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摘要：本文先介绍锦界洗煤厂脱介筛的总类、型号、使用情况和脱介筛的工作原理。然后根据脱介筛的使用实际情况阐述影响脱介效率的因素，最后提出相应的改进措施，有效提高脱介效率，节约介质成本。
关键词：脱介筛；工作原理；脱介效率；改进措施
在用重介质选煤的洗煤厂，脱介筛发挥着举足轻重的作用，如何提高脱介筛的脱介效率，减少吨煤介耗，已成为考核一个洗煤厂的重要指标。
1、锦界洗煤厂脱介筛种类、型号
锦界洗煤厂使用的脱介筛都属于香蕉型振动筛。我厂共有三台脱介筛，其编号分别是：320、321精煤脱介筛、328矸石脱介筛，三台脱介筛都是澳大利亚路德维奇LMPE的产品。
精煤脱介筛的型号为BRU-2-360/730-2XHE150LS，代表的含義是脱介筛有两层筛板，箱体宽为3600mm，长是7300mm，带有两个型号为HE150LS的激振器。其中上层筛板是不锈钢编织筛板，设计筛分粒度是50 mm。下层是聚氨酯筛板，其筛缝为1.5mm。
矸石脱介筛的型号是BRU-2-240/610-2XHE80LS。代表的含义是脱介筛有两层筛板，箱体宽为2400mm，长是6100mm，带有两个型号为HE80LS的激振器。
2、脱介筛工作原理
脱介筛的功能有两点：1）产品筛分分级的作用；2）回收了产品中所带的介质。下面根据脱介筛的这两个功能分别进行原理分析：
1）脱介筛的筛分原理。脱介筛选型是香蕉型的振动筛，脱介筛设有两层筛板，筛上物（>50mm）进入破碎机破碎后成为产品；中间产物（1.5～50mm）进入离心机脱水后也成为产品；得到的筛下物（<1.5mm）为介质，需要全部回收。筛机筛面分成给料段、中间段和排料段，每段筛面的倾角不同。由于筛面结构的差异，在激振力的作用下，筛上物料是在折线型筛面上作连续斜上抛运动。入料段筛面倾角大，使物料运动速度加快，很快分层，使易筛颗粒透筛；中间段倾角减小，物料前进速度减慢，使物料进一步进行筛分；排料段倾角最小，物料前进速度进一步减慢，难筛物料得到进一步进行筛分，在这一段进行喷水，物料的喷水时间长，保证了脱介效果。
2）介质的回收原理。介质的回收作业不仅是为了保证产品质量，同时还可以使悬浮液循环使用，以减少生产过程中悬浮液的消耗。产品和悬浮液的混合物分别进入矸石和精煤脱介筛，在精煤脱介筛之前设有固定筛进行预先脱介，脱介筛的第一段用来泄除产品中的悬浮液，能脱除70%～90%的悬浮液，该段脱除的悬浮液作为合格介质，直接返回合格介质桶循环使用。脱介筛的第二段上的物料仍含有一部分重介质颗粒，必须加喷水来清洗粘附于产品表面及残存于物料间的悬浮粒。因此在这一段中上层筛板上加两道喷水管、下层筛板上加一道喷水管进行冲洗。第二段筛下泄出的悬浮液，加入喷水后浓度很低回到稀介桶中。
3、影响脱介筛的脱介因素
系统中采用固定筛+脱介筛对产品进行脱介以回收介质，筛子影响脱介筛脱介效率的因素主要有：
（1）脱介筛的选择。脱介过程是粒度细、密度高的重介质的透筛过程，宜采用高振动频率、低振幅的振动筛。当排料量较大或排料角度较小时，筛上物容易推积，堵塞筛缝；
（2）筛面结构参数。包括筛面的宽度与长度、筛面的倾角以及筛孔的大小。筛面宽度不够会导致物料层过厚，筛面太短筛分效率低，筛子的倾角太大物料在筛子上的停留时间短，这些都不利于介质回收。
（3）喷水。喷水是脱介过程的必要条件，是影响脱介效果和煤泥水量处理的重要因素之一，喷水的作用是促进重介质颗粒与产品颗粒分离，从而帮助重介质的透筛。为充分发挥喷水的作用，喷水压力、浓度以及位置都十分重要。
（4）喷水嘴布置和喷水管位置。在保证喷水不进入合格介质段的前提下，喷水位置应尽量靠近入料端，喷水嘴的布置上在物料方向上的距离越长越好，喷嘴可倾斜布置，这样可以改善脱介效果。
（5）煤的含泥量。由于系统煤泥含量增多，合介桶内的煤泥含量大，一是细泥将会造成筛板堵塞，影响脱介效果；二是在加大分流的同时，磁选尾矿会多带走一部分未被回收的细介质，增加了介耗。
（6）物料粒度与筛分粒度。粒度不协调，会导致某一层的物料过厚，喷水不能穿透整个物料层；如果是二层物料过厚还会影响悬浮颗粒的透筛，影响脱介效果。
（7）合介段与稀介段的长度。合介段长度越长，合格介质的直接回收就越好；而在稀介段，要保证稀介质能全部回到稀介桶，也要保证这一段的长度。所以在筛板总长一定时，要调整好这两段的比例。
（8）入料方式。在入料方面，应该保证入料口通畅不堵塞。再就是要给料均匀，达到全宽入料，既充分发挥筛分的效果，快速回收合格介质，又不会造成物料厚的地方喷水不足。
（9）物料的厚度。物料越厚，介质的透筛效果就越差，喷水一定时，穿透物料就越难。但由于物料起到一定得阻流作用，物料太薄，悬浮液在筛面上停留时间就会大大减小，一样会影响介质的回收。
4、锦界洗煤厂脱介筛使用存在的问题及改进措施
在我厂的主洗系统属于初步运行阶段，在初步运行的过程中脱介筛的使用存在以下问题：
1）精煤脱介筛喷水管的喷头离筛面只用300mm，我厂入洗原煤的粒度为200mm，筛面上的物料里喷水太近，影响脱介效果。
2）精煤脱介筛上层筛板设计的粒度为50mm，运行中发现上层筛板物料薄，二层筛板上的物料厚，影响二层介质的回收，并且二层只有一道喷水，喷水量不足以泄除煤中的介质颗粒。
3）筛机入料槽设置的粒度为700mm远大于原煤最大力度200mm，所以完全能实现入料毫无阻碍，可是并没有实现全宽给料，有些地方筛面上基本上没有任何物料。
4）在固定筛下脱出的介质只是有一部分进行分流，其他部分是溢流到合介段才回收到合格介质桶中，这样有可能导致合介段悬浮液过多，引起合介稀介互窜。
5）上层筛板是金属编制筛板，两块相连筛板之间的间隙大，加大了大于筛孔粒度物料透筛的比例，导致二层筛板上物料增多。
针对以上问题，结合实际生产情况，在不影响正常生产的前提下，我厂进行了许多的技术改造。
1）用清水喷洗和用一定浓度的循环水喷洗物料，其效果截然不同。针对原煤水分大，原煤筛分效果差，所以要求每一班都要检查和清理原煤分级筛筛板，保证原煤筛分效果；每班检查和疏通各脱介筛的喷水管，使喷水压力和喷水量达到规定要求；加强加药系统和压滤系统知识的培训，使煤泥水处理系统的作用充分发挥，得到深度澄清的循环水。
2）因为喷水与筛面物料距离太近，所以将喷水管由离筛面300mm提到500mm。我厂循环水的扬程足够保证喷水管上提到500mm 后喷水压力。喷水管上提之后，就不会因物料而阻挡喷水。
3）因为我厂对入洗原煤粒度比例还不是很了解，所以现在将脱介筛上层筛板粒度分别调整为25mm和30mm，观察两层筛板上的物料分布情况，提高二层筛板重介质的透筛率，也保证二层筛板喷水脱介效果。在二层筛板上设有2排高为50mm的挡水坝，能让物料翻滚，可以减小中间物料的运行速度，使物料在筛子上的停留时间增长，提高脱介效果。
4）筛面给料不均匀可在浅槽出料口处加挡板改变物料前进方向，改变给料不均的现象。
5）为保证不引起合介稀介互窜，可在固定筛下的倒料槽下直接加一管道与合介回流管道相连，并且在合介段与稀介段的挡板上加上一道挡帘，加强对挡板和挡帘的检查维护，有效防止互窜现象。
6）每班都要进行筛板清理和检查，调整好相连筛板之间的间隙，将影响减到最小。
目前我厂筛子实际的小时量500T/h远小于设计量800T/h。在后期工程中，我厂还要加大入洗量，物料增多后筛面上物料也会增厚，可在上层的筛下在再加一道喷雾，在二层筛板上多加几道挡水坝，而且也要合理调整小时处理量，以保证精煤脱介筛正常工作。
参考文献：
[1]全国煤炭技工教材编审委员会.选煤机械[M].北京：煤炭工业出版社，2006
[2]蒋新丽.降低介质消耗 提高经济效益[J].煤炭加工与综合利用，2007（2）.
关键词：脱介筛；工作原理；脱介效率；改进措施
在用重介质选煤的洗煤厂，脱介筛发挥着举足轻重的作用，如何提高脱介筛的脱介效率，减少吨煤介耗，已成为考核一个洗煤厂的重要指标。
1、锦界洗煤厂脱介筛种类、型号
锦界洗煤厂使用的脱介筛都属于香蕉型振动筛。我厂共有三台脱介筛，其编号分别是：320、321精煤脱介筛、328矸石脱介筛，三台脱介筛都是澳大利亚路德维奇LMPE的产品。
精煤脱介筛的型号为BRU-2-360/730-2XHE150LS，代表的含義是脱介筛有两层筛板，箱体宽为3600mm，长是7300mm，带有两个型号为HE150LS的激振器。其中上层筛板是不锈钢编织筛板，设计筛分粒度是50 mm。下层是聚氨酯筛板，其筛缝为1.5mm。
矸石脱介筛的型号是BRU-2-240/610-2XHE80LS。代表的含义是脱介筛有两层筛板，箱体宽为2400mm，长是6100mm，带有两个型号为HE80LS的激振器。
2、脱介筛工作原理
脱介筛的功能有两点：1）产品筛分分级的作用；2）回收了产品中所带的介质。下面根据脱介筛的这两个功能分别进行原理分析：
1）脱介筛的筛分原理。脱介筛选型是香蕉型的振动筛，脱介筛设有两层筛板，筛上物（>50mm）进入破碎机破碎后成为产品；中间产物（1.5～50mm）进入离心机脱水后也成为产品；得到的筛下物（<1.5mm）为介质，需要全部回收。筛机筛面分成给料段、中间段和排料段，每段筛面的倾角不同。由于筛面结构的差异，在激振力的作用下，筛上物料是在折线型筛面上作连续斜上抛运动。入料段筛面倾角大，使物料运动速度加快，很快分层，使易筛颗粒透筛；中间段倾角减小，物料前进速度减慢，使物料进一步进行筛分；排料段倾角最小，物料前进速度进一步减慢，难筛物料得到进一步进行筛分，在这一段进行喷水，物料的喷水时间长，保证了脱介效果。
2）介质的回收原理。介质的回收作业不仅是为了保证产品质量，同时还可以使悬浮液循环使用，以减少生产过程中悬浮液的消耗。产品和悬浮液的混合物分别进入矸石和精煤脱介筛，在精煤脱介筛之前设有固定筛进行预先脱介，脱介筛的第一段用来泄除产品中的悬浮液，能脱除70%～90%的悬浮液，该段脱除的悬浮液作为合格介质，直接返回合格介质桶循环使用。脱介筛的第二段上的物料仍含有一部分重介质颗粒，必须加喷水来清洗粘附于产品表面及残存于物料间的悬浮粒。因此在这一段中上层筛板上加两道喷水管、下层筛板上加一道喷水管进行冲洗。第二段筛下泄出的悬浮液，加入喷水后浓度很低回到稀介桶中。
3、影响脱介筛的脱介因素
系统中采用固定筛+脱介筛对产品进行脱介以回收介质，筛子影响脱介筛脱介效率的因素主要有：
（1）脱介筛的选择。脱介过程是粒度细、密度高的重介质的透筛过程，宜采用高振动频率、低振幅的振动筛。当排料量较大或排料角度较小时，筛上物容易推积，堵塞筛缝；
（2）筛面结构参数。包括筛面的宽度与长度、筛面的倾角以及筛孔的大小。筛面宽度不够会导致物料层过厚，筛面太短筛分效率低，筛子的倾角太大物料在筛子上的停留时间短，这些都不利于介质回收。
（3）喷水。喷水是脱介过程的必要条件，是影响脱介效果和煤泥水量处理的重要因素之一，喷水的作用是促进重介质颗粒与产品颗粒分离，从而帮助重介质的透筛。为充分发挥喷水的作用，喷水压力、浓度以及位置都十分重要。
（4）喷水嘴布置和喷水管位置。在保证喷水不进入合格介质段的前提下，喷水位置应尽量靠近入料端，喷水嘴的布置上在物料方向上的距离越长越好，喷嘴可倾斜布置，这样可以改善脱介效果。
（5）煤的含泥量。由于系统煤泥含量增多，合介桶内的煤泥含量大，一是细泥将会造成筛板堵塞，影响脱介效果；二是在加大分流的同时，磁选尾矿会多带走一部分未被回收的细介质，增加了介耗。
（6）物料粒度与筛分粒度。粒度不协调，会导致某一层的物料过厚，喷水不能穿透整个物料层；如果是二层物料过厚还会影响悬浮颗粒的透筛，影响脱介效果。
（7）合介段与稀介段的长度。合介段长度越长，合格介质的直接回收就越好；而在稀介段，要保证稀介质能全部回到稀介桶，也要保证这一段的长度。所以在筛板总长一定时，要调整好这两段的比例。
（8）入料方式。在入料方面，应该保证入料口通畅不堵塞。再就是要给料均匀，达到全宽入料，既充分发挥筛分的效果，快速回收合格介质，又不会造成物料厚的地方喷水不足。
（9）物料的厚度。物料越厚，介质的透筛效果就越差，喷水一定时，穿透物料就越难。但由于物料起到一定得阻流作用，物料太薄，悬浮液在筛面上停留时间就会大大减小，一样会影响介质的回收。
4、锦界洗煤厂脱介筛使用存在的问题及改进措施
在我厂的主洗系统属于初步运行阶段，在初步运行的过程中脱介筛的使用存在以下问题：
1）精煤脱介筛喷水管的喷头离筛面只用300mm，我厂入洗原煤的粒度为200mm，筛面上的物料里喷水太近，影响脱介效果。
2）精煤脱介筛上层筛板设计的粒度为50mm，运行中发现上层筛板物料薄，二层筛板上的物料厚，影响二层介质的回收，并且二层只有一道喷水，喷水量不足以泄除煤中的介质颗粒。
3）筛机入料槽设置的粒度为700mm远大于原煤最大力度200mm，所以完全能实现入料毫无阻碍，可是并没有实现全宽给料，有些地方筛面上基本上没有任何物料。
4）在固定筛下脱出的介质只是有一部分进行分流，其他部分是溢流到合介段才回收到合格介质桶中，这样有可能导致合介段悬浮液过多，引起合介稀介互窜。
5）上层筛板是金属编制筛板，两块相连筛板之间的间隙大，加大了大于筛孔粒度物料透筛的比例，导致二层筛板上物料增多。
针对以上问题，结合实际生产情况，在不影响正常生产的前提下，我厂进行了许多的技术改造。
1）用清水喷洗和用一定浓度的循环水喷洗物料，其效果截然不同。针对原煤水分大，原煤筛分效果差，所以要求每一班都要检查和清理原煤分级筛筛板，保证原煤筛分效果；每班检查和疏通各脱介筛的喷水管，使喷水压力和喷水量达到规定要求；加强加药系统和压滤系统知识的培训，使煤泥水处理系统的作用充分发挥，得到深度澄清的循环水。
2）因为喷水与筛面物料距离太近，所以将喷水管由离筛面300mm提到500mm。我厂循环水的扬程足够保证喷水管上提到500mm 后喷水压力。喷水管上提之后，就不会因物料而阻挡喷水。
3）因为我厂对入洗原煤粒度比例还不是很了解，所以现在将脱介筛上层筛板粒度分别调整为25mm和30mm，观察两层筛板上的物料分布情况，提高二层筛板重介质的透筛率，也保证二层筛板喷水脱介效果。在二层筛板上设有2排高为50mm的挡水坝，能让物料翻滚，可以减小中间物料的运行速度，使物料在筛子上的停留时间增长，提高脱介效果。
4）筛面给料不均匀可在浅槽出料口处加挡板改变物料前进方向，改变给料不均的现象。
5）为保证不引起合介稀介互窜，可在固定筛下的倒料槽下直接加一管道与合介回流管道相连，并且在合介段与稀介段的挡板上加上一道挡帘，加强对挡板和挡帘的检查维护，有效防止互窜现象。
6）每班都要进行筛板清理和检查，调整好相连筛板之间的间隙，将影响减到最小。
目前我厂筛子实际的小时量500T/h远小于设计量800T/h。在后期工程中，我厂还要加大入洗量，物料增多后筛面上物料也会增厚，可在上层的筛下在再加一道喷雾，在二层筛板上多加几道挡水坝，而且也要合理调整小时处理量，以保证精煤脱介筛正常工作。
参考文献：
[1]全国煤炭技工教材编审委员会.选煤机械[M].北京：煤炭工业出版社，2006
[2]蒋新丽.降低介质消耗 提高经济效益[J].煤炭加工与综合利用，2007（2）.