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秦皇岛晨砻信息科技有限公司（以下简称晨砻科技）成立于2003年11月28日，注册资本3000万元，至2015年底公司资产总额7086多万元。
自成立以来，晨砻科技致力于电力行业信息化建设，业务涉及电力行业软件的研发与实施、电子商务服务、系统集成以及IT运维服务。
公司具有自主研发的“晨砻运行实时绩效管理系统”、“晨砻机组性能动态分析及优化指导管理系统”、 “晨砻电子招投标系统”等21个计算机软件著作权登记证书，具有“晨砻检修管理系统”、“晨砻运行综合管理系统”、 “晨砻电子招投标平台”等15个软件产品登记证书，具有“安防工程企业资质证书”、“安全生产许可证”、“建筑业企业资质证书”等系统集成业务资质证书。
自2004年起，公司通过了“软件企业”、“高新技术企业”、“计算机信息系统集成企业”资质认定，并通过了ISO9001质量管理体系认证，2011年通过了能力成熟度模型集成CMMI3级认证，2016年通过信息系统集成及服务资质三级认证。
十多年来，晨砻科技作为国内较早致力于电力行业的软件和服务提供商之一，以帮助客户持续提高管理能力为使命，在公司全体员工的共同努力下取得了骄人的成绩。截至2015年底，晨砻科技客户覆盖五大发电集团及各电力中小集团共计22家，电力企业客户达300余家，同时实现跨行业发展，涉及化工、金融、航空、制造、食品加工、港口交通等行业客户近100家。
公司秉承“自强不息、尊重分享、专注价值、创新卓越”的核心价值观，锻造出了一支优秀的业务团队，团队坚持“以客户需求为导向、以创造价值为荣耀、以能力提升为使命”，将继续顺应信息化发展趋势，积极做好信息技术应用研究和推广，以更加完善的产品和更加优质的服务，为中国企业管理能力提升奉献自己的智慧和力量，推动整个社会的信息化建设。
在当今信息化时代，数字化已成为各行各业的发展趋势和方向，“数字化电厂”已成为电力企业的发展目标。随着三维技术的引进和应用，不但为电力设计提供了先进的手段，同时也为数字电厂的实现提供了技术手段。
晨砻数字电厂通过对电厂物理和工作对象的全生命周期量化、分析、控制和决策，提高电厂价值的理论和方法。
系统理念
优化管理：以资产为核心，将电厂的设备安装、运行、检查、修理全过程通过图形化的方式进行管控，提升管理的综合能力和分析能力。
技术创新：通过三维技术直观展现电厂各主要设备，实现设备的快速定位。
管理标准：将电厂的标准化管理过程通过三维方式展现，提升员工的培训速度和对各项标准的理解。
系统价值
1.创新管理思路，提升管理水平，实现精益化管理，推动管理战略落地。
2.创新发电企业管理模式，为新管理模式的推广普及发挥引领示范作用。
3.创新信息化管理理念，有效避免信息孤岛和重复建设等问题的发生，提高电厂信息化投资的收益。
4.创新运用多元信息融合技术，实现全厂信息的无缝连接，更好地承载业务应用。
5.创新运用空间分析功能，实现设备全过程的故障辅助分析与处理。
系统特点
1.通过三维模型技术建立三维模型与数据库之间的连接关系，建立复杂的数据局结构和直观的展示环境。
2.通过电厂场景漫游模块，实现将对整个电厂的整体概况的快速了解，实现对管理的直观化、立体化。
3.对厂区的各个重点区域快速查看，提高新入厂员工学习、培训的速度。
4.通过重要设备和数据库的关联实时展示模块，以数字电厂为基础，将电厂中的各个系统的数据与相应的设备模型相关联，实现电厂系统的统一管理查看，数据的立体化展。
系统功能
1.设备全生命周期管理，记录设备从进入到退出的全过程资料，将设备的采购、领用、安装、运行、检修、技改、报废等信息与相关设备进行关联，三维场景中设备能够直观展现全寿命周期信息以及备品备件的库存情况，全厂三大主机及主要辅助设备的管道信息进行直观展现。
2.生产过程实时管控，与DCS、SIS、MIS系统及巡点检信息对接，获取各设备和管道实时生产数据，如温度、压力、流量、转速等。将数据与三维设备模型建立复杂的联系，进而在三维数字电厂系统中直接查看设备和管道的运行参数和实时状态，存在超限时进行自动预警。
3.检修状态模拟，对设备检修状态进行监视，对检修设备拆卸等过程进行模拟，三维数字电厂的模型严格按照设备设计图纸，进行1：1的精细建模，按照检修规程用三维设备模型模拟检修时设备的拆解、检修、安装顺序及过程。
4.煤场精细化管理，运用三维技术将煤场实际情况以三维形式显示，能够以不同的角度观看，燃煤按照不同煤种及相关参数分为多个存煤分区，实时展示各个分区所堆放的煤量、热值、含硫、挥发份等相关参数，根据煤种的热值分别以不同的颜色进行显示；对燃煤的供应商、取煤传输过程、混配过程以及盘点信息在三维模型中展示。
5.应急预案演练，制定应急预案演练流程，模拟危险范围、疏散路线、紧急集合点、地上消防栓进行应急事故演练操作；通过事故过程的三维动画展现，实现人员、资源、设备的综合调度演练，使安监部门和抢维修人员快速掌握科学、先进的应急流程，全面了解应急资源调度。
6.视频监控，将厂区内摄像头进行一对一建模并接入安全生产监控视频、门禁监控视频等视屏信号源，查看安全生产现场状况，方便用户对现场状况的实际监控
7.模拟培训，模拟巡检、点检工作人员的巡、点检路线、工作顺序和工作人员在巡检或点检每个设备时所需要的工作内容和注意事项。按照专业分为汽机、锅炉、电气、热工的巡、点检演示；系统巡点检仿真培训可以提高巡点检的效率和质量，保证设施安全和系统稳定，达到设备长期高效运行的目的。
8.重点安全区域管控，对重点安全区域构建三维立体模型，采用红外或视频与三维展现技术相结合的方式对人员进行识别，并根据识别结果进行相应的报警处理；报警的形式有声光报警，大屏显示，同时可以进行视频抓拍，对报警当时状况进行实时图像采集。
9.生产人员及车辆跟踪定位，对生产人员及重点外委人员进行实时跟踪定位，实现生产人员所在位置三维动态定位显示、巡检及点检路线偏离预警、外围人员进入禁区预警、运输车辆跟踪定位等功能。
自成立以来，晨砻科技致力于电力行业信息化建设，业务涉及电力行业软件的研发与实施、电子商务服务、系统集成以及IT运维服务。
公司具有自主研发的“晨砻运行实时绩效管理系统”、“晨砻机组性能动态分析及优化指导管理系统”、 “晨砻电子招投标系统”等21个计算机软件著作权登记证书，具有“晨砻检修管理系统”、“晨砻运行综合管理系统”、 “晨砻电子招投标平台”等15个软件产品登记证书，具有“安防工程企业资质证书”、“安全生产许可证”、“建筑业企业资质证书”等系统集成业务资质证书。
自2004年起，公司通过了“软件企业”、“高新技术企业”、“计算机信息系统集成企业”资质认定，并通过了ISO9001质量管理体系认证，2011年通过了能力成熟度模型集成CMMI3级认证，2016年通过信息系统集成及服务资质三级认证。
十多年来，晨砻科技作为国内较早致力于电力行业的软件和服务提供商之一，以帮助客户持续提高管理能力为使命，在公司全体员工的共同努力下取得了骄人的成绩。截至2015年底，晨砻科技客户覆盖五大发电集团及各电力中小集团共计22家，电力企业客户达300余家，同时实现跨行业发展，涉及化工、金融、航空、制造、食品加工、港口交通等行业客户近100家。
公司秉承“自强不息、尊重分享、专注价值、创新卓越”的核心价值观，锻造出了一支优秀的业务团队，团队坚持“以客户需求为导向、以创造价值为荣耀、以能力提升为使命”，将继续顺应信息化发展趋势，积极做好信息技术应用研究和推广，以更加完善的产品和更加优质的服务，为中国企业管理能力提升奉献自己的智慧和力量，推动整个社会的信息化建设。
在当今信息化时代，数字化已成为各行各业的发展趋势和方向，“数字化电厂”已成为电力企业的发展目标。随着三维技术的引进和应用，不但为电力设计提供了先进的手段，同时也为数字电厂的实现提供了技术手段。
晨砻数字电厂通过对电厂物理和工作对象的全生命周期量化、分析、控制和决策，提高电厂价值的理论和方法。
系统理念
优化管理：以资产为核心，将电厂的设备安装、运行、检查、修理全过程通过图形化的方式进行管控，提升管理的综合能力和分析能力。
技术创新：通过三维技术直观展现电厂各主要设备，实现设备的快速定位。
管理标准：将电厂的标准化管理过程通过三维方式展现，提升员工的培训速度和对各项标准的理解。
系统价值
1.创新管理思路，提升管理水平，实现精益化管理，推动管理战略落地。
2.创新发电企业管理模式，为新管理模式的推广普及发挥引领示范作用。
3.创新信息化管理理念，有效避免信息孤岛和重复建设等问题的发生，提高电厂信息化投资的收益。
4.创新运用多元信息融合技术，实现全厂信息的无缝连接，更好地承载业务应用。
5.创新运用空间分析功能，实现设备全过程的故障辅助分析与处理。
系统特点
1.通过三维模型技术建立三维模型与数据库之间的连接关系，建立复杂的数据局结构和直观的展示环境。
2.通过电厂场景漫游模块，实现将对整个电厂的整体概况的快速了解，实现对管理的直观化、立体化。
3.对厂区的各个重点区域快速查看，提高新入厂员工学习、培训的速度。
4.通过重要设备和数据库的关联实时展示模块，以数字电厂为基础，将电厂中的各个系统的数据与相应的设备模型相关联，实现电厂系统的统一管理查看，数据的立体化展。
系统功能
1.设备全生命周期管理，记录设备从进入到退出的全过程资料，将设备的采购、领用、安装、运行、检修、技改、报废等信息与相关设备进行关联，三维场景中设备能够直观展现全寿命周期信息以及备品备件的库存情况，全厂三大主机及主要辅助设备的管道信息进行直观展现。
2.生产过程实时管控，与DCS、SIS、MIS系统及巡点检信息对接，获取各设备和管道实时生产数据，如温度、压力、流量、转速等。将数据与三维设备模型建立复杂的联系，进而在三维数字电厂系统中直接查看设备和管道的运行参数和实时状态，存在超限时进行自动预警。
3.检修状态模拟，对设备检修状态进行监视，对检修设备拆卸等过程进行模拟，三维数字电厂的模型严格按照设备设计图纸，进行1：1的精细建模，按照检修规程用三维设备模型模拟检修时设备的拆解、检修、安装顺序及过程。
4.煤场精细化管理，运用三维技术将煤场实际情况以三维形式显示，能够以不同的角度观看，燃煤按照不同煤种及相关参数分为多个存煤分区，实时展示各个分区所堆放的煤量、热值、含硫、挥发份等相关参数，根据煤种的热值分别以不同的颜色进行显示；对燃煤的供应商、取煤传输过程、混配过程以及盘点信息在三维模型中展示。
5.应急预案演练，制定应急预案演练流程，模拟危险范围、疏散路线、紧急集合点、地上消防栓进行应急事故演练操作；通过事故过程的三维动画展现，实现人员、资源、设备的综合调度演练，使安监部门和抢维修人员快速掌握科学、先进的应急流程，全面了解应急资源调度。
6.视频监控，将厂区内摄像头进行一对一建模并接入安全生产监控视频、门禁监控视频等视屏信号源，查看安全生产现场状况，方便用户对现场状况的实际监控
7.模拟培训，模拟巡检、点检工作人员的巡、点检路线、工作顺序和工作人员在巡检或点检每个设备时所需要的工作内容和注意事项。按照专业分为汽机、锅炉、电气、热工的巡、点检演示；系统巡点检仿真培训可以提高巡点检的效率和质量，保证设施安全和系统稳定，达到设备长期高效运行的目的。
8.重点安全区域管控，对重点安全区域构建三维立体模型，采用红外或视频与三维展现技术相结合的方式对人员进行识别，并根据识别结果进行相应的报警处理；报警的形式有声光报警，大屏显示，同时可以进行视频抓拍，对报警当时状况进行实时图像采集。
9.生产人员及车辆跟踪定位，对生产人员及重点外委人员进行实时跟踪定位，实现生产人员所在位置三维动态定位显示、巡检及点检路线偏离预警、外围人员进入禁区预警、运输车辆跟踪定位等功能。