论文部分内容阅读
喷墨印刷的原理及分类
1.喷墨印刷的原理
对喷墨原理的理解，最直接的方式就是想象将油墨以一定的速度从细小的喷嘴喷在某种物体的表面上，随后通过油墨与表面的作用形成一定的影像。由于要保障影像具有较高的分辨率，所以一般情况下，都会要求油墨中的溶剂能够较快地渗透进入承印物，所以油墨和承印物往往就是相互匹配的。如果按照墨滴形成的路径进行分类，有连续式与间歇式喷墨式常见的两种形式。
2.喷墨成像系统
喷墨成像系统离不开3种相互配合的子系统，即喷头、受像介质以及传动控制系统，由于是非接触印刷形式，所以喷头与介质之间是没有接触的，由喷头喷出的油墨直接打在物体表面上形成影像。根据墨滴的控制方式的差异，我们一般把成像方式分为以下几类：压电晶体震荡、热气泡以及静电吸引等，其中，前两类是目前常见的同时也属于技术相对成熟的喷墨技术。
影响喷墨印刷质量的因素分析
1.墨滴的大小
衡量喷墨打印质量的最直接的方式，就是观察影像是否具有颗粒感，墨滴越大就越容易造成颗粒感，影像带来的体验就大大削弱了。所以，减小墨滴，不仅可以提高墨水的利用率、节省墨水，还能提高色彩的饱和度，较为完整地呈現出原物的形态。所以无论印刷黑白还是彩色图文，使用细小的墨滴能够带给人整体非常饱满柔和的感觉，同时层次感也非常强。相反，如果墨滴过于大，会影响墨水与承印物的融合，加之不宜快速干燥，容易造成墨汁浪费，饱和度也大大降低。当然，在实际使用中可以观察到喷嘴直径也是会对墨滴大小造成影响的。
需要特别阐述的是，在日常印刷案例中，我们观察到在印刷分行的过程中，由于墨滴自身的张力，会造成周围散布雾状的散点，十分影响感官，造成成像质量的下降。墨滴越大，其散布的范围就越大，散点就越明显。所以，为了应对这一现象，一项新的技术就应运而生，即智能墨滴变换技术，其工作原理就是将中小型的墨滴共同构成大墨滴，通过对具体的印刷精度和范围的智能调节，达到图像细腻鲜明的效果。
2.打印头
打印头，顾名思义就是打印机出字的部分，它是条形打印机所有部件中最为精密的部分，同时也是易损部件。所以在日常使用过程中，对打印头进行精心保养，有利于延长使用时长，并且还能对打印的质量进行有效控制。
①热泡技术场景的打印头。墨水在离开喷嘴前就形成了墨滴，而且墨滴不能选择其他的任何途径，只能以最短的途径飞行到纸张上，到达纸张之后，墨滴又会以很快的速度干燥，在扩散效应、吸收效应之后形成新的记录点。热泡技术成本非常低，而且在技术方面也相对成熟，比较普遍。但是缺点就在于喷头的寿命非常容易受影响，也就是电解影响、腐蚀影响。
当然，热泡式技术也有自身的局限性，就是在加热的过程中，墨水很容易在高温环境中发生化学反应，其物理性质会变得极不稳定，对于原物的色彩在承印物表面会有所失真，色彩真实性会受到一定的影响。另一方面，受热情况下，墨水颗粒的方向性很难掌握，影像的规整度会受到影响，最常见的问题就是线条凹凸不一，影响打印质量。
②压电喷墨场景下的打印头。与热泡技术下的打印头相比，压电喷墨的打印头更加具有稳定性，这源于打印头结构合理，能够通过控制电压的强度和时间来调节喷滴的大小，从而获得更好的印刷效果。同时，压电状态下，墨滴的物理性质是不会发生变化的，相对稳定，这就降低了对墨水的要求，也就降低了用户的使用成本。对于压电喷墨而言，压电片的特性、电压大小以及喷嘴的结构都会对墨滴本身的产生影响，进而影响整个影像的质量。
3.喷墨打印的纸张质量
喷墨打印的纸张与日常普通用纸的区别还是比较明显的，特别是对彩色喷墨而言，区别更是如此，彩色喷墨纸张一般采用的是水性油墨，这种特殊纸张是对一般纸张进行深度加工的产物，经过特殊处理，使其快速吸水但又不是墨水往四周扩散，从而保持了色彩的饱和度。一般来讲，质量较好的喷墨纸张对纸张表面的油墨吸收能力都是有一定要求的。此外，高品质纸张还应具备以下特性：纸张平滑且具备一定的亮度，并且还不受存放时间的影响，能够在一定时间内不退色，图像与文字具有一定的耐久性，同时要求纸张的表面触感良好，耐摩擦，色彩的有一定的稳定性，具备较高的印刷密度等。
4.喷墨墨水
喷墨墨水是喷墨印刷中保证图像色彩和质量的重要因素。实验表明，墨滴的断裂时间与张力、黏度以及直径有紧密的联系，一般说来，墨滴的锻炼时间与张力成正相关，与黏度和直径呈负相关关系。所以要对呈现的字要求高质量，就必须要求喷墨墨水就有较高的黏性。此外，在长期不用的情况下，墨水不会产生沉淀物质，物理性质保持稳定，并且具有耐水、耐光、抗风化的特点。
5.喷嘴的排列方式
高效印刷能力需要建立在合理的喷嘴排列系统之上，在提高图像分辨率的同时还能提高打印的速率。当然，喷头本身的元件构成的复杂程度也影响着喷嘴的排列方式。举个例子，喷嘴形成的墨滴的大小形状一致的时候，如果图像的分辨率低于理论分辨率，很容易联想到因为单排喷头排列的间隙过大导致的，为了提高实际成像的分辨率，必须进行多次错位扫描，只有这样才能在一定范围内提高实际的成像分辨率。
1.喷墨印刷的原理
对喷墨原理的理解，最直接的方式就是想象将油墨以一定的速度从细小的喷嘴喷在某种物体的表面上，随后通过油墨与表面的作用形成一定的影像。由于要保障影像具有较高的分辨率，所以一般情况下，都会要求油墨中的溶剂能够较快地渗透进入承印物，所以油墨和承印物往往就是相互匹配的。如果按照墨滴形成的路径进行分类，有连续式与间歇式喷墨式常见的两种形式。
2.喷墨成像系统
喷墨成像系统离不开3种相互配合的子系统，即喷头、受像介质以及传动控制系统，由于是非接触印刷形式，所以喷头与介质之间是没有接触的，由喷头喷出的油墨直接打在物体表面上形成影像。根据墨滴的控制方式的差异，我们一般把成像方式分为以下几类：压电晶体震荡、热气泡以及静电吸引等，其中，前两类是目前常见的同时也属于技术相对成熟的喷墨技术。
影响喷墨印刷质量的因素分析
1.墨滴的大小
衡量喷墨打印质量的最直接的方式，就是观察影像是否具有颗粒感，墨滴越大就越容易造成颗粒感，影像带来的体验就大大削弱了。所以，减小墨滴，不仅可以提高墨水的利用率、节省墨水，还能提高色彩的饱和度，较为完整地呈現出原物的形态。所以无论印刷黑白还是彩色图文，使用细小的墨滴能够带给人整体非常饱满柔和的感觉，同时层次感也非常强。相反，如果墨滴过于大，会影响墨水与承印物的融合，加之不宜快速干燥，容易造成墨汁浪费，饱和度也大大降低。当然，在实际使用中可以观察到喷嘴直径也是会对墨滴大小造成影响的。
需要特别阐述的是，在日常印刷案例中，我们观察到在印刷分行的过程中，由于墨滴自身的张力，会造成周围散布雾状的散点，十分影响感官，造成成像质量的下降。墨滴越大，其散布的范围就越大，散点就越明显。所以，为了应对这一现象，一项新的技术就应运而生，即智能墨滴变换技术，其工作原理就是将中小型的墨滴共同构成大墨滴，通过对具体的印刷精度和范围的智能调节，达到图像细腻鲜明的效果。
2.打印头
打印头，顾名思义就是打印机出字的部分，它是条形打印机所有部件中最为精密的部分，同时也是易损部件。所以在日常使用过程中，对打印头进行精心保养，有利于延长使用时长，并且还能对打印的质量进行有效控制。
①热泡技术场景的打印头。墨水在离开喷嘴前就形成了墨滴，而且墨滴不能选择其他的任何途径，只能以最短的途径飞行到纸张上，到达纸张之后，墨滴又会以很快的速度干燥，在扩散效应、吸收效应之后形成新的记录点。热泡技术成本非常低，而且在技术方面也相对成熟，比较普遍。但是缺点就在于喷头的寿命非常容易受影响，也就是电解影响、腐蚀影响。
当然，热泡式技术也有自身的局限性，就是在加热的过程中，墨水很容易在高温环境中发生化学反应，其物理性质会变得极不稳定，对于原物的色彩在承印物表面会有所失真，色彩真实性会受到一定的影响。另一方面，受热情况下，墨水颗粒的方向性很难掌握，影像的规整度会受到影响，最常见的问题就是线条凹凸不一，影响打印质量。
②压电喷墨场景下的打印头。与热泡技术下的打印头相比，压电喷墨的打印头更加具有稳定性，这源于打印头结构合理，能够通过控制电压的强度和时间来调节喷滴的大小，从而获得更好的印刷效果。同时，压电状态下，墨滴的物理性质是不会发生变化的，相对稳定，这就降低了对墨水的要求，也就降低了用户的使用成本。对于压电喷墨而言，压电片的特性、电压大小以及喷嘴的结构都会对墨滴本身的产生影响，进而影响整个影像的质量。
3.喷墨打印的纸张质量
喷墨打印的纸张与日常普通用纸的区别还是比较明显的，特别是对彩色喷墨而言，区别更是如此，彩色喷墨纸张一般采用的是水性油墨，这种特殊纸张是对一般纸张进行深度加工的产物，经过特殊处理，使其快速吸水但又不是墨水往四周扩散，从而保持了色彩的饱和度。一般来讲，质量较好的喷墨纸张对纸张表面的油墨吸收能力都是有一定要求的。此外，高品质纸张还应具备以下特性：纸张平滑且具备一定的亮度，并且还不受存放时间的影响，能够在一定时间内不退色，图像与文字具有一定的耐久性，同时要求纸张的表面触感良好，耐摩擦，色彩的有一定的稳定性，具备较高的印刷密度等。
4.喷墨墨水
喷墨墨水是喷墨印刷中保证图像色彩和质量的重要因素。实验表明，墨滴的断裂时间与张力、黏度以及直径有紧密的联系，一般说来，墨滴的锻炼时间与张力成正相关，与黏度和直径呈负相关关系。所以要对呈现的字要求高质量，就必须要求喷墨墨水就有较高的黏性。此外，在长期不用的情况下，墨水不会产生沉淀物质，物理性质保持稳定，并且具有耐水、耐光、抗风化的特点。
5.喷嘴的排列方式
高效印刷能力需要建立在合理的喷嘴排列系统之上，在提高图像分辨率的同时还能提高打印的速率。当然，喷头本身的元件构成的复杂程度也影响着喷嘴的排列方式。举个例子，喷嘴形成的墨滴的大小形状一致的时候，如果图像的分辨率低于理论分辨率，很容易联想到因为单排喷头排列的间隙过大导致的，为了提高实际成像的分辨率，必须进行多次错位扫描，只有这样才能在一定范围内提高实际的成像分辨率。