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【摘要】模板工程是关系核心筒成型的质量和速度的关键，本文就超高层建筑核心筒体系的模板施工技术进行探讨总结，希望给广大同行以借鉴和思考。
【关键词】核心筒；模板工程；施工工艺
0引言
施工核心筒的传统做法是采用扣件式钢管脚手架搭设，散拼木模板加对拉丝杆的支模方式，脚手架不能沿着建筑物连续搭设，需要预留预埋型钢作支撑，这就使得核心筒的施工工作量大，空间小。为适应混凝土工程对模板管理要求，提高科学性、适用性和经济性，施工中选用的核心筒的模板形式主要为液压自动爬升模板系统和整体提升钢平台模板体系两种。
1液压自动爬升模板系统
液压自动爬模系统是国内的企业通过引进国外先进技术又结合自主创新生产的产品，现如今已经得到广泛的使用。相比于传统的施工方式，液压自爬模系统能够在节省人力、物力资源的同时，提高施工的质量，尤其在超高层建筑中的应用越来越广泛，已经逐渐成为高层建筑物施工时的首选模板体系。
1.1液压自爬模系统的模板部分
在液压自爬模系统中的模板部分主要为木胶合板、钢背楞、木工字梁和专用的连接件，木胶合板与木工字梁之间用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋的两边对称的设置两个吊钩，竖肋和横肋的连接用连接爪。
1.2液压自爬模系统的施工安全技术措施
（1）安装模板前按照方案配备合格的人员，确定其职责，并对有关人员进行技术交底。
（2）必须在确定墙体的混凝土强度达到规定的要求后才可以安装爬模。
（3）爬模上的零件安装时必须拧紧并固定到位，经常插拔的零件要格外注意用细钢丝再进行固定。
（4）操作平台上要按照有关规定设置灭火器，施工消防供水系统必须随爬模系统同步布置。
（5）安装爬模结束后，需要有关负责人进行检查验收，验收合格签字完毕后才可以投入使用。如果验收合格后想要进行修改，需要取得设计负责人的同意，不可以私自拆改。
（6）夜间禁止安装和搭设架体。
1.3液压自爬模系统的拆除技术要点
依次用塔式起重机拆除吊下模板、模板桁架系统、导轨、液压系统、配电装置以及主平台跳板和液压控制泵站。然后操作人员在平台上把下层附墙装置和爬锥拆除，与爬梯连接的架体最后拆，最后相关人员从爬梯下来后，把最后一榀脚手架吊下。
以上可知，液压自爬模系统安装方便，爬升速度也比较快，只要合理按照规范进行施工，逐渐对其自身性能进行改进和完善，液压自爬模系统也会在更多的民用建筑市场中得到推广。
2整体提升钢平台模板体系
整体提升钢平台模板体系是为了适应超高层建筑的核心筒施工而逐渐发展起来的技术，是我国自主研发的超高层施工技术，它的主要原理是通过由钢梁组成的钢平台与脚手架连接，形成一个全封閉的操作环境，将格构柱放置在混凝土筒体内承重，用电动升板机提升，核心筒墙体内外的整体模板设置在钢平台上，此体系只需要安装一次，它会随结构施工逐层自升，方便快捷，经济可靠。
2.1整体钢平台体系基本构造
整体钢平台主要由整体钢平台、脚手架、电动升板机、格构柱和大模板组成。
整体钢平台位于混凝土结构面的最上面，主要为钢筋材料提供周转空间，为施工人员提供操作空间。工字钢制作的钢梁组成了钢平台，钢梁与钢平台之间采用螺栓连接，便于拆装。
脚手架的构造由吊架、走道板、底部防坠闸板、围栏组成。为了满足模板整理修改的需要，将吊架分成两部分上吊架分为钢筋和模板两部分，下吊架分为拆模、整修和墙面清理。走道板由角钢框架和钢板组成。
格构柱一层一层向上对接，埋在核心筒混凝土墙体内，既是承重构件也是提升钢平台的导轨。通常根据墙的厚度来选择格构柱的截面大小，格构柱的间距则通过承受的荷载来布置。
2.2整体钢平台体系施工技术
因为超高层建筑的体型多样化，核心筒也没有标准固定的形状，随着结构高度的增加，核心筒平面的形式也会逐渐变化收缩，所以钢平台也会随高度变化而变化，这并不符合建筑设计的要求。由于平面的形心和重心与原来的设计不一样，所以保持钢平台整体稳定是很有必要的。
在对核心筒进行施工时，每次振捣混凝土，都要提升两次钢平台系统。要在钢筋工程和模板工程操作完毕后，对混凝土在钢平台上振捣。本层的模板施工完毕后，在整体钢平台顶部进行混凝土振捣。
3液压爬模系统与整体提升钢平台模板体系的比较
（1）属于我国自主研发技术，成本低。
（2）以核心筒墙体为基础，垂直承受荷载能力大。
（3）可以为核心筒施工提供更大的施工空间，进一步提高效率。
（4）在进行混凝土养护的同时绑扎钢筋，加快施工进度。 （1）以格构柱为支撑，钢材消耗量大，成本高。
（2）又要安装格构柱，又要提升大模板，人工量大。
（3）整体性强，避开核心筒外伸桁架的难度大。
液压爬模 （1）可以各个单元分别提升，施工较自由。
（2）构件的周转质量高，很多部分可以重复利用。
（3）可以携带模板提升，提高效率。 （1）承载能力太低，可能无法满足施工堆载。
（2）大模板固定的形式在核心筒体洞口变化较大的情况下施工不灵活。
（3）液压千斤顶的提升能力是有限的，不能满足所有的情况。
（4）很多是从国外引进的产品，成本高。
（5）绑扎钢筋不能与养护混凝土同时进行。
4结语
整体提升钢平台模板系统与液压自爬模系统相比更符合国内的施工现状，尤其是超高层核心筒结构。但整体提升钢平台模板系统是近年来国内刚兴起来的，应用年限比较短，还缺少有关的钢平台设计与施工规范，希望在不断的改进与优化下，能在未来得到更大的发展空间。
【参考文献】
[1]张希黔，王伯成.超高层建筑及其现代施工技术的应用.建筑施工，2007，36（3）
[2]陆云.上海模板脚手架技术发展的轨迹和现状.施工技术，2005，34（3）：5-6
[3]刘斌.超高层框架一核心筒结构施丁技术.科技情报开发与经济，2007，17，（8）
【关键词】核心筒；模板工程；施工工艺
0引言
施工核心筒的传统做法是采用扣件式钢管脚手架搭设，散拼木模板加对拉丝杆的支模方式，脚手架不能沿着建筑物连续搭设，需要预留预埋型钢作支撑，这就使得核心筒的施工工作量大，空间小。为适应混凝土工程对模板管理要求，提高科学性、适用性和经济性，施工中选用的核心筒的模板形式主要为液压自动爬升模板系统和整体提升钢平台模板体系两种。
1液压自动爬升模板系统
液压自动爬模系统是国内的企业通过引进国外先进技术又结合自主创新生产的产品，现如今已经得到广泛的使用。相比于传统的施工方式，液压自爬模系统能够在节省人力、物力资源的同时，提高施工的质量，尤其在超高层建筑中的应用越来越广泛，已经逐渐成为高层建筑物施工时的首选模板体系。
1.1液压自爬模系统的模板部分
在液压自爬模系统中的模板部分主要为木胶合板、钢背楞、木工字梁和专用的连接件，木胶合板与木工字梁之间用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋的两边对称的设置两个吊钩，竖肋和横肋的连接用连接爪。
1.2液压自爬模系统的施工安全技术措施
（1）安装模板前按照方案配备合格的人员，确定其职责，并对有关人员进行技术交底。
（2）必须在确定墙体的混凝土强度达到规定的要求后才可以安装爬模。
（3）爬模上的零件安装时必须拧紧并固定到位，经常插拔的零件要格外注意用细钢丝再进行固定。
（4）操作平台上要按照有关规定设置灭火器，施工消防供水系统必须随爬模系统同步布置。
（5）安装爬模结束后，需要有关负责人进行检查验收，验收合格签字完毕后才可以投入使用。如果验收合格后想要进行修改，需要取得设计负责人的同意，不可以私自拆改。
（6）夜间禁止安装和搭设架体。
1.3液压自爬模系统的拆除技术要点
依次用塔式起重机拆除吊下模板、模板桁架系统、导轨、液压系统、配电装置以及主平台跳板和液压控制泵站。然后操作人员在平台上把下层附墙装置和爬锥拆除，与爬梯连接的架体最后拆，最后相关人员从爬梯下来后，把最后一榀脚手架吊下。
以上可知，液压自爬模系统安装方便，爬升速度也比较快，只要合理按照规范进行施工，逐渐对其自身性能进行改进和完善，液压自爬模系统也会在更多的民用建筑市场中得到推广。
2整体提升钢平台模板体系
整体提升钢平台模板体系是为了适应超高层建筑的核心筒施工而逐渐发展起来的技术，是我国自主研发的超高层施工技术，它的主要原理是通过由钢梁组成的钢平台与脚手架连接，形成一个全封閉的操作环境，将格构柱放置在混凝土筒体内承重，用电动升板机提升，核心筒墙体内外的整体模板设置在钢平台上，此体系只需要安装一次，它会随结构施工逐层自升，方便快捷，经济可靠。
2.1整体钢平台体系基本构造
整体钢平台主要由整体钢平台、脚手架、电动升板机、格构柱和大模板组成。
整体钢平台位于混凝土结构面的最上面，主要为钢筋材料提供周转空间，为施工人员提供操作空间。工字钢制作的钢梁组成了钢平台，钢梁与钢平台之间采用螺栓连接，便于拆装。
脚手架的构造由吊架、走道板、底部防坠闸板、围栏组成。为了满足模板整理修改的需要，将吊架分成两部分上吊架分为钢筋和模板两部分，下吊架分为拆模、整修和墙面清理。走道板由角钢框架和钢板组成。
格构柱一层一层向上对接，埋在核心筒混凝土墙体内，既是承重构件也是提升钢平台的导轨。通常根据墙的厚度来选择格构柱的截面大小，格构柱的间距则通过承受的荷载来布置。
2.2整体钢平台体系施工技术
因为超高层建筑的体型多样化，核心筒也没有标准固定的形状，随着结构高度的增加，核心筒平面的形式也会逐渐变化收缩，所以钢平台也会随高度变化而变化，这并不符合建筑设计的要求。由于平面的形心和重心与原来的设计不一样，所以保持钢平台整体稳定是很有必要的。
在对核心筒进行施工时，每次振捣混凝土，都要提升两次钢平台系统。要在钢筋工程和模板工程操作完毕后，对混凝土在钢平台上振捣。本层的模板施工完毕后，在整体钢平台顶部进行混凝土振捣。
3液压爬模系统与整体提升钢平台模板体系的比较
（1）属于我国自主研发技术，成本低。
（2）以核心筒墙体为基础，垂直承受荷载能力大。
（3）可以为核心筒施工提供更大的施工空间，进一步提高效率。
（4）在进行混凝土养护的同时绑扎钢筋，加快施工进度。 （1）以格构柱为支撑，钢材消耗量大，成本高。
（2）又要安装格构柱，又要提升大模板，人工量大。
（3）整体性强，避开核心筒外伸桁架的难度大。
液压爬模 （1）可以各个单元分别提升，施工较自由。
（2）构件的周转质量高，很多部分可以重复利用。
（3）可以携带模板提升，提高效率。 （1）承载能力太低，可能无法满足施工堆载。
（2）大模板固定的形式在核心筒体洞口变化较大的情况下施工不灵活。
（3）液压千斤顶的提升能力是有限的，不能满足所有的情况。
（4）很多是从国外引进的产品，成本高。
（5）绑扎钢筋不能与养护混凝土同时进行。
4结语
整体提升钢平台模板系统与液压自爬模系统相比更符合国内的施工现状，尤其是超高层核心筒结构。但整体提升钢平台模板系统是近年来国内刚兴起来的，应用年限比较短，还缺少有关的钢平台设计与施工规范，希望在不断的改进与优化下，能在未来得到更大的发展空间。
【参考文献】
[1]张希黔，王伯成.超高层建筑及其现代施工技术的应用.建筑施工，2007，36（3）
[2]陆云.上海模板脚手架技术发展的轨迹和现状.施工技术，2005，34（3）：5-6
[3]刘斌.超高层框架一核心筒结构施丁技术.科技情报开发与经济，2007，17，（8）