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【摘要】设备是石油化工企业进行生产的基础，因此必须要加强设备的日常维护。当前石油化工企业在设备管理中存在着各种不足，需要切实加强设备的管理工作，推动石油化工企业的稳步发展。
【关键词】设备石油化工企业管理稳步发展
对于石油化工企业来说，生产连续性强，自动化水平相对较高，并且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点。一旦石油化工企业设备发生问题，将会给企业带来一系列的严重后果，往往会导致装置停产、火灾爆炸、污染环境、人身伤亡等事故的发生。因此说，对石油化工企业来说，加强设备维护保养和设备的综合管理就显得特别的重要。
1 石油化工设备管理的原则
石油化工设备管理的对象是指用于油田勘探开发、石油炼制和石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机械设备、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、电气设备、仪器仪表、工业管道、工业建筑物和构筑物等。这些设备的管理应遵照国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，对设备的实物形态和价值形态进行综合管理，做到产权清晰，权责明确，优化设备资产配置，保证设备资产的安全完好和经济有效使用，为企业生产经营奠定坚实的物质基础。具体来讲石油化工设备设备管理应当遵循原则：
（1）坚持对设备从规划、设计、选型、购置、制造、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程管理的原则。
（2）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行。
（3）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。
（4）坚持可持续发展，保护环境和节能降耗。
（5）坚持依靠技术进步、科技创新，树立现代设备管理理念，推广应用科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。
2 石油化工企业加强设备管理的措施
2.1 落实企业设备管理主体责任
（1）设备管理应实行专业化管理，企业应掌握设备使用、维护、保养和检修的核心技术。企业设备管理部门负责制定检修、维护计划和材料、配件计划，负责检维修质量控制和验收，负责设备档案和检修维护资料的管理。
（2）企业要加强设备管理工作领导，落实领导责任。企业应明确1名领导班子成员负责设备管理工作。根据工作需要，企业应设设备、电气、仪表副总工程师，协助分管领导负责设备技术管理工作。特大型、大一型炼化企业，应设专职设备副职领导。
（3）依据企业的实际情况制定设备副总工程师、设备管理部门及相关部门职责。设备管理部门作为企业设备管理的归口部门，其职责范围应充分体现对设备的全过程管理，并发挥主导作用。
2.2 构建石化特色的设备设备管理模式
2.2.1加强全员设备管理
对于石油化工企业来说工艺操作人员、工艺管理人员、设备操作人员和设备管理人员都是主要负责设备管理的人员，这就需要他们在工作中避免设备超负荷工作，在巡回检查中要及时发现问题；设备采购要严格把关，选择性价比较高的设备；同时对设备定期检测，到更新周期该换就要换，应修必修，修必修好；加强运行维护、保养和状态监测，提升故障诊断水平，把设备故障消灭在萌芽状态。上上述的每一项工作，并非由设备管理一个部门完成的，需要工艺管理、工艺操作、设备管理、设备操作、设备检维修和原材料采购等全员参加，发挥合力，缺一不可，这样设备才能长周期运行，设备的使用寿命才能延长。
2.2.2积极推进设备全寿命周期管理
设备全寿命周期管理就是从工程设计、设备选型、物资采购、设备监造、设备安装、安装质量控制以及生产准备、装置开工、设备运行维护、检修、设备报废、物资积压、库存处置等全过程管理。设备全寿命周期管理并不是追求在设备管理某一环节费用最低，而是在设备全寿命周期从设备购置费、设备维护保养费、设备修理费、设备水电气风及动力消耗和人员消耗等总的费用最低。企业是设备全寿命周期管理的主体，对于设备管理、工程建设和物资采购等部门要应该统一领导，优化管理职责分工，企业的设备管理和技术人员应更多地从技术上参与并监督设备前期管理部门的工作，依靠精细化管理来提高设备全寿命周期管理的效果。
2.2.3配齐设备管理人员，实行专业化设备管理
根据企业自身发展的需求，应用现代化管理手段，努力配齐企业自身的设备管理力量。企业应根据设备数量和复杂程度，合理配备设备管理部门、基层单位的管理人员，以及机械、电气、仪表各专业技术人员，建立掌握设备检修、维护核心技术的专业化管理队伍，实现设备管理专业化。设备管理人员负责制定设备选型标准、设备采购技术协议，设备检修、维护计划和材料配件计划，检维修质量控制和验收，设备档案和检修资料的管理，对设备事故和故障实行闭环管理，对设备检维修费用的使用情况定期进行分析。
2.2.4根据企业实际情况，建立科学检修管理体制
加强检维修队伍和检修人员的管理，完善现有机制。对检维修改制企业要适当保护，但不保护落后。每个企业要对改制的检维修队伍进行管理，不要保而不管。要求检维修改制企业能按我们的要求做好该做的工作，认真服务主业。控制人数，保持精干，以控制保运费用的增长。我们只对检维修改制人员负有社会责任，对改制后新增人员不负有社会责任，随着检维修人员退休，人头费问题会逐渐减少。在总部由工程部负责检维修改制队伍的管理，重点是各企业大检修时施工力量的分配，组织有效的力量帮助企业搞好检修工作，督促在规定时间内完成检修施工。
2.3 引入先进技术，加强设备维护
伴随改革开放的不断深化，很多石油化工企业不断引进国外的先进技术，比如等离子焊、氩弧焊、热喷涂、粘接等多种领先技术在这些企业内得到了广泛的应用和普及，各类先进技术、先进工具的使用极大的提高了设备的运行效率，有效降低了其劳动强度，一旦设备出现故障，能够实现快速修复。石油化工企业在今后的发展中，仍加大先进技术的引入力度，不断引入诸如X射线、超声波、等探伤手段，以及现场迅速判断等先进的技术手段，提升设备的维修效率，加快维修进度，确保生产的正常运营，全面提升石油化工企业设备的现代化水平。
3 总结
石油化工企业的设备关系到整个企业的正常生产经营，设备的管理工作是重要项目之一。因此，石油化工企业在企业设备的管理工作上，必须不断加强，建立健全维护机制，将设备管理工作落实到位，确保企业正常的生产和运营。
参考文献
[1] 李连成.石油化工设备维护与企业现场管理[J].化工管理，2008，（09）
[2] 付维新.新形势下加强石油企业设备管理工作的几点思考[J].才智，2009，（11）
[3] 刘卫平.浅谈我国石油企业的设备管理[J].中国高新技术企业，2009；（01）：1
作者简介
徐明臣（1980.01—），男，汉族，辽宁省阜新市人，本科，工程师，研究方向： 工程管理。
【关键词】设备石油化工企业管理稳步发展
对于石油化工企业来说，生产连续性强，自动化水平相对较高，并且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点。一旦石油化工企业设备发生问题，将会给企业带来一系列的严重后果，往往会导致装置停产、火灾爆炸、污染环境、人身伤亡等事故的发生。因此说，对石油化工企业来说，加强设备维护保养和设备的综合管理就显得特别的重要。
1 石油化工设备管理的原则
石油化工设备管理的对象是指用于油田勘探开发、石油炼制和石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机械设备、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、电气设备、仪器仪表、工业管道、工业建筑物和构筑物等。这些设备的管理应遵照国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，对设备的实物形态和价值形态进行综合管理，做到产权清晰，权责明确，优化设备资产配置，保证设备资产的安全完好和经济有效使用，为企业生产经营奠定坚实的物质基础。具体来讲石油化工设备设备管理应当遵循原则：
（1）坚持对设备从规划、设计、选型、购置、制造、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程管理的原则。
（2）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行。
（3）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。
（4）坚持可持续发展，保护环境和节能降耗。
（5）坚持依靠技术进步、科技创新，树立现代设备管理理念，推广应用科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。
2 石油化工企业加强设备管理的措施
2.1 落实企业设备管理主体责任
（1）设备管理应实行专业化管理，企业应掌握设备使用、维护、保养和检修的核心技术。企业设备管理部门负责制定检修、维护计划和材料、配件计划，负责检维修质量控制和验收，负责设备档案和检修维护资料的管理。
（2）企业要加强设备管理工作领导，落实领导责任。企业应明确1名领导班子成员负责设备管理工作。根据工作需要，企业应设设备、电气、仪表副总工程师，协助分管领导负责设备技术管理工作。特大型、大一型炼化企业，应设专职设备副职领导。
（3）依据企业的实际情况制定设备副总工程师、设备管理部门及相关部门职责。设备管理部门作为企业设备管理的归口部门，其职责范围应充分体现对设备的全过程管理，并发挥主导作用。
2.2 构建石化特色的设备设备管理模式
2.2.1加强全员设备管理
对于石油化工企业来说工艺操作人员、工艺管理人员、设备操作人员和设备管理人员都是主要负责设备管理的人员，这就需要他们在工作中避免设备超负荷工作，在巡回检查中要及时发现问题；设备采购要严格把关，选择性价比较高的设备；同时对设备定期检测，到更新周期该换就要换，应修必修，修必修好；加强运行维护、保养和状态监测，提升故障诊断水平，把设备故障消灭在萌芽状态。上上述的每一项工作，并非由设备管理一个部门完成的，需要工艺管理、工艺操作、设备管理、设备操作、设备检维修和原材料采购等全员参加，发挥合力，缺一不可，这样设备才能长周期运行，设备的使用寿命才能延长。
2.2.2积极推进设备全寿命周期管理
设备全寿命周期管理就是从工程设计、设备选型、物资采购、设备监造、设备安装、安装质量控制以及生产准备、装置开工、设备运行维护、检修、设备报废、物资积压、库存处置等全过程管理。设备全寿命周期管理并不是追求在设备管理某一环节费用最低，而是在设备全寿命周期从设备购置费、设备维护保养费、设备修理费、设备水电气风及动力消耗和人员消耗等总的费用最低。企业是设备全寿命周期管理的主体，对于设备管理、工程建设和物资采购等部门要应该统一领导，优化管理职责分工，企业的设备管理和技术人员应更多地从技术上参与并监督设备前期管理部门的工作，依靠精细化管理来提高设备全寿命周期管理的效果。
2.2.3配齐设备管理人员，实行专业化设备管理
根据企业自身发展的需求，应用现代化管理手段，努力配齐企业自身的设备管理力量。企业应根据设备数量和复杂程度，合理配备设备管理部门、基层单位的管理人员，以及机械、电气、仪表各专业技术人员，建立掌握设备检修、维护核心技术的专业化管理队伍，实现设备管理专业化。设备管理人员负责制定设备选型标准、设备采购技术协议，设备检修、维护计划和材料配件计划，检维修质量控制和验收，设备档案和检修资料的管理，对设备事故和故障实行闭环管理，对设备检维修费用的使用情况定期进行分析。
2.2.4根据企业实际情况，建立科学检修管理体制
加强检维修队伍和检修人员的管理，完善现有机制。对检维修改制企业要适当保护，但不保护落后。每个企业要对改制的检维修队伍进行管理，不要保而不管。要求检维修改制企业能按我们的要求做好该做的工作，认真服务主业。控制人数，保持精干，以控制保运费用的增长。我们只对检维修改制人员负有社会责任，对改制后新增人员不负有社会责任，随着检维修人员退休，人头费问题会逐渐减少。在总部由工程部负责检维修改制队伍的管理，重点是各企业大检修时施工力量的分配，组织有效的力量帮助企业搞好检修工作，督促在规定时间内完成检修施工。
2.3 引入先进技术，加强设备维护
伴随改革开放的不断深化，很多石油化工企业不断引进国外的先进技术，比如等离子焊、氩弧焊、热喷涂、粘接等多种领先技术在这些企业内得到了广泛的应用和普及，各类先进技术、先进工具的使用极大的提高了设备的运行效率，有效降低了其劳动强度，一旦设备出现故障，能够实现快速修复。石油化工企业在今后的发展中，仍加大先进技术的引入力度，不断引入诸如X射线、超声波、等探伤手段，以及现场迅速判断等先进的技术手段，提升设备的维修效率，加快维修进度，确保生产的正常运营，全面提升石油化工企业设备的现代化水平。
3 总结
石油化工企业的设备关系到整个企业的正常生产经营，设备的管理工作是重要项目之一。因此，石油化工企业在企业设备的管理工作上，必须不断加强，建立健全维护机制，将设备管理工作落实到位，确保企业正常的生产和运营。
参考文献
[1] 李连成.石油化工设备维护与企业现场管理[J].化工管理，2008，（09）
[2] 付维新.新形势下加强石油企业设备管理工作的几点思考[J].才智，2009，（11）
[3] 刘卫平.浅谈我国石油企业的设备管理[J].中国高新技术企业，2009；（01）：1
作者简介
徐明臣（1980.01—），男，汉族，辽宁省阜新市人，本科，工程师，研究方向： 工程管理。