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摘 要：混凝土浇筑后逐渐凝结硬化，强度也不断增长，而水泥的水化作用又必须在适当的温、湿度条件下才能完成，如果混凝土浇筑后即处在炎热干燥、风吹日晒的气候环境中，就会使混凝土中的水分很快蒸发，影响混凝土中水泥的正常水化。严重的化会引起混凝土内部疏松，降低混凝土的强度，使混凝土遭到破坏，因此混凝土的养护工作至关重要。本文现就混凝土养护技术措施做客观交流与分析。
关键词：混凝土 养护 强度 终凝
混凝土浇筑完毕后，为加速凝结硬化过程，应及时进行养护，使水泥充分水化。尤其是在气候炎热、空气干燥的情况下，如果养护不及时，混凝土中的水分蒸发，出现脱水现象，使水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力。混凝土养护绝不是一件可有可无的工作，而是混凝土施工过程中的一个重要环节。混凝土浇筑后，必须根据水泥品种，气候条件和工期要求，在12h内加以养护。
一、混凝土养护中的性能。
蒸汽养护分四个阶段：
（1）静停阶段：就是混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间。这主要是为了增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗能力。一般需2～6h。
（2）升温阶段：就是混凝土原始溫度上升到恒温速度，温度急速上升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。因而必须控制升温速度，一般10～25℃/h。
（3）恒温阶段：是混凝土强度增长最快的阶段。恒温的温度应随水泥品种不同而异，普通水泥的养护温度不得超过80℃，矿渣水泥、火山灰水泥可提高到85°～90℃。恒温加热阶段应保持90%～100%的相对湿度。
（4）降温阶段：在降温阶段内，混凝土已经硬化，若降温过快，混凝土会产生表面裂缝，因此降温速度应加控制。一般情况下，构件厚度在10cm左右时，降温速度每小时不大于20～30℃。
为了避免由于蒸汽温度骤然升降而引起的混凝土构件产生裂缝变形，必须严格控制升温和将稳定的速度。出槽的构件温度与室外温度相差不得大于40℃，当室外为负温度时，不得大于20℃。
二、混凝土的自然养护
混凝土的自然养护分为洒水掩护及喷涂薄膜养生液养护，施工现场则以洒水养护为主要的养护方法。
1、洒水养护。洒水养护是指混凝土终凝后，日平均气温高于5℃的自然气候条件下，用草帘、草袋将混凝土表面覆盖并经常洒水，以保持覆盖物充分湿润。对于楼地面混凝土工程也可采用蓄水养护的办法加以解决。洒水养护时必须注意以下事项：
（1）对于一般塑性混凝土，应在浇筑后12h内立即加以覆盖和洒水润湿，炎热的夏天养护时间可缩短2～3h。而对于干硬性混凝土应在浇筑后1～2h内即可养护，使混凝土保持湿润状态。
（2）在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上允许操作人员性质和安装模板及支架等。
（3）混凝土洒水养护的时间视水泥品种而定，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间，应根据水泥技术性能确定。
（4）养护用水应与拌制用水相同，洒水的次数应以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。
（5）在养护过程中，如发现因遮盖不好、洒水不足，致使混凝土表面泛白或出现干缩细小裂缝时，应立即仔细加以遮蔽，充分洒水，加强养护，并延长浇水养护的日期加以补救。
2、喷涂薄膜养生液养护。喷涂薄膜养生液养护是将一定配比的过氯乙烯树脂养生液，用喷洒工具喷洒在混凝土表面，待溶液挥发后，在混凝土表面结成一层塑料薄膜，将混凝土表面与空气隔绝，组织混凝土中水分的蒸发以保证水化反应的正常进行，达到养护的目的。
喷涂薄膜养生液养护剂的喷洒时间，一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指轻按无指印时即可进行，施工稳定宜控制在10℃以上。喷涂薄膜养生液养护适用于不易浇水养护的高耸构筑物和大面积混凝土的养护，也可用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。
3、蒸汽养护。蒸汽养护是指将构件放在充有饱和蒸汽或蒸汽空气混合物的养护室内，在较高的温度和相对湿度的环境中进行养护，以加快混凝土的硬化，一般在12h左右即可养护完毕。
蒸汽养护制度包括：养护阶段的划分，静停时间，升、降速度，恒温养护温度与时间，养护室相对湿度等。常压蒸汽养护过程分为四个阶段：静停阶段、升温阶段、恒温阶段及降温阶段。
（1）静停阶段构件在浇灌成型后现在常温下放一段时间，成为静停。静停时间一般为2～6h，以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。
（2）升温阶段构件由常温升到养护温度的过程。升温温度不宜过快，以免由于构件表面和内部产生过大温差而出现裂缝。升温速度为：薄型构件不超过25℃/h，其他构件不超过20℃/h，用干硬性浑天制作的构件，不得超过40℃/h。
（3）恒温阶段温度保持不变的持续养护时间。恒温养护阶段应保持90%～100%的相对湿度，恒温养护温度不得大于95℃。恒温养护时间一般为3～8h。
（4）降温阶段是恒温养护结束后，构件由养护最高温度降至常温的散热降温过程。降温速度不得超过10℃/h，构件出池后，其表面温度与外界温差不得大于20℃。
三、满水法养护
采用厚为12mm以上的九夹板条（宽为100mm）在浇捣混凝土板过程中随抹平时沿现浇板四周临边搭接铺贴，用每米二个长35mm铁钉固定；板条铺设要求平整，紧靠临边；混凝土浇捣后要及时抹平，及时养护，在养护期间切忌拢动混凝土；楼梯踏步板条宜在混凝土强度达到100%以后再取消。
这种养护方式能很好地保证混凝土在恒温、恒湿的条件下得到养护，能大大减少因温湿变化及失水所引起的塑性收缩裂缝，能很好地控制板厚及板面平整度，能很好地保证混凝土表面强度，避免楼面面层空鼓现象，能很好地保证混凝土外观质量、减少装饰阶段找平、凿平、护角等费用。
四、冬期混凝土施工养护
1、蓄热法。蓄热法是利用原材料预热的热量及水泥水化热，在混凝土外围用保温材料严密覆盖，延缓混凝土的冷却速度，减少混凝土温度损失，并在冷却过程中逐渐硬化，是混凝土能在正常温度条件下达到受冻条件下达到受冻临界强度的一种施工方法。
2、掺外加剂法。此法是在混凝土拌制时掺加适量的外加剂，使混凝土强度迅速增长，在冻结前达到要求的临界强度，或者降低是的冰点，使混凝土在负温下能够凝结、硬化的方法。
3、电热法。电热法是加将电能转换为热能来加热养护混凝土的方法，属于干热高温养护。
4、暖棚法。暖棚法是在所要养护的结构或构件周围用保温材料搭设暖棚，在棚内以生火炉、热风机供热、蒸汽管供热等形式来采暖的方法。
五、结束语
混凝土的养护工作是保证混凝土浇筑成型后凝结阶段一项至关重要的技术手段。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。
关键词：混凝土 养护 强度 终凝
混凝土浇筑完毕后，为加速凝结硬化过程，应及时进行养护，使水泥充分水化。尤其是在气候炎热、空气干燥的情况下，如果养护不及时，混凝土中的水分蒸发，出现脱水现象，使水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力。混凝土养护绝不是一件可有可无的工作，而是混凝土施工过程中的一个重要环节。混凝土浇筑后，必须根据水泥品种，气候条件和工期要求，在12h内加以养护。
一、混凝土养护中的性能。
蒸汽养护分四个阶段：
（1）静停阶段：就是混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间。这主要是为了增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗能力。一般需2～6h。
（2）升温阶段：就是混凝土原始溫度上升到恒温速度，温度急速上升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。因而必须控制升温速度，一般10～25℃/h。
（3）恒温阶段：是混凝土强度增长最快的阶段。恒温的温度应随水泥品种不同而异，普通水泥的养护温度不得超过80℃，矿渣水泥、火山灰水泥可提高到85°～90℃。恒温加热阶段应保持90%～100%的相对湿度。
（4）降温阶段：在降温阶段内，混凝土已经硬化，若降温过快，混凝土会产生表面裂缝，因此降温速度应加控制。一般情况下，构件厚度在10cm左右时，降温速度每小时不大于20～30℃。
为了避免由于蒸汽温度骤然升降而引起的混凝土构件产生裂缝变形，必须严格控制升温和将稳定的速度。出槽的构件温度与室外温度相差不得大于40℃，当室外为负温度时，不得大于20℃。
二、混凝土的自然养护
混凝土的自然养护分为洒水掩护及喷涂薄膜养生液养护，施工现场则以洒水养护为主要的养护方法。
1、洒水养护。洒水养护是指混凝土终凝后，日平均气温高于5℃的自然气候条件下，用草帘、草袋将混凝土表面覆盖并经常洒水，以保持覆盖物充分湿润。对于楼地面混凝土工程也可采用蓄水养护的办法加以解决。洒水养护时必须注意以下事项：
（1）对于一般塑性混凝土，应在浇筑后12h内立即加以覆盖和洒水润湿，炎热的夏天养护时间可缩短2～3h。而对于干硬性混凝土应在浇筑后1～2h内即可养护，使混凝土保持湿润状态。
（2）在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上允许操作人员性质和安装模板及支架等。
（3）混凝土洒水养护的时间视水泥品种而定，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间，应根据水泥技术性能确定。
（4）养护用水应与拌制用水相同，洒水的次数应以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。
（5）在养护过程中，如发现因遮盖不好、洒水不足，致使混凝土表面泛白或出现干缩细小裂缝时，应立即仔细加以遮蔽，充分洒水，加强养护，并延长浇水养护的日期加以补救。
2、喷涂薄膜养生液养护。喷涂薄膜养生液养护是将一定配比的过氯乙烯树脂养生液，用喷洒工具喷洒在混凝土表面，待溶液挥发后，在混凝土表面结成一层塑料薄膜，将混凝土表面与空气隔绝，组织混凝土中水分的蒸发以保证水化反应的正常进行，达到养护的目的。
喷涂薄膜养生液养护剂的喷洒时间，一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指轻按无指印时即可进行，施工稳定宜控制在10℃以上。喷涂薄膜养生液养护适用于不易浇水养护的高耸构筑物和大面积混凝土的养护，也可用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。
3、蒸汽养护。蒸汽养护是指将构件放在充有饱和蒸汽或蒸汽空气混合物的养护室内，在较高的温度和相对湿度的环境中进行养护，以加快混凝土的硬化，一般在12h左右即可养护完毕。
蒸汽养护制度包括：养护阶段的划分，静停时间，升、降速度，恒温养护温度与时间，养护室相对湿度等。常压蒸汽养护过程分为四个阶段：静停阶段、升温阶段、恒温阶段及降温阶段。
（1）静停阶段构件在浇灌成型后现在常温下放一段时间，成为静停。静停时间一般为2～6h，以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。
（2）升温阶段构件由常温升到养护温度的过程。升温温度不宜过快，以免由于构件表面和内部产生过大温差而出现裂缝。升温速度为：薄型构件不超过25℃/h，其他构件不超过20℃/h，用干硬性浑天制作的构件，不得超过40℃/h。
（3）恒温阶段温度保持不变的持续养护时间。恒温养护阶段应保持90%～100%的相对湿度，恒温养护温度不得大于95℃。恒温养护时间一般为3～8h。
（4）降温阶段是恒温养护结束后，构件由养护最高温度降至常温的散热降温过程。降温速度不得超过10℃/h，构件出池后，其表面温度与外界温差不得大于20℃。
三、满水法养护
采用厚为12mm以上的九夹板条（宽为100mm）在浇捣混凝土板过程中随抹平时沿现浇板四周临边搭接铺贴，用每米二个长35mm铁钉固定；板条铺设要求平整，紧靠临边；混凝土浇捣后要及时抹平，及时养护，在养护期间切忌拢动混凝土；楼梯踏步板条宜在混凝土强度达到100%以后再取消。
这种养护方式能很好地保证混凝土在恒温、恒湿的条件下得到养护，能大大减少因温湿变化及失水所引起的塑性收缩裂缝，能很好地控制板厚及板面平整度，能很好地保证混凝土表面强度，避免楼面面层空鼓现象，能很好地保证混凝土外观质量、减少装饰阶段找平、凿平、护角等费用。
四、冬期混凝土施工养护
1、蓄热法。蓄热法是利用原材料预热的热量及水泥水化热，在混凝土外围用保温材料严密覆盖，延缓混凝土的冷却速度，减少混凝土温度损失，并在冷却过程中逐渐硬化，是混凝土能在正常温度条件下达到受冻条件下达到受冻临界强度的一种施工方法。
2、掺外加剂法。此法是在混凝土拌制时掺加适量的外加剂，使混凝土强度迅速增长，在冻结前达到要求的临界强度，或者降低是的冰点，使混凝土在负温下能够凝结、硬化的方法。
3、电热法。电热法是加将电能转换为热能来加热养护混凝土的方法，属于干热高温养护。
4、暖棚法。暖棚法是在所要养护的结构或构件周围用保温材料搭设暖棚，在棚内以生火炉、热风机供热、蒸汽管供热等形式来采暖的方法。
五、结束语
混凝土的养护工作是保证混凝土浇筑成型后凝结阶段一项至关重要的技术手段。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。