭样品可放置于通风阴凉处自然风干。同时为减小环境温度、湿度等因素对化验结果的影响，降低不同样品化验测定结果的偶然误差，可尽量同时对不同样品进行批量测定，或缩短不同样品化验间隔时间，尽量确保煤质化验指标检测口径一致，最大程度上减少化验结果误差。
3.2 加强仪器管理
煤质化验日常工作中必须重视对仪器设备的管理与维护。在仪器设备采购前期应充分做好设备采购的调研工作，全面了解相关仪器设备的质量、性能、价格等，选择采购性价比相对较高的仪器设备，并注意做好设备采购验收工作。在煤质化验过程中应根据设备使用说明操作仪器设备，防止由于违规操作而损坏仪器设备，而导致化验检测结果出现错误。在日常仪器维护过程中，必须保持仪器的洁净，定期维护校准仪器设备，并按照设备管理规范保管维护设备，一旦发现仪器损坏或精密度下降，需及时维修并更换设备元器件。
3.3 提高化验人员素质
在进行煤质化验前应组织相关人员进行专业技术培训，强化其专业素质，从意识层面和技术层面提高化验人员的专业素质。通过培训使化验人员逐渐认识到煤质化验指标对煤炭检测的重要性，操作规范性将会直接影响煤质化验的最终结果，针对各化验环节特点，强化操作人员的责任意识，严谨、客观地对待煤质化验工作，规范人员自身的操作流程，最大程度确保检测数据的正确性、客观性，以此提高煤质化验整体检测水平。化验人员在取得分析结果后还必须按照标准制作化验报告，使各项化验程序更加完备，提升化验结果的准确度。另外，专业培训能够使化验人员熟练掌握规范的煤质化验流程，以及化验仪器操作要点和化验数据分析方法，化验人员在数据记录完毕后进行签字确认，规范落实煤质化验各环节责任，使煤质化验数据结果做到有据可查。
3.4 优化采样方法
在煤炭样品采集环节，为确保样品化验数据的准确性，需要针对性质差异较大的煤炭样品，适当增加煤炭样品数量，可通过掺合样品的方式实现样品均质化，而对于大粒度的煤炭样品需要再缩分处理得到最终的样品。值得注意的是，样品破碎缩分前后都要及时清洗仪器，防止煤炭样品不纯影响化验结果的准确性。对于无法确保样品均匀性的大吨位煤炭，应多次采集不同位置的煤炭样品并汇总成总样，再进行煤质化验。
4 结语
煤质化验指标的准确性对于煤炭分级具有重要意义，不仅能够有效提高煤炭资源利用率，而且可以避免由于煤炭分级不合理导致的安全隐患。现阶段，应进一步规范煤质化验操作流程，提高化验人员的专业素质，完善化验相关硬件设备，从根本上提升煤质化验结果的准确性。
参考文献
[1]张敏. 煤质化验对提高煤炭质量的作用分析[J]. 科技信息，2012（36）：397-397.
[2]江涛 米，益玲 任. 焦化厂煤质化验误差原因的分析[J]. 2019.
[3]侯赟. 提高煤质化验准确性方法研究[J]. 化工设计通讯，2018，044（002）：173.
[4]孙晋红，李光明. 煤质化验过程中误差的产生及控制解析[J]. 商品与质量，2019，000（004）：132.