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摘要：桩基施工工艺可以将建筑物的竖向荷载转移至桩基附近的土层之中，这样在发生地震或者是其他自然灾害的时候，可以利用桩基的这个特点，更好的提高建筑物抵御外力的能力，同时也能更好的保证建筑物的安全性和稳定性，避免建筑物出现变形的情况。因此，桩基施工工艺在很多的建筑施工中都得到了广泛的应用，特别是在软土地基中应用最多。本将对建筑施工中桩基施工应注意的事项进行分析，并对两种常见的桩基预制桩和灌注桩施工工艺进行比较探讨。
关键词：建筑施工；桩基施工；预制桩；灌注桩
中图分类号：TU7文献标识码： A
随着城市的不断建设，城市用地方面出现了非常紧缺的情况，因此，也导致建筑施工企业在进行建筑物开发时出现了激烈的竞争。建筑施工企业为了在激烈的市场竞争中获得更好的发展，就要不断提高施工工艺更好的保证建筑工程的质量，这样才能更好的提高建筑施工企业的核心竞争力。在建筑施工中桩基施工工
艺是提高工程进度和质量的重要因素，同时在进行桩基施工的时候也要面临非常复杂的施工条件，因此，在施工的时候一定要保证地基是非常稳固的，同时要对高层建筑的沉降情况进行控制。
一些高层建筑物不允许地基出现太大的沉降或者发生不均匀沉降，因而会采用桩基进行施工。如仓库以及粮仓的这些重型工业厂房及一些荷载过大的建筑物，烟囱、输电塔等诸多高耸高结构的建筑物，施工人员常会将桩基应用到工程施工中去，进而承受住较大的上拔力以及水平力，以免结构物出现倾斜现象；而对于一些软弱地基或者建立在特殊土壤上面的各种永久性建筑物，施工人员常会采用桩基以起到防震抗震的作用。
1.建筑施工中桩基施工注意事项
1.1施工前准备工作
1.1.1深入施工现场实地勘察地质水文条件
对施工现场的情况进行勘察能够更好的为桩基施工提供技术资料，这样在施工的时候才能更好的保证施工质量。在对现场进行勘察的时候要对地质和水文情况进行了解，这样施工单位才能更好的对施工中面临的土层情况进行了解，同时在施工的时候能够更好的对地下水位情况进行重视。了解施工现场附近建筑的相关技术指标也能为施工提供必要的依据，能够更好的保证施工质量。
1.1.2 认真编制施工方案
在对现场进行勘察以后，要制定施工方案，在确定施工方案的时候要结合勘察的相关数据对桩基的施工工艺类型和施工机械设备进行确定，同时也要对施工现场附近的建筑物和其他管线进行保护。在施工方案制定的过程中也要对施工的进度进行控制，这样能够更好的保证施工的工期，同时也能更好的保证施工的质量安全。
1.1.3选用合适的机械设备
机械设备选用合理与否，是确保建筑工程质量、施工进度根本前提。因此，在工程施工之前，应结合工程实际，预先选好施工所需的机械设备，确保各机械设备之间的协作效率最大化，充分利用机械化、集群化的现代设备特点，确保机械工作效率的最大化。
1.1.4施工顺序要合理
合理的施工顺序，能减少施工难度，所以，在施工方案中要认真统筹，依据实际情况合理安排。在可能的条件下，先浅后深。因为，一般情况下，桩孔愈深，难度愈大，较浅的桩孔施工后，既可以加固上部土层的稳定性，也减少了深孔施工时的压力。如果是在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围(或迎水部位)的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工，从而保证桩孔的施工速度和成孔质量。
1.2施工中注意事项
1.2.1施工时，如果桩身内部的混凝土强度与预先设计的强度相符时，应该将桩静置而且经过蒸汽的养护之后方可施工；在进行沉桩的施工时，利用经纬仪严格的测量，使桩应该保持垂直，误差不超过0.5%，因为偏差较大时，会导致桩身容易开裂。
1.2.2 进行接桩的操作施工时，接桩通常采用钢端板焊接的方式，在桩身离地面一米的距离时即可进行焊接、接桩，接桩时要时刻观察两节桩身的衔接情况，保证圆角和直角相互正对，在桩顶清理干净之后要进行定位板固定，接着再将上段的桩吊放在下段桩的端板上，利用定位板将上下段的桩接直，如果在两段桩的衔接处有空隙，要利用锲形的铁片加以焊接固定。接头处坡口槽电焊应分三层对称进行，焊接时应减小焊接变形，焊缝连续饱满；焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度。焊接完成后应等接头温度与周围环境温差在100℃以内才能沉桩，一般情况下静压桩等候6分钟、锤击桩等候8分钟为宜，不得用水淋等方式快速冷却。
1.2.3 在桩冒和送桩器的选择上，要保持外形上的相互匹配，而且在强度和刚度等的选取上也一定要合格，桩冒和送桩器的下端应该采用开孔的方式来加强桩内部同外界的互通性能，避免由于气压或水压过大导致出现气锤或者水锤，影响到桩头的质量；在接桩、送桩的过程中要保持动作的连贯性，尽量使得每次沉桩的操作都一次到底，避免中间的出现的短暂性停歇；在沉桩的过程中，如果出现贯入度不正常，桩身出现略微的偏差或位移时，为了避免桩身或者桩顶的损坏应立即停止沉桩，通过分析出现这种情况的原因并且加以解决，接着方可继续施工。
1.2.4 对于空心桩一般不进行截桩的操作，如果遇到特殊的情况须要截桩时，应该采用机械分割的方法将无需截掉的那部分桩身加以固定，然后再沿着钢箍的上边缘进行切割，钢箍绝对不可以利用人力进行强行的截除，可以利用气割法进行切割。
2. 预制桩和灌注桩桩基施工工艺的探讨
2.1 预制桩桩基施工工艺
当采用预制桩施工工艺时，应注重预制桩的制作，在制作预制桩时应根据打桩顺序确定朝向，浇筑时由桩顶到桩尖持续浇注，保护层通常设计25 米即可。沉桩方式可以采取击打、振动、静压、水射等方式把基桩打进上中，但水射方式仅适用于砂土层之中，而采用击打、振动、静压的方式沉桩时均会产生挤土的现象，因而应结合基础范围和桩基的数量以及距离合理规划施工，并采取针对性的措施减少挤土。总的来说，就是根据工程所在地具体情况，确立合理的预制桩沉入方式，并夯实沉入质量，注重考虑预制桩自身的沉降因素，采取行之有效的措施治理由于沉降而带来的麻烦。
2.2 灌注桩桩基施工工藝
在灌注桩质量控制过程中桩体强度是一个重要性的因素，因为混凝士的质量会决定桩体质量的控制，所以施工过程工艺上的不合理就会使桩基质量得不到有效保障。因此，必须采取必要的相关措施，严格控制桩基的施工工艺和质量，具体可以在施工过程中严格控制好混凝土质量，保证达到要求水准，防止出现堵管和埋管现象发生。灌注桩的混凝土强度等级，一般不得低于C15，骨料不大40mm，坍落度一般采用50mm-70mm；以水下导管灌注混凝土，混凝土强度等级不得低于C20，骨料粒径应小于管内径的1/4，最大粒径不大于50mm，坍落度以160mm-200mm为宜。
当混凝土灌注桩径计算符合要求时，桩身可不配抗压钢筋。桩顶伸入承台起连接作用的插筋，可视需要而定。桩身按计算需要配筋者，对于轴心受压的桩，主筋的最小配筋率不宜小于0.2%，受变时不宜小于0.4%(均对非地震区而言)。如用作抗拔桩时，钢筋应通长配置。当为受变时，主筋长度一般取4.0/a，a 为桩身变形系数(单位是1/m)。当桩用上部 为软弱土层或可液化土层时，主筋长度最好超过软弱土层或可液化土层的深度。钢筋混凝土灌注桩的混凝土保护支， 厚度一般不小于30mm(抗弯计算时取 35mm)，采用水下浇灌注混凝土者不得小于50mm。主筋端部不设弯钩，以利钢套管或导管的提升。箍筋宜采用焊接环或螺旋箍筋， 直径一般不小于6mm，间距为200mm--300mm。当钢筋笼长度超过 4m时，宜每隔2m 左右设一道焊接加劲箍筋。钢筋笼在钢套管内埋设者，箍筋宜放在主盘之内，且钢筋笼外径至少应比套管的内径小50mm;采用导管浇灌水下混凝土者，箍筋应放在钢筋笼之外，钢筋笼内径应比导管联接处的外径大100mm 以上，其外径应比钻孔直径小100mm 以上。
3.结语
采用桩基基础，既可以减短施工周期，又能保证工程质量，并取得了相应的经济效益和社会效益。桩基已成为在土质不良地区修建各种建筑物特别是高层建筑、重型厂房和具有特殊要求的建筑物所广泛采用的基础形式。随着房地产业的发展，桩的种类和桩基形式、施工工艺和设备以及桩基理论和设计方法都取得了很大的进步。
参考文献：
[1]徐健，周国金 浅谈建筑施工中桩基的应用[J].科技资讯，2012(24)
[2]李捷伟 浅谈建筑施工中桩基的应用及施工技术[J].中国新技术新产品，2012(12).
[3]李仁民 钉形水泥土双向搅拌桩施工技术及应用[J].建筑施工，2007.04
关键词：建筑施工；桩基施工；预制桩；灌注桩
中图分类号：TU7文献标识码： A
随着城市的不断建设，城市用地方面出现了非常紧缺的情况，因此，也导致建筑施工企业在进行建筑物开发时出现了激烈的竞争。建筑施工企业为了在激烈的市场竞争中获得更好的发展，就要不断提高施工工艺更好的保证建筑工程的质量，这样才能更好的提高建筑施工企业的核心竞争力。在建筑施工中桩基施工工
艺是提高工程进度和质量的重要因素，同时在进行桩基施工的时候也要面临非常复杂的施工条件，因此，在施工的时候一定要保证地基是非常稳固的，同时要对高层建筑的沉降情况进行控制。
一些高层建筑物不允许地基出现太大的沉降或者发生不均匀沉降，因而会采用桩基进行施工。如仓库以及粮仓的这些重型工业厂房及一些荷载过大的建筑物，烟囱、输电塔等诸多高耸高结构的建筑物，施工人员常会将桩基应用到工程施工中去，进而承受住较大的上拔力以及水平力，以免结构物出现倾斜现象；而对于一些软弱地基或者建立在特殊土壤上面的各种永久性建筑物，施工人员常会采用桩基以起到防震抗震的作用。
1.建筑施工中桩基施工注意事项
1.1施工前准备工作
1.1.1深入施工现场实地勘察地质水文条件
对施工现场的情况进行勘察能够更好的为桩基施工提供技术资料，这样在施工的时候才能更好的保证施工质量。在对现场进行勘察的时候要对地质和水文情况进行了解，这样施工单位才能更好的对施工中面临的土层情况进行了解，同时在施工的时候能够更好的对地下水位情况进行重视。了解施工现场附近建筑的相关技术指标也能为施工提供必要的依据，能够更好的保证施工质量。
1.1.2 认真编制施工方案
在对现场进行勘察以后，要制定施工方案，在确定施工方案的时候要结合勘察的相关数据对桩基的施工工艺类型和施工机械设备进行确定，同时也要对施工现场附近的建筑物和其他管线进行保护。在施工方案制定的过程中也要对施工的进度进行控制，这样能够更好的保证施工的工期，同时也能更好的保证施工的质量安全。
1.1.3选用合适的机械设备
机械设备选用合理与否，是确保建筑工程质量、施工进度根本前提。因此，在工程施工之前，应结合工程实际，预先选好施工所需的机械设备，确保各机械设备之间的协作效率最大化，充分利用机械化、集群化的现代设备特点，确保机械工作效率的最大化。
1.1.4施工顺序要合理
合理的施工顺序，能减少施工难度，所以，在施工方案中要认真统筹，依据实际情况合理安排。在可能的条件下，先浅后深。因为，一般情况下，桩孔愈深，难度愈大，较浅的桩孔施工后，既可以加固上部土层的稳定性，也减少了深孔施工时的压力。如果是在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围(或迎水部位)的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工，从而保证桩孔的施工速度和成孔质量。
1.2施工中注意事项
1.2.1施工时，如果桩身内部的混凝土强度与预先设计的强度相符时，应该将桩静置而且经过蒸汽的养护之后方可施工；在进行沉桩的施工时，利用经纬仪严格的测量，使桩应该保持垂直，误差不超过0.5%，因为偏差较大时，会导致桩身容易开裂。
1.2.2 进行接桩的操作施工时，接桩通常采用钢端板焊接的方式，在桩身离地面一米的距离时即可进行焊接、接桩，接桩时要时刻观察两节桩身的衔接情况，保证圆角和直角相互正对，在桩顶清理干净之后要进行定位板固定，接着再将上段的桩吊放在下段桩的端板上，利用定位板将上下段的桩接直，如果在两段桩的衔接处有空隙，要利用锲形的铁片加以焊接固定。接头处坡口槽电焊应分三层对称进行，焊接时应减小焊接变形，焊缝连续饱满；焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度。焊接完成后应等接头温度与周围环境温差在100℃以内才能沉桩，一般情况下静压桩等候6分钟、锤击桩等候8分钟为宜，不得用水淋等方式快速冷却。
1.2.3 在桩冒和送桩器的选择上，要保持外形上的相互匹配，而且在强度和刚度等的选取上也一定要合格，桩冒和送桩器的下端应该采用开孔的方式来加强桩内部同外界的互通性能，避免由于气压或水压过大导致出现气锤或者水锤，影响到桩头的质量；在接桩、送桩的过程中要保持动作的连贯性，尽量使得每次沉桩的操作都一次到底，避免中间的出现的短暂性停歇；在沉桩的过程中，如果出现贯入度不正常，桩身出现略微的偏差或位移时，为了避免桩身或者桩顶的损坏应立即停止沉桩，通过分析出现这种情况的原因并且加以解决，接着方可继续施工。
1.2.4 对于空心桩一般不进行截桩的操作，如果遇到特殊的情况须要截桩时，应该采用机械分割的方法将无需截掉的那部分桩身加以固定，然后再沿着钢箍的上边缘进行切割，钢箍绝对不可以利用人力进行强行的截除，可以利用气割法进行切割。
2. 预制桩和灌注桩桩基施工工艺的探讨
2.1 预制桩桩基施工工艺
当采用预制桩施工工艺时，应注重预制桩的制作，在制作预制桩时应根据打桩顺序确定朝向，浇筑时由桩顶到桩尖持续浇注，保护层通常设计25 米即可。沉桩方式可以采取击打、振动、静压、水射等方式把基桩打进上中，但水射方式仅适用于砂土层之中，而采用击打、振动、静压的方式沉桩时均会产生挤土的现象，因而应结合基础范围和桩基的数量以及距离合理规划施工，并采取针对性的措施减少挤土。总的来说，就是根据工程所在地具体情况，确立合理的预制桩沉入方式，并夯实沉入质量，注重考虑预制桩自身的沉降因素，采取行之有效的措施治理由于沉降而带来的麻烦。
2.2 灌注桩桩基施工工藝
在灌注桩质量控制过程中桩体强度是一个重要性的因素，因为混凝士的质量会决定桩体质量的控制，所以施工过程工艺上的不合理就会使桩基质量得不到有效保障。因此，必须采取必要的相关措施，严格控制桩基的施工工艺和质量，具体可以在施工过程中严格控制好混凝土质量，保证达到要求水准，防止出现堵管和埋管现象发生。灌注桩的混凝土强度等级，一般不得低于C15，骨料不大40mm，坍落度一般采用50mm-70mm；以水下导管灌注混凝土，混凝土强度等级不得低于C20，骨料粒径应小于管内径的1/4，最大粒径不大于50mm，坍落度以160mm-200mm为宜。
当混凝土灌注桩径计算符合要求时，桩身可不配抗压钢筋。桩顶伸入承台起连接作用的插筋，可视需要而定。桩身按计算需要配筋者，对于轴心受压的桩，主筋的最小配筋率不宜小于0.2%，受变时不宜小于0.4%(均对非地震区而言)。如用作抗拔桩时，钢筋应通长配置。当为受变时，主筋长度一般取4.0/a，a 为桩身变形系数(单位是1/m)。当桩用上部 为软弱土层或可液化土层时，主筋长度最好超过软弱土层或可液化土层的深度。钢筋混凝土灌注桩的混凝土保护支， 厚度一般不小于30mm(抗弯计算时取 35mm)，采用水下浇灌注混凝土者不得小于50mm。主筋端部不设弯钩，以利钢套管或导管的提升。箍筋宜采用焊接环或螺旋箍筋， 直径一般不小于6mm，间距为200mm--300mm。当钢筋笼长度超过 4m时，宜每隔2m 左右设一道焊接加劲箍筋。钢筋笼在钢套管内埋设者，箍筋宜放在主盘之内，且钢筋笼外径至少应比套管的内径小50mm;采用导管浇灌水下混凝土者，箍筋应放在钢筋笼之外，钢筋笼内径应比导管联接处的外径大100mm 以上，其外径应比钻孔直径小100mm 以上。
3.结语
采用桩基基础，既可以减短施工周期，又能保证工程质量，并取得了相应的经济效益和社会效益。桩基已成为在土质不良地区修建各种建筑物特别是高层建筑、重型厂房和具有特殊要求的建筑物所广泛采用的基础形式。随着房地产业的发展，桩的种类和桩基形式、施工工艺和设备以及桩基理论和设计方法都取得了很大的进步。
参考文献：
[1]徐健，周国金 浅谈建筑施工中桩基的应用[J].科技资讯，2012(24)
[2]李捷伟 浅谈建筑施工中桩基的应用及施工技术[J].中国新技术新产品，2012(12).
[3]李仁民 钉形水泥土双向搅拌桩施工技术及应用[J].建筑施工，2007.04