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【摘要】混凝土质量好坏将直接影响到建筑结构的安全性，随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大。因此，保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成為提高建筑工程质量的重要一环。本文将主要阐述有关混凝土质量控制存在的问题及解决对策。
【关键词】混凝土、质量控制、问题、解决对策
【分类号】：TU755
一.前言
混凝土是现代工业与民用建筑实施工程中的主要建筑材料，工民建中的民用住宅、办公楼、水工建筑中的厂房、大坝、隧洞衬砌、渡槽、桥梁等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担。但在混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量问题，影响结构的安全，本文将针对混凝土质量控制存在的问题及解决对策进行深入的研究和探讨。
二.混凝土工程中易出现的问题
1.材料质量控制不严
（1）不同品种，不同标号的水泥混放。现在都用散装水泥罐储存水泥，有时由于管理混乱，或现场水泥罐少，造成散装水泥混放的现象，有时错把低标号水泥当高标号的使用，使混凝土强度低于规定而返工。不同品种水泥混用也同样影响工程质量，因此，必须严格控制，采取措施，水泥不能混放。
（2）砂、石子的含泥量控制不严而超标。骨料表面附着的粘土、灰尘和有机杂质，会影响水泥的粘结，试验证明配合比相同的条件下，用洗净的含泥量小于2%的骨料控制的混凝土，比用含泥量大于5%的骨料控制的混凝土强度提高15—50%抗渗性也提高1倍以上。凡配制混凝土的骨料必须认真冲洗洁净，将含泥量控制在2%以内。这是保证混凝土强度稳定的重要技术措施之一。
（3）外加剂使用不当，有的工地使用外加剂不当，不经试验，随意采用低劣产品。掺入后没有起到应有的作用，掺早强剂的混凝土不早强，掺防冻剂的不防冻，尤其是计量不准，容易产生质量事故。因此混凝土外加剂必须认真计量。
2.蜂窝、孔洞
产生这种问题主要是以下几个原因：一是模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。二是混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。三是混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。四是混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
3.露筋
主要因为：一是混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。二是钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。三是混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
4.强度
主要因为：一是混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。二是混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。三是使用预拌混凝土浇筑时施工方随意加水，导致混凝土离析，影响混凝土强度。四是混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。
5.裂缝、夹芯
混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。混凝土夹芯的产生原因为：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹芯。
三.混凝土质量控制的有效措施
1.对原材料的质量控制
（1）水泥质量控制
水泥在使用前，除应持有生产厂家的出厂合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
（2）骨料的质量控制
河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土中的砂应控制含泥量和有机物质含量。砂进场后应做筛分析试验、含泥量试验、泥块含量试验、有机物含量试验。
普通混凝土宜优先选用细度模数2.3～3.0之间的中砂，泵送混凝土细骨料宜采用中砂，其通过公称直径为0.315mm筛孔的颗粒含量不宜少于15%。
（3） 外加剂质量控制
外加剂可改善混凝土和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂，应使用液体外加剂。必须使用粉状外加剂时，应在采取相应的搅拌匀化措施，并确保计量准确的前提下，方可使用。监理工程师应对外加剂的选择加以限制，避免出现品种多而杂的情况。
（4）拌和用水质量控制
拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现波动，难以控制。
2.混凝土浇筑成型
混凝土从配合比设计、原材料的质量、配料计量、搅拌运输到浇筑振实成型、养护等整个环节中，浇筑振实成型是主要的环节。在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂缝等质量问题，容易引起重视。但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，会引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣环节应引起施工人员（特别是混凝土振捣工）足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好，使用预拌混凝土时，严禁施工人员在混凝土浇筑时随意加水。 3、混凝土养护方法
混凝土养护是混凝土生产中周期最长的工艺过程，养护时间视当地气候条件及水泥品种而定，一般养护从混凝土浇筑完毕12～18 h开始，并持续21～28d，多采用洒水进行自然养护，还有喷涂薄膜养护和塑膜包裹养护方法，使混凝土表面保持湿润，实现养护目的。质检部门将混凝土养护作为重点控制环节，起初按惯例采用自然养护法，如果环境炎热、气候干燥，混凝土脱模后便开始养护工作，草帘遮盖加洒水养护与无遮盖洒水养护同时进行，养护时间21～28d，浇水次数根据气候情况和覆盖物的保湿能力决定，以保证混凝土有足够的湿润，固定专人养护，用混凝土回弹仪测定的数据表明，遮盖加洒水养护的混凝土比无遮盖洒水养护的强度增长更快，28d强度回弹平均值前者高于设计10%以上，后者在设计值左右变动，细心观察可见后者混凝土表面有不规则的干缩裂纹和起沙现象，分析其原因认为构筑物表面持水性差，养护质量失控，达不到养护要求，严重影响到构筑物混凝土质量，此后又采用塑料膜覆盖养护方法，试图以不透水气的塑料膜来保持混凝土中的水，满足混凝土强度增长的需求，但实际中由于风大不易固定，覆盖过程中存在膜破损和接缝不严密的问题，养护效果检验认为，这种方法存在较多的具体问题，不能满足混凝土强度均匀的要求，保证率低。
四.结束语
混凝土生产、施工过程中，应加强对原材料的质量控制，并及时对施工现场进行巡视检查、平行检查和旁站，如发现有影响混凝土结构施工质量的问题或事项决不迁就，并及时要求整改，该返工的要彻底返工，使混凝土结构的施工质量自始至终处于受控状态，才能提高混凝土结构的施工质量。
參考文献：
[1]陈燕岭，喻飞.混凝土施工中质量控制浅谈[J].今日科苑，2012，（10）.
[2]谭艺明.对建筑工程施工中混凝土的质量控制进行探讨[J].城市建设理论，2011，（16）.
[3]刘宏.水工建筑混凝土施工质量控制[J].中国新技术新产品，2012，
[4]汪祖兴.浅谈水工建筑混凝土施工质量控制[J].中国高新技术企业，2012，19（22）.
[5]孙鹏志，郑妍，金刚.水工建筑混凝土施工的质量控制[J].中国高新技术企业，2012，20（10）.
[6]袁小平.浅议水工混凝土施工中的质量缺陷及预防措施[J].魅力中国2011，15（35）.
【关键词】混凝土、质量控制、问题、解决对策
【分类号】：TU755
一.前言
混凝土是现代工业与民用建筑实施工程中的主要建筑材料，工民建中的民用住宅、办公楼、水工建筑中的厂房、大坝、隧洞衬砌、渡槽、桥梁等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担。但在混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量问题，影响结构的安全，本文将针对混凝土质量控制存在的问题及解决对策进行深入的研究和探讨。
二.混凝土工程中易出现的问题
1.材料质量控制不严
（1）不同品种，不同标号的水泥混放。现在都用散装水泥罐储存水泥，有时由于管理混乱，或现场水泥罐少，造成散装水泥混放的现象，有时错把低标号水泥当高标号的使用，使混凝土强度低于规定而返工。不同品种水泥混用也同样影响工程质量，因此，必须严格控制，采取措施，水泥不能混放。
（2）砂、石子的含泥量控制不严而超标。骨料表面附着的粘土、灰尘和有机杂质，会影响水泥的粘结，试验证明配合比相同的条件下，用洗净的含泥量小于2%的骨料控制的混凝土，比用含泥量大于5%的骨料控制的混凝土强度提高15—50%抗渗性也提高1倍以上。凡配制混凝土的骨料必须认真冲洗洁净，将含泥量控制在2%以内。这是保证混凝土强度稳定的重要技术措施之一。
（3）外加剂使用不当，有的工地使用外加剂不当，不经试验，随意采用低劣产品。掺入后没有起到应有的作用，掺早强剂的混凝土不早强，掺防冻剂的不防冻，尤其是计量不准，容易产生质量事故。因此混凝土外加剂必须认真计量。
2.蜂窝、孔洞
产生这种问题主要是以下几个原因：一是模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。二是混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。三是混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。四是混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
3.露筋
主要因为：一是混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。二是钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。三是混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
4.强度
主要因为：一是混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。二是混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。三是使用预拌混凝土浇筑时施工方随意加水，导致混凝土离析，影响混凝土强度。四是混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。
5.裂缝、夹芯
混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。混凝土夹芯的产生原因为：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹芯。
三.混凝土质量控制的有效措施
1.对原材料的质量控制
（1）水泥质量控制
水泥在使用前，除应持有生产厂家的出厂合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
（2）骨料的质量控制
河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土中的砂应控制含泥量和有机物质含量。砂进场后应做筛分析试验、含泥量试验、泥块含量试验、有机物含量试验。
普通混凝土宜优先选用细度模数2.3～3.0之间的中砂，泵送混凝土细骨料宜采用中砂，其通过公称直径为0.315mm筛孔的颗粒含量不宜少于15%。
（3） 外加剂质量控制
外加剂可改善混凝土和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂，应使用液体外加剂。必须使用粉状外加剂时，应在采取相应的搅拌匀化措施，并确保计量准确的前提下，方可使用。监理工程师应对外加剂的选择加以限制，避免出现品种多而杂的情况。
（4）拌和用水质量控制
拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现波动，难以控制。
2.混凝土浇筑成型
混凝土从配合比设计、原材料的质量、配料计量、搅拌运输到浇筑振实成型、养护等整个环节中，浇筑振实成型是主要的环节。在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂缝等质量问题，容易引起重视。但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，会引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣环节应引起施工人员（特别是混凝土振捣工）足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好，使用预拌混凝土时，严禁施工人员在混凝土浇筑时随意加水。 3、混凝土养护方法
混凝土养护是混凝土生产中周期最长的工艺过程，养护时间视当地气候条件及水泥品种而定，一般养护从混凝土浇筑完毕12～18 h开始，并持续21～28d，多采用洒水进行自然养护，还有喷涂薄膜养护和塑膜包裹养护方法，使混凝土表面保持湿润，实现养护目的。质检部门将混凝土养护作为重点控制环节，起初按惯例采用自然养护法，如果环境炎热、气候干燥，混凝土脱模后便开始养护工作，草帘遮盖加洒水养护与无遮盖洒水养护同时进行，养护时间21～28d，浇水次数根据气候情况和覆盖物的保湿能力决定，以保证混凝土有足够的湿润，固定专人养护，用混凝土回弹仪测定的数据表明，遮盖加洒水养护的混凝土比无遮盖洒水养护的强度增长更快，28d强度回弹平均值前者高于设计10%以上，后者在设计值左右变动，细心观察可见后者混凝土表面有不规则的干缩裂纹和起沙现象，分析其原因认为构筑物表面持水性差，养护质量失控，达不到养护要求，严重影响到构筑物混凝土质量，此后又采用塑料膜覆盖养护方法，试图以不透水气的塑料膜来保持混凝土中的水，满足混凝土强度增长的需求，但实际中由于风大不易固定，覆盖过程中存在膜破损和接缝不严密的问题，养护效果检验认为，这种方法存在较多的具体问题，不能满足混凝土强度均匀的要求，保证率低。
四.结束语
混凝土生产、施工过程中，应加强对原材料的质量控制，并及时对施工现场进行巡视检查、平行检查和旁站，如发现有影响混凝土结构施工质量的问题或事项决不迁就，并及时要求整改，该返工的要彻底返工，使混凝土结构的施工质量自始至终处于受控状态，才能提高混凝土结构的施工质量。
參考文献：
[1]陈燕岭，喻飞.混凝土施工中质量控制浅谈[J].今日科苑，2012，（10）.
[2]谭艺明.对建筑工程施工中混凝土的质量控制进行探讨[J].城市建设理论，2011，（16）.
[3]刘宏.水工建筑混凝土施工质量控制[J].中国新技术新产品，2012，
[4]汪祖兴.浅谈水工建筑混凝土施工质量控制[J].中国高新技术企业，2012，19（22）.
[5]孙鹏志，郑妍，金刚.水工建筑混凝土施工的质量控制[J].中国高新技术企业，2012，20（10）.
[6]袁小平.浅议水工混凝土施工中的质量缺陷及预防措施[J].魅力中国2011，15（35）.