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摘 要：机械制造类行业的日常运作过程中，需要保证机修模式的完整，就应当保障钳工人员的日常操作方式，实现公司商品价值提升和生产环节改进。该文首先研究了机械制造类公司机械装置养护模块的必要性，进而给出钳工的基本处理方案并分析了机械维修钳工在装备养护过程中的操作。具体而有效的机械装备护理能够保证机械装备的正常运转。
关键词：机械制造 钳工 养护 必要性 正常运转
中图分类号：TM71 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）03（c）-0127-02
为实现机械制造类公司的发展需求，机械护理钳工应当具有较好的操作能力、职业素质，并且保障机械制造类公司机械装备保养处理的稳定运转，遵循机械制造类公司的维修准则并保证维修养护环节的协调化。该文研究了机械钳工在机械装备养护过程中的不足，并推出应对方案。
1 机械制造类公司机械装置养护模块的必要性
1.1 保证经营活动的正常化
机械制造类公司内部的日常运营项目[1]和机械零件的运用息息相关，成为机械制造类公司内部运营监管的必然特征。在整个过程中，常伴随很多机械装备的运转障碍，因而需要维护人员依据当前的操作需求，构建整个公司的装备养护体系，并且达到经济发展的需求，完成机械制造类公司综合效益的升华，保障在市场经济中的优势地位和自身稳定性发展。
1.2 机械制造类公司基本职责
机械制造类公司基础职责是保障商品质量以及价值的提高，而装备的日常养护也成为机械制造类公司达成基础任务的主要路径[2]。将公司的各种装置比喻为其“大脑”，商品可否被正确运用和“大脑”所控制的功能息息相关。机械装备的日常养护不止能够保证公司的日常運转，还能节约开销，减少物业运作费用。
1.3 机械装置日常养护等级划分
机械装置养护包括日常养护、一级养护、二级养护。其中日常养护主要采用操作人员为核心实现机械装置保养，并且选取以保为核心，保养和维修并重的强制化维修方式。其中，一级和二级养护主要指维修人员以及操作人员在停工的状况下实现的保养操作。
2 钳工的基本处理方案
钳工人员主要实现以下基本处理。
2.1 装配化处理
装配化处理即实现装配操作，将部件以及零件依照图样的方式完成组装操作的流程。
2.2 切削化处理
切削化處理主要包含锯削、錾削、攻螺纹处理、挫削处理、套螺纹处理等方式。其中，转孔则包含铰孔处理、扩孔处理、研磨处理以及刮削处理等方式。
2.3 辅助性处理
辅助性处理主要采用指划线，以图样的方式实现半成品零件加工，毛坯部分加工界限的处理。
2.4 维修性处理
维修性处理[3]即在维修过程中针对装置、机械，实现检查、维修和护理操作。
3 机械维修钳工在装备养护过程中的操作
在养护装置时，钳工首先应当考量修复磨损器件过程中应当选取新技巧、策略和方案实现受磨损元件的处理，保证元件的日常应用，并对机修钳工的技巧提出更高的标准，保障日常养护以及公司进展。
3.1 钳工维修
3.1.1 螺孔处理
若螺孔产生滑牙以及螺纹脱落时则需要钻掉螺纹并且重新纹理，设定定制螺栓，配合螺塞获取新型螺纹。
3.1.2 键槽
在轴以及轮毂的键槽产生磨损的状况下，扩充键槽将键设置为阶梯键，若扩充键难以复原，则完成旋转键槽方位实现90°或者180°开槽动作，并且选取电焊的方式实现调正。在400 t压力装置的主轴起刹车键槽模块修复时选取槽宽尺度扩充并配合一侧阶梯实现主轴复原动作。
3.1.3 铸铁裂纹修补
选取铸铁制造的几十吨工程方位压力装置的溜板材质，构造非常繁杂，难以实现处理，基于气缸活塞传递拉升以及推力影响较容易产生损毁。基于机床以及溜板燕尾部分匹配构成的部分即为铸铁材质。为防范机床部分出现的损毁，通常溜板仅选取铸铁材质，此外，实现多次焊接之后也不能够后续应用。
3.1.4 研究结构模型
针对生产的需要，对溜板和冲板装备特点以及后续应用性进行研究，完成专用拉板设计，拉板部分的一端进行弯曲并采用螺钉实现和溜板的对接，而平面部分则采用双螺钉和溜板之间实现对接，采用拉板和地板面接触的方式实现焊接处理，方槽部分和牵引模块对接实现气缸力度影响。
3.2 换位方法
若零件部分产生单向磨损并且磨损部分方向明确，则应当在构造允许的状况下换方位处理。
3.3 局部处理方案
若零件的其他方位完整，某个模块产生重大损毁，则需要去除损毁模块，重新处理为新模块和现有零件对接为一个完整的体系。如果去除损毁的齿轮则连接新的齿轮，在退火之后增添新的齿圈，采用键以及过盈方式衔接。
3.4 金属扣合方案
金属扣合方案主要针对难以焊接和弥补的刚健，完成铸件裂纹以及断裂状况的处理。
（1）紧密扣合方式：该方式主要针对承压气缸以及容器具有密封标准的零件所选用。
（2）强固扣合方式：在损毁零件的垂直裂纹以及折断模块处采用铣削或者钻探的方式得到一定形态以及尺度的波形槽体，嵌入形状以及波形槽体类似的波形键，并且在常温状况下实现铆击操作，使得其塑性变换并且能够镶嵌到零件的机体内部。
（3）热扣合方法：借助金属具备热胀冷缩的属性，扣合前加热，放到和扣件状态一致的零件损毁处理槽中，并且在冷却的过程中完成收缩并且处理损毁的元件。
（4）加强扣合方案：增强扣合方式主要采用修复承压高的厚壁零件方式实现复原。
3.5 镶套方案
采用外衬套模式或者内衬套模式预留一定的过盈量，并且装设在受到磨损以及轴颈之上，进而加工处理到合适的尺度需求，完成组合元件的匹配间隙。
3.6 修理尺度方案
修理尺度方案即实现维修元件的过程中，不断调节尺度，并且配合相应标准实现调节。
4 结语
该文首先给出主要机械制造类公司机械装置养护模块的意义和必要性，包括保证经营活动的正常化，完善机械制造类公司基本职责，并给出机械装置日常养护等级划分。研究了钳工的基本处理方案，包含装配化、切削化、辅助性和维修性处理。进而给出机械维修钳工在装备养护过程中的操作，包含钳工维修操作，具体来说包括：螺孔处理、键槽、铸铁裂纹修补，进而给出研究结构模型，包含换位方法、局部处理方案、金属扣合方案、镶套方案、修理尺度方案和调节方案。
参考文献
[1] 牛金生，王炳荣.机械常识与钳工技能[M].北京：电子工业出版社，2012：1-183.
[2] 叶齐炼，申杲华.学校教务工作实用手册[M].北京：开明出版社，2013：11-102.
[3] 杨宝利.浅谈如何优化钳工平面锉削技能[J].消费电子，2014，8（9）：15-28.
[4] 葛江东.提高对口单招钳工技能训练实效的教学探究[J].2015，9（2）：109-113.
[5] 张云辉.机修钳工技能要求探析[J].职业，2016，5（3）：109-123.
[6] 王兴彤，徐国芳.钳工的基本技术与基本操作的分析和研究[J].工业设计，2011，9（2）：109-113.
关键词：机械制造 钳工 养护 必要性 正常运转
中图分类号：TM71 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）03（c）-0127-02
为实现机械制造类公司的发展需求，机械护理钳工应当具有较好的操作能力、职业素质，并且保障机械制造类公司机械装备保养处理的稳定运转，遵循机械制造类公司的维修准则并保证维修养护环节的协调化。该文研究了机械钳工在机械装备养护过程中的不足，并推出应对方案。
1 机械制造类公司机械装置养护模块的必要性
1.1 保证经营活动的正常化
机械制造类公司内部的日常运营项目[1]和机械零件的运用息息相关，成为机械制造类公司内部运营监管的必然特征。在整个过程中，常伴随很多机械装备的运转障碍，因而需要维护人员依据当前的操作需求，构建整个公司的装备养护体系，并且达到经济发展的需求，完成机械制造类公司综合效益的升华，保障在市场经济中的优势地位和自身稳定性发展。
1.2 机械制造类公司基本职责
机械制造类公司基础职责是保障商品质量以及价值的提高，而装备的日常养护也成为机械制造类公司达成基础任务的主要路径[2]。将公司的各种装置比喻为其“大脑”，商品可否被正确运用和“大脑”所控制的功能息息相关。机械装备的日常养护不止能够保证公司的日常運转，还能节约开销，减少物业运作费用。
1.3 机械装置日常养护等级划分
机械装置养护包括日常养护、一级养护、二级养护。其中日常养护主要采用操作人员为核心实现机械装置保养，并且选取以保为核心，保养和维修并重的强制化维修方式。其中，一级和二级养护主要指维修人员以及操作人员在停工的状况下实现的保养操作。
2 钳工的基本处理方案
钳工人员主要实现以下基本处理。
2.1 装配化处理
装配化处理即实现装配操作，将部件以及零件依照图样的方式完成组装操作的流程。
2.2 切削化处理
切削化處理主要包含锯削、錾削、攻螺纹处理、挫削处理、套螺纹处理等方式。其中，转孔则包含铰孔处理、扩孔处理、研磨处理以及刮削处理等方式。
2.3 辅助性处理
辅助性处理主要采用指划线，以图样的方式实现半成品零件加工，毛坯部分加工界限的处理。
2.4 维修性处理
维修性处理[3]即在维修过程中针对装置、机械，实现检查、维修和护理操作。
3 机械维修钳工在装备养护过程中的操作
在养护装置时，钳工首先应当考量修复磨损器件过程中应当选取新技巧、策略和方案实现受磨损元件的处理，保证元件的日常应用，并对机修钳工的技巧提出更高的标准，保障日常养护以及公司进展。
3.1 钳工维修
3.1.1 螺孔处理
若螺孔产生滑牙以及螺纹脱落时则需要钻掉螺纹并且重新纹理，设定定制螺栓，配合螺塞获取新型螺纹。
3.1.2 键槽
在轴以及轮毂的键槽产生磨损的状况下，扩充键槽将键设置为阶梯键，若扩充键难以复原，则完成旋转键槽方位实现90°或者180°开槽动作，并且选取电焊的方式实现调正。在400 t压力装置的主轴起刹车键槽模块修复时选取槽宽尺度扩充并配合一侧阶梯实现主轴复原动作。
3.1.3 铸铁裂纹修补
选取铸铁制造的几十吨工程方位压力装置的溜板材质，构造非常繁杂，难以实现处理，基于气缸活塞传递拉升以及推力影响较容易产生损毁。基于机床以及溜板燕尾部分匹配构成的部分即为铸铁材质。为防范机床部分出现的损毁，通常溜板仅选取铸铁材质，此外，实现多次焊接之后也不能够后续应用。
3.1.4 研究结构模型
针对生产的需要，对溜板和冲板装备特点以及后续应用性进行研究，完成专用拉板设计，拉板部分的一端进行弯曲并采用螺钉实现和溜板的对接，而平面部分则采用双螺钉和溜板之间实现对接，采用拉板和地板面接触的方式实现焊接处理，方槽部分和牵引模块对接实现气缸力度影响。
3.2 换位方法
若零件部分产生单向磨损并且磨损部分方向明确，则应当在构造允许的状况下换方位处理。
3.3 局部处理方案
若零件的其他方位完整，某个模块产生重大损毁，则需要去除损毁模块，重新处理为新模块和现有零件对接为一个完整的体系。如果去除损毁的齿轮则连接新的齿轮，在退火之后增添新的齿圈，采用键以及过盈方式衔接。
3.4 金属扣合方案
金属扣合方案主要针对难以焊接和弥补的刚健，完成铸件裂纹以及断裂状况的处理。
（1）紧密扣合方式：该方式主要针对承压气缸以及容器具有密封标准的零件所选用。
（2）强固扣合方式：在损毁零件的垂直裂纹以及折断模块处采用铣削或者钻探的方式得到一定形态以及尺度的波形槽体，嵌入形状以及波形槽体类似的波形键，并且在常温状况下实现铆击操作，使得其塑性变换并且能够镶嵌到零件的机体内部。
（3）热扣合方法：借助金属具备热胀冷缩的属性，扣合前加热，放到和扣件状态一致的零件损毁处理槽中，并且在冷却的过程中完成收缩并且处理损毁的元件。
（4）加强扣合方案：增强扣合方式主要采用修复承压高的厚壁零件方式实现复原。
3.5 镶套方案
采用外衬套模式或者内衬套模式预留一定的过盈量，并且装设在受到磨损以及轴颈之上，进而加工处理到合适的尺度需求，完成组合元件的匹配间隙。
3.6 修理尺度方案
修理尺度方案即实现维修元件的过程中，不断调节尺度，并且配合相应标准实现调节。
4 结语
该文首先给出主要机械制造类公司机械装置养护模块的意义和必要性，包括保证经营活动的正常化，完善机械制造类公司基本职责，并给出机械装置日常养护等级划分。研究了钳工的基本处理方案，包含装配化、切削化、辅助性和维修性处理。进而给出机械维修钳工在装备养护过程中的操作，包含钳工维修操作，具体来说包括：螺孔处理、键槽、铸铁裂纹修补，进而给出研究结构模型，包含换位方法、局部处理方案、金属扣合方案、镶套方案、修理尺度方案和调节方案。
参考文献
[1] 牛金生，王炳荣.机械常识与钳工技能[M].北京：电子工业出版社，2012：1-183.
[2] 叶齐炼，申杲华.学校教务工作实用手册[M].北京：开明出版社，2013：11-102.
[3] 杨宝利.浅谈如何优化钳工平面锉削技能[J].消费电子，2014，8（9）：15-28.
[4] 葛江东.提高对口单招钳工技能训练实效的教学探究[J].2015，9（2）：109-113.
[5] 张云辉.机修钳工技能要求探析[J].职业，2016，5（3）：109-123.
[6] 王兴彤，徐国芳.钳工的基本技术与基本操作的分析和研究[J].工业设计，2011，9（2）：109-113.