论文部分内容阅读
宁德特大桥是新建铁路温福线(福建段)站前工程Ⅲ标段的一座特大型桥梁，桥址位于福建省宁德市城东南大约4km处，温州端位于漳湾镇蒋沃村，福州端在宁德市天坪岗村进入笔架山隧道，其上部结构设计为236片预制32m、24m简支箱梁，孔跨分布为：10～30#墩20片；33～199#墩166片；202～245#墩43片；248～255#台7片。箱梁均在宁德制梁场集中预制，由MBEC900型轮胎式运梁车运至待架梁位，再由JQ900型下导梁架梁机架设箱梁。预制箱梁混凝土施工对工程的进度和质量，起着决定性作用。
混凝土配合比
（1）水泥采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，且每立方混凝土胶凝材料总用量不超过500Kg。
（2）混凝土必须具有较好的和易性，坍落度在12～16cm范围内。
（3）混凝土水胶比不大于0.45。
（4）试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
（5）批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
混凝土的搅拌
（1）开盘前试验人员每天必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。
（2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班。配料应采用自动称量系统计量。
（3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一孔梁。
（4）开盘前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。
（5）开盘前，应检查拌合机、混凝土输送泵及管道、浇筑、振动等各工序设备的运转情况，风、水、电、汽的供应情况。
（6）开盘前，应办理模板、钢筋等工序的检查签证手续。
（7）开盘前，应了解劳动力是否配备齐全，掌握天气预报情况，如冬季(夏季)施工相应措施是否完善。
（8）混凝土的配料误差规定如下(以重量计)：
水泥、水、外加剂、掺合料： €?%
砂、石料： €?%
（9）混凝土拌合采用强制式拌合机，搅拌时间120～180秒。
（10）混凝土拌合物塌落度45min损失不宜大于10％；入模前含气量应控制在2％～4％，入模温度宜在10～25℃。
混凝土的浇筑及养护
（1）梁体混凝土灌筑采用混凝土输送泵＋布料杆，连续灌筑，一次成型。双系统设计，灌筑时间控制在6h以内。
（2）泵送时输送管路的起始水平段长度设为15m以上，除出口处采用软管外，输送管路其它部分均采用钢管。输送管路用支架、吊具牢固固定，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。
（3）梁体混凝土灌筑顺序见图1。
（4）灌筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。
（5）混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌筑的部位使用相应区段上的振捣器。
（6）梁体混凝土灌筑采用侧振并辅以插入式高频振动棒振捣成型，一般是梁体腹板、底板宜采用侧振和插入式振动，桥面混凝土用插入式振动，辅以平板振动器振动。
（7）操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，每点振动时间约20s～30s，振捣时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。
（8）桥面板混凝土灌筑到设计标高后用平板振动抹平机及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。收浆抹平执行两次，以防产生裂纹。
（9）当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时，应按夏季施工办理，例如改变混凝土灌筑时间，尽量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后开盘灌筑。
（10）灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模型接口是否有缝隙；所有振动器是否完好，附着式振动器安装螺栓是否已拧紧。
混凝土从加水搅拌起，45分钟内应泵送完毕。混凝土的灌筑应采用分层连续推移的方式进行。
梁体混凝土浇筑完毕后，及时进行收浆，收浆时采用振动桥、刮尺找平，保证梁体顶面平整、整洁、干燥、密实，以满足防水层基层平整度的要求。
梁体混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养护罩。
结语
预制箱梁混凝土施工在温福铁路宁德特大桥施工过程中对工程质量起了决定性作用，预制箱梁混凝土施工确保了工程进度和质量，混凝土的质量检验分施工前检验、施工过程检验、施工后检验，充分体现了预制箱梁混凝土施工质量可靠、施工效率高、过程控制严格、环保等优点，在工程建设中具有广泛的参考价值。
（作者单位：湖北工业大学）
混凝土配合比
（1）水泥采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，且每立方混凝土胶凝材料总用量不超过500Kg。
（2）混凝土必须具有较好的和易性，坍落度在12～16cm范围内。
（3）混凝土水胶比不大于0.45。
（4）试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
（5）批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
混凝土的搅拌
（1）开盘前试验人员每天必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。
（2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班。配料应采用自动称量系统计量。
（3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一孔梁。
（4）开盘前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。
（5）开盘前，应检查拌合机、混凝土输送泵及管道、浇筑、振动等各工序设备的运转情况，风、水、电、汽的供应情况。
（6）开盘前，应办理模板、钢筋等工序的检查签证手续。
（7）开盘前，应了解劳动力是否配备齐全，掌握天气预报情况，如冬季(夏季)施工相应措施是否完善。
（8）混凝土的配料误差规定如下(以重量计)：
水泥、水、外加剂、掺合料： €?%
砂、石料： €?%
（9）混凝土拌合采用强制式拌合机，搅拌时间120～180秒。
（10）混凝土拌合物塌落度45min损失不宜大于10％；入模前含气量应控制在2％～4％，入模温度宜在10～25℃。
混凝土的浇筑及养护
（1）梁体混凝土灌筑采用混凝土输送泵＋布料杆，连续灌筑，一次成型。双系统设计，灌筑时间控制在6h以内。
（2）泵送时输送管路的起始水平段长度设为15m以上，除出口处采用软管外，输送管路其它部分均采用钢管。输送管路用支架、吊具牢固固定，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。
（3）梁体混凝土灌筑顺序见图1。
（4）灌筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。
（5）混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌筑的部位使用相应区段上的振捣器。
（6）梁体混凝土灌筑采用侧振并辅以插入式高频振动棒振捣成型，一般是梁体腹板、底板宜采用侧振和插入式振动，桥面混凝土用插入式振动，辅以平板振动器振动。
（7）操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，每点振动时间约20s～30s，振捣时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。
（8）桥面板混凝土灌筑到设计标高后用平板振动抹平机及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。收浆抹平执行两次，以防产生裂纹。
（9）当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时，应按夏季施工办理，例如改变混凝土灌筑时间，尽量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后开盘灌筑。
（10）灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模型接口是否有缝隙；所有振动器是否完好，附着式振动器安装螺栓是否已拧紧。
混凝土从加水搅拌起，45分钟内应泵送完毕。混凝土的灌筑应采用分层连续推移的方式进行。
梁体混凝土浇筑完毕后，及时进行收浆，收浆时采用振动桥、刮尺找平，保证梁体顶面平整、整洁、干燥、密实，以满足防水层基层平整度的要求。
梁体混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养护罩。
结语
预制箱梁混凝土施工在温福铁路宁德特大桥施工过程中对工程质量起了决定性作用，预制箱梁混凝土施工确保了工程进度和质量，混凝土的质量检验分施工前检验、施工过程检验、施工后检验，充分体现了预制箱梁混凝土施工质量可靠、施工效率高、过程控制严格、环保等优点，在工程建设中具有广泛的参考价值。
（作者单位：湖北工业大学）