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摘 要：桥面混凝土铺装层一个重要作用是分散集中荷载；另一个作用就是作为调平层，为沥青混凝土铺装层准备一个下承层。桥面铺装层厚度一般为10cm或8cm，本身厚度较薄，施工难度大，不好控制。
关键词：桥面；铺装层；标准化施工；工艺
由于预制箱梁、空心板、现浇箱梁或者是悬浇挂篮施工，都是采用预应力结构。预应力本身又有徐变特性，张拉受力以后，引起混凝土梁体产生拱度，拱度变形不稳定，前期变化较快，随着时间推移趋于稳定，因此桥面的施工时间也是决定桥面铺装层大面线形的一个关键因素，但是有时候由于工期紧，等到梁板预拱度稳定后在施工桥面铺装也不可能，这就造成了桥面整体线形不顺畅。为了确保桥面施工质量，达到标准化、规范化施工，我们制定了一套标准化施工工艺，详细分析如下。
一、施工工艺
1、工艺特点
1.1采用振捣梁对混凝土进行初步振捣、提浆、整平；采用全自动桁架式三辊轴摊铺机对混凝土进行二次振捣、提浆、精平，以确保混凝土铺装层的整体平整度、密实性及纵横坡度符合设计要求。采用驾驶型抹光机对混凝土进行提浆、抹平、压实，以进一步确保混凝土的密实性、平整度。待养生后用铣刨机对混凝土表面铣刨。质量有保障、施工速度快，可以节省大量人力、物力。
1.2施工作业流程化、效率高，机械化程度高，以一联为单位一次性半幅整体铺装施工。
1.3采用泵送混凝土，避免混凝土拌合车上桥面，破坏钢筋网片和垫块，保证桥面质量。
1.4施工机械简单易操作，上手速度快，标准化程度高。
1.5全自动桁架式三辊轴摊铺机振捣提浆、碾压精平，平整度好、密实度高，避免了振捣不到位，平整度不好保证的缺陷。
2、工艺流程
梁（板）顶板凿毛清理→测量放样→钢筋网绑扎（钢筋网片铺设）→安装垫块→安装侧模→轨道安装→振捣梁（三辊轴摊铺机）浇筑砼→抹光机收面、压光→桥面养生→铣刨→验收。
二、施工设备及准备工作
1、施工技术准备
1.1 认真组织学习标准化施工文件，领会标准化施工内涵，把标准化施工概念学习好、交底好、贯彻好、验证好、纠偏好。
1.2 吃透图纸、理解设计意图和理念，理顺桥面铺装层施工与上道工序和下道工序的关系，从本质上和源头上解决桥面铺装层施工控制难的问题。编制详细可行的施工组织实施方案，开工前现场技术交底到位。
1.3 施工测量准备工作
完成设计院提供的导线网点、水准点控制的复测工作，测量成果符合规范要求。在桥梁两侧布控了三角网，以便控制桥梁的平面位置高程，桥面位置控制采用全站仪；高程控制采用精密度水准仪。
2、原材料准备
2.1砂石进场严格把关，每批材料进场都要进行自检、抽检检测，合格后方可使用。对砂石含水量要及时测定，以保证砼施工配合比的准确性。
2.2由于桥面铺装是高标号混凝土，为了混凝土质量，要对碎石进行水洗，降低碎石含泥量，对砂进行筛分，减少超粒径含量。
2.2水泥仓储量应保证施工正常运转需要。每批水泥进场都要进行自检、抽检检测，合格后稳定后方可使用。
2.3钢材：每批钢材（网片）进场，都要按规定频率自检、抽检检测，合格后方可使用。同时要合理堆放，做好防雨防锈工作。
3、主要设备清单
三、工序施工要点
1、梁（板）顶板凿毛清理
桥面施工前，凿除梁板顶、湿接缝浮浆。如果护栏先施工，对护栏根部漏浆也进行凿除。确保混凝土铺装层和梁板之间无夹层，保证铺装层的质量均匀性。然后用高压水枪将桥顶板冲洗干净，做到无积尘、无浮浆、无松散混凝土、无油污。
2、测量放样
施工前由测量人员复测桥面中心线、桥面寬度、泄水管位置和梁（板）顶板高程，纵向每5米一个断面，保证桥面现浇层厚度。质检人员对测量结果进行现场验收复核，以确保桥面铺装层厚度及整体质量。
3、钢筋网绑扎（钢筋网片铺设）
绑扎钢筋网时应先在梁顶面进行纵、横向划线，然后绑扎钢筋网，钢筋网绑扎做到横平竖直，间距符合设计要求，钢筋网交叉点采用扎丝绑扎结实。
4、垫块安装
严格要求垫块质量，每平方米设置4个混凝土垫块。保证混凝土泵送冲击钢筋网片后，垫块不碎、不变位，钢筋网片不散，铺装层钢筋保护层有保证。以确保钢筋网的上下保护层厚度符合规范要求，确保铺装层的整体性能。
5、安装侧模
为了保证桥面铺装层边部整齐，在桥面铺装层边部安装模板。
6、设置振捣梁轨道
振捣梁轨道采用10cm*10cm的槽钢沿桥纵向铺设在预埋支撑筋上，沿防撞护栏底座分别向内侧0.5米处预埋布设轨道支撑筋，支撑筋由Φ16钢筋制作，为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，每0.5米布设一道支撑筋，支撑筋由预埋在桥面板上的两根竖向Φ16钢筋和一根横向Φ16钢筋焊接组成。支撑筋的竖向钢筋预埋结束后，严格按照测量人员提供的高程数据焊接横向钢筋，10cm*10cm的槽钢轨道铺设在已焊接的横向钢筋上，其顶面高程即是桥面铺装砼的控制标高。两条轨道的平整度、高程、纵坡、横坡的坡度等技术指标都严格控制在桥面铺装对应的各项技术标准内。振捣梁、全自动桁架式三辊轴摊铺机轨道设置必须严格按放样标高设置，设置完成后由测量人员进行复核，误差控制在5mm之内，且轨道材料刚度满足施工要求，不发生变形，确保铺装层平整度等技术指标要求。
7、振捣梁（三辊轴摊铺机）浇筑砼
桥面铺装采用混凝土泵车泵送C50混凝土，塌落度160mm-180mm，对轨道顶标高、轨道顶纵横坡进行复核，确认无误后即可浇筑混凝土；施工前需先用高压水枪对桥面板清洗干净，洒水润湿。 8、抹光机收面、压光
混凝土初凝后采用驾驶型抹光机压光、收面、提浆，提取表面浮浆进一步提高桥面铺装层密实性、平整度、防水性能，施工效率比人工收面提高数倍，减少因人为因素影响铺装层的平整度和密实性。
9、桥面养生
混凝土铺装层厚度薄且不均匀，容易产生材料收缩不均匀裂缝和温差裂缝，混凝土初凝后采用喷雾器雾化保湿养护，混凝土收面结束后铺设土工布洒水养护，养护时间不少于7天，以确保混凝土强度，避免出现裂纹。
10、桥面铣刨
养生结束后，采用小型铣刨机横向铣刨，露出粗糙面，在撒布沥青路面粘层油前，再次对桥面铺装层进行清扫、清洗，除掉浮浆、油渍，确保刚柔结构层的紧密粘贴。
11、质量检查验收
根据《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）规定，对桥面进行高程、横坡、纵坡、铺装厚度、平整度、混凝土强度等指标进行检测验收。
四、质量控制要点
1、梁板顶面与桥面铺装结合质量控制
1.1梁板顶面必须认真凿毛、清洗、清理干净，不得污染梁板顶面。
1.2钢筋网绑扎牢固，并和梁板预埋剪力钢筋焊接。
1.3浇筑混凝土前使用空压机将桥面灰尘吹净，并用高压水枪进一步清洗，以确保梁板顶面清洁、湿润。
2、桥面铺装钢筋网安装质量控制
2.1桥面采用φ8盘圆钢筋网，钢筋网尺寸10cm×10cm，连续端设置Φ12螺纹钢筋加强，间距10cm。
2.2保证钢筋网上下保护层厚度，下保护层采用混凝土垫块，上保护层厚度由测量班打点控制。
2.3钢筋网必须与梁板预埋剪力钢筋焊接牢固，确保抗剪和支撑钢筋网的作用。
3、桥面铺装标高与平整度质量控制
3.1施工前由测量班对桥面施工进行放线，并对梁板安装后的桥面纵断高程、横坡、中线、宽度进行测量放样，对曲线段，桥面标高放样点采取加密布设以保证设计要求。
3.2振捣梁、全自动桁架式三辊轴摊铺机轨道设置必须严格按放样标高设置，设置完成后由测量班进行复核误差控制在5mm之内，且轨道材料刚度满足施工要求。
3.3施工过程中混凝土布料要均匀合理，采用振捣梁摊铺振捣，三辊轴二次振捣提浆、碾压精平，采用抹光机收面、压光。
4、混凝土质量控制
4.1桥面C50混凝土试验配比、外加剂要反复试验，达到混凝土最佳配合比。
4.2嚴格控制现场混凝土配合比，试验室专人负责到施工现场进行混凝土配合比检测。严格控制混凝土塌落度在160mm-180mm。
4.3备用设备事先调试，保证混凝土不间断供应施工。
4.4桥面铺装施工避开雨天和高温天气，并事先做好防雨、防高温措施。
结束语：为了保证桥面铺装的厚度均匀、平整度良好、质量有保障，引进专业化施工队五和施工设备，对项目内所有桥面采用一个施工队伍。按照标准化施工要求，施工前对项目部管理人员、作业班组长和施工操作人员进行详细的技术交底技术培训和沟通交流，施工过程中，对发现的问题及时反馈、总结、纠偏，力求精益求精，确保桥面施工创造亮点。
参考文献
[1] 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）.北京：人民交通出版社，2011.7.
[2] 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）.北京：人民交通出版社，2004.11.
[3] 公路工程标准施工招标文件（2009年版）.北京：人民交通出版社，2009.5.
作者简介：范悦让，1978年12月出生，男，汉族，河南南阳人，现供职于河南省公路工程局集团有限公司，中级职称，大专学历。
关键词：桥面；铺装层；标准化施工；工艺
由于预制箱梁、空心板、现浇箱梁或者是悬浇挂篮施工，都是采用预应力结构。预应力本身又有徐变特性，张拉受力以后，引起混凝土梁体产生拱度，拱度变形不稳定，前期变化较快，随着时间推移趋于稳定，因此桥面的施工时间也是决定桥面铺装层大面线形的一个关键因素，但是有时候由于工期紧，等到梁板预拱度稳定后在施工桥面铺装也不可能，这就造成了桥面整体线形不顺畅。为了确保桥面施工质量，达到标准化、规范化施工，我们制定了一套标准化施工工艺，详细分析如下。
一、施工工艺
1、工艺特点
1.1采用振捣梁对混凝土进行初步振捣、提浆、整平；采用全自动桁架式三辊轴摊铺机对混凝土进行二次振捣、提浆、精平，以确保混凝土铺装层的整体平整度、密实性及纵横坡度符合设计要求。采用驾驶型抹光机对混凝土进行提浆、抹平、压实，以进一步确保混凝土的密实性、平整度。待养生后用铣刨机对混凝土表面铣刨。质量有保障、施工速度快，可以节省大量人力、物力。
1.2施工作业流程化、效率高，机械化程度高，以一联为单位一次性半幅整体铺装施工。
1.3采用泵送混凝土，避免混凝土拌合车上桥面，破坏钢筋网片和垫块，保证桥面质量。
1.4施工机械简单易操作，上手速度快，标准化程度高。
1.5全自动桁架式三辊轴摊铺机振捣提浆、碾压精平，平整度好、密实度高，避免了振捣不到位，平整度不好保证的缺陷。
2、工艺流程
梁（板）顶板凿毛清理→测量放样→钢筋网绑扎（钢筋网片铺设）→安装垫块→安装侧模→轨道安装→振捣梁（三辊轴摊铺机）浇筑砼→抹光机收面、压光→桥面养生→铣刨→验收。
二、施工设备及准备工作
1、施工技术准备
1.1 认真组织学习标准化施工文件，领会标准化施工内涵，把标准化施工概念学习好、交底好、贯彻好、验证好、纠偏好。
1.2 吃透图纸、理解设计意图和理念，理顺桥面铺装层施工与上道工序和下道工序的关系，从本质上和源头上解决桥面铺装层施工控制难的问题。编制详细可行的施工组织实施方案，开工前现场技术交底到位。
1.3 施工测量准备工作
完成设计院提供的导线网点、水准点控制的复测工作，测量成果符合规范要求。在桥梁两侧布控了三角网，以便控制桥梁的平面位置高程，桥面位置控制采用全站仪；高程控制采用精密度水准仪。
2、原材料准备
2.1砂石进场严格把关，每批材料进场都要进行自检、抽检检测，合格后方可使用。对砂石含水量要及时测定，以保证砼施工配合比的准确性。
2.2由于桥面铺装是高标号混凝土，为了混凝土质量，要对碎石进行水洗，降低碎石含泥量，对砂进行筛分，减少超粒径含量。
2.2水泥仓储量应保证施工正常运转需要。每批水泥进场都要进行自检、抽检检测，合格后稳定后方可使用。
2.3钢材：每批钢材（网片）进场，都要按规定频率自检、抽检检测，合格后方可使用。同时要合理堆放，做好防雨防锈工作。
3、主要设备清单
三、工序施工要点
1、梁（板）顶板凿毛清理
桥面施工前，凿除梁板顶、湿接缝浮浆。如果护栏先施工，对护栏根部漏浆也进行凿除。确保混凝土铺装层和梁板之间无夹层，保证铺装层的质量均匀性。然后用高压水枪将桥顶板冲洗干净，做到无积尘、无浮浆、无松散混凝土、无油污。
2、测量放样
施工前由测量人员复测桥面中心线、桥面寬度、泄水管位置和梁（板）顶板高程，纵向每5米一个断面，保证桥面现浇层厚度。质检人员对测量结果进行现场验收复核，以确保桥面铺装层厚度及整体质量。
3、钢筋网绑扎（钢筋网片铺设）
绑扎钢筋网时应先在梁顶面进行纵、横向划线，然后绑扎钢筋网，钢筋网绑扎做到横平竖直，间距符合设计要求，钢筋网交叉点采用扎丝绑扎结实。
4、垫块安装
严格要求垫块质量，每平方米设置4个混凝土垫块。保证混凝土泵送冲击钢筋网片后，垫块不碎、不变位，钢筋网片不散，铺装层钢筋保护层有保证。以确保钢筋网的上下保护层厚度符合规范要求，确保铺装层的整体性能。
5、安装侧模
为了保证桥面铺装层边部整齐，在桥面铺装层边部安装模板。
6、设置振捣梁轨道
振捣梁轨道采用10cm*10cm的槽钢沿桥纵向铺设在预埋支撑筋上，沿防撞护栏底座分别向内侧0.5米处预埋布设轨道支撑筋，支撑筋由Φ16钢筋制作，为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，每0.5米布设一道支撑筋，支撑筋由预埋在桥面板上的两根竖向Φ16钢筋和一根横向Φ16钢筋焊接组成。支撑筋的竖向钢筋预埋结束后，严格按照测量人员提供的高程数据焊接横向钢筋，10cm*10cm的槽钢轨道铺设在已焊接的横向钢筋上，其顶面高程即是桥面铺装砼的控制标高。两条轨道的平整度、高程、纵坡、横坡的坡度等技术指标都严格控制在桥面铺装对应的各项技术标准内。振捣梁、全自动桁架式三辊轴摊铺机轨道设置必须严格按放样标高设置，设置完成后由测量人员进行复核，误差控制在5mm之内，且轨道材料刚度满足施工要求，不发生变形，确保铺装层平整度等技术指标要求。
7、振捣梁（三辊轴摊铺机）浇筑砼
桥面铺装采用混凝土泵车泵送C50混凝土，塌落度160mm-180mm，对轨道顶标高、轨道顶纵横坡进行复核，确认无误后即可浇筑混凝土；施工前需先用高压水枪对桥面板清洗干净，洒水润湿。 8、抹光机收面、压光
混凝土初凝后采用驾驶型抹光机压光、收面、提浆，提取表面浮浆进一步提高桥面铺装层密实性、平整度、防水性能，施工效率比人工收面提高数倍，减少因人为因素影响铺装层的平整度和密实性。
9、桥面养生
混凝土铺装层厚度薄且不均匀，容易产生材料收缩不均匀裂缝和温差裂缝，混凝土初凝后采用喷雾器雾化保湿养护，混凝土收面结束后铺设土工布洒水养护，养护时间不少于7天，以确保混凝土强度，避免出现裂纹。
10、桥面铣刨
养生结束后，采用小型铣刨机横向铣刨，露出粗糙面，在撒布沥青路面粘层油前，再次对桥面铺装层进行清扫、清洗，除掉浮浆、油渍，确保刚柔结构层的紧密粘贴。
11、质量检查验收
根据《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）规定，对桥面进行高程、横坡、纵坡、铺装厚度、平整度、混凝土强度等指标进行检测验收。
四、质量控制要点
1、梁板顶面与桥面铺装结合质量控制
1.1梁板顶面必须认真凿毛、清洗、清理干净，不得污染梁板顶面。
1.2钢筋网绑扎牢固，并和梁板预埋剪力钢筋焊接。
1.3浇筑混凝土前使用空压机将桥面灰尘吹净，并用高压水枪进一步清洗，以确保梁板顶面清洁、湿润。
2、桥面铺装钢筋网安装质量控制
2.1桥面采用φ8盘圆钢筋网，钢筋网尺寸10cm×10cm，连续端设置Φ12螺纹钢筋加强，间距10cm。
2.2保证钢筋网上下保护层厚度，下保护层采用混凝土垫块，上保护层厚度由测量班打点控制。
2.3钢筋网必须与梁板预埋剪力钢筋焊接牢固，确保抗剪和支撑钢筋网的作用。
3、桥面铺装标高与平整度质量控制
3.1施工前由测量班对桥面施工进行放线，并对梁板安装后的桥面纵断高程、横坡、中线、宽度进行测量放样，对曲线段，桥面标高放样点采取加密布设以保证设计要求。
3.2振捣梁、全自动桁架式三辊轴摊铺机轨道设置必须严格按放样标高设置，设置完成后由测量班进行复核误差控制在5mm之内，且轨道材料刚度满足施工要求。
3.3施工过程中混凝土布料要均匀合理，采用振捣梁摊铺振捣，三辊轴二次振捣提浆、碾压精平，采用抹光机收面、压光。
4、混凝土质量控制
4.1桥面C50混凝土试验配比、外加剂要反复试验，达到混凝土最佳配合比。
4.2嚴格控制现场混凝土配合比，试验室专人负责到施工现场进行混凝土配合比检测。严格控制混凝土塌落度在160mm-180mm。
4.3备用设备事先调试，保证混凝土不间断供应施工。
4.4桥面铺装施工避开雨天和高温天气，并事先做好防雨、防高温措施。
结束语：为了保证桥面铺装的厚度均匀、平整度良好、质量有保障，引进专业化施工队五和施工设备，对项目内所有桥面采用一个施工队伍。按照标准化施工要求，施工前对项目部管理人员、作业班组长和施工操作人员进行详细的技术交底技术培训和沟通交流，施工过程中，对发现的问题及时反馈、总结、纠偏，力求精益求精，确保桥面施工创造亮点。
参考文献
[1] 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）.北京：人民交通出版社，2011.7.
[2] 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）.北京：人民交通出版社，2004.11.
[3] 公路工程标准施工招标文件（2009年版）.北京：人民交通出版社，2009.5.
作者简介：范悦让，1978年12月出生，男，汉族，河南南阳人，现供职于河南省公路工程局集团有限公司，中级职称，大专学历。