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天津环球磁卡股份有限公司（以下简称“天津环球磁卡”）的前身是天津市人民印刷厂，拥有60佘年的悠久历史，是一家以有价证券、包装印刷品、卡类产品及其配套机具和应用系统等为主要产品的综合型印刷企业，是中国“银联”标识卡、万事达卡、公安部第二代身份证以及金融票证、民用航空运输凭证、中国邮政集团公司邮资票品的定点生产单位，国家秘密载体复制许可单位，新闻出版定点印刷企业等。1997年，天津环球磁卡在同行业中率先通过了IS09001质量管理体系认证，2006年又通过了ISO14001环境管理体系认证。天津环球磁卡的管理体系经过多年的持续运行与改进，为绿色印刷认证奠定了良好的基础。
近年来，越来越多的国家把环境保护作为经济发展战略的重要组成部分，2010年9月14日，国家新闻出版总署与环境保护部共同签署了《实施绿色印刷战略合作协议》，标志着我国印刷业跨入了绿色印刷时代。天津环球磁卡作为一家蓬勃发展的现代化印刷企业，积极开展绿色印刷既是大势所趋，也是义不容辞的社会责任。白建厂以来，经过多年的不懈努力，我公司在环境改善方面做了大量工作，并计划于今年向绿色印刷认证机构提出申请。为全面推进绿色印刷的开展，天津环球磁卡从各个方面人手，采取了多项积极有效的措施。
全面开展节能减排改造
我公司坚持以科学发展观为统领，将节能减排作为转变发展方式的重要手段，自2006年至今，开展了一系列节能减排工作，使能源消耗水平逐年下降，为企业节约了成本。
1.加强能源计量管理
按照《加强能源计量工作的意见》和《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求，我们为主要耗能设备加装了计量仪表，重新修订了能源管理制度、能源计量管理制度、动力设施管理制度等，做好原始记录和统计工作，逐步完善了计量管理，并于2007年10月通过了天津市技术监督局的能源计量管理验收。目前，我公司拥有纳入计量考核的二级电表48块、水表40块、蒸汽流量计4块、天然气表5块，每月按时查表并做好记录，对各生产厂及重点耗能设备定期监测，便于及时发现并解决跑、冒、滴、漏等问题，减少能源浪费。
2.严格考核能耗指标
白2007年4月开始，我公司就为各生产厂建立了能耗指标并严格进行了考核。据统计，胶印单位产量的实际耗能已由2007年的2.27千瓦时/色令下降到2010年的1.4千瓦时/色令，磁条卡单位产量的实际耗能已由2009年的156千瓦时/万片下降到2010年的141千瓦时/万片。
3.实施节能项目改造
（1）进行无功功率自动补偿
所谓无功功率，是指用于电路内电场与磁场的交换，并用来在电气设备中建立和维持磁场的电功率，其不对外做功，而是转变为其他形式的能量，所以被称之为“无功”。无功也是一种资源，进行无功功率补偿可以达到节能、降低视在功率、提高电压合格率的目的。截至2010年，我公司已对3个变电室的电容柜进行了无功功率自动补偿控制器、电容器及电容柜的修理和更换，改造后不仅提高了电力工程设备的利用率，有效减少了电力网络的有功损耗，提高了电力系统的抗干扰能力，而且每年还可获供电公司的“力率奖励”4万佘元。
（2）选用超导热管佘热回收器
我公司从节能降耗的角度考虑，在原节能器报废的情况下选用了超导热管佘热回收器，通过一段时间的使用，我们发现，此设备与传统节能器相比，结构更紧凑、体积更小、导热性能更高，据供应商介绍，该设备可节约燃料8%～15%，提高锅炉效率22%左右。
（3）开展燃气锅炉燃烧节能环保活化床试验项目
此项目为河北工业大学试验项目，所采用的活化床为燃气进气活化床和空气进气活化床，分别安装在各自的进口，通过对进入的空气进行活化、促进燃烧，达到节能效果。按最低标准计算，每台锅炉（6吨）全年将节约天然气3.6万立方米，节省燃气费用8.64万元，节约标准煤69.16吨。
（4）进行供热系统节能技术改造
从2009年冬季开始，我公司经过大量调研后，选择使用国外引进的新型节能产品MNIP，实施汽水交换器换热站方案，将原中央空调组合空调器分成供冷段和供热段，供热段的蒸发器为蒸汽型，供冷段的表冷器为水循环型，在厂区的管网上配备供水阀与供蒸汽阀，将表冷器作为供暖、供冷共用，利用现有水循环网络将蒸汽送进，新建换热站将制出的热水送回两个溴冷机房，冬季通过原有水循环管网供热，夏季切换管网供冷。采用此装置后，与原传统装置相比，节能达10%～30%。
严把材料采购控制关
我公司针对原辅材料始终贯彻从源头控制的方针，并逐步以绿色环保的原辅材料替代传统的原辅材料，对供应商进行严格选择、评定及日常管理，详细规定了对合格供应商和外包商进行选择、评定和监控的方法，根据原辅材料对最终产品及生产过程的影响进行细化分类，对有环保要求的原辅材料向供应商索要MSDS和SGS报告，一般原辅材料按批进厂检验后方可使用，以避免不合格的原辅材料进入生产环节。
生产中，我公司使用植物油基油墨、水性覆膜胶或预涂膜、符合绿色印刷认证要求的纸张以及无醇或低醇润版液、环保型清洁剂、植物类喷粉等，有效减少对环境的污染。
为适应部分出口产品的需要，落实欧盟关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令（ROHS指令）和欧盟包装法规的要求，我公司建立了环境关联化学物质管理体系，以保证生产和经营的各个环节不产生对人体或环境有负面影响的有害化学物质。
积极进行工艺技术革新
在生产中，我公司也在积极进行工艺技术革新，努力朝着绿色印刷的方向迈进。
在印前环节，我公司积极引进CTP设备，以有效减少传统晒版过程产生的银离子及其他有机物，同时避免对水造成污染。此外，我公司还引进了2台数码打样机，用数码打样替代传统打样，这种方式既经济又环保，样张质量也比传统打样要好。
在印刷环节，我公司通过制定标准化作业流程，对关键工序进行控制，包括建立纸张加放量控制程序、印刷油墨控制程序、橡皮布使用及保养程序、专用橡皮布清洗抹布使用程序等，以达到提高质量、减少浪费的目的。 在印后环节，我公司通过建立和实施针对覆膜、烫金、模切等工序的控制程序，确保材料使用符合绿色环保要求、工艺操作不对环境产生影响。在最终产品可以满足客户要求的前提下，我公司还会积极与客户沟通，向其推荐绿色环保的原辅材料、印刷设备和工艺。
合理处置“三废”
为了减少对环境的影响，我公司在“三废”的回收处理方面也制定了切实有效的管理方案。
在废水处理上，我公司对生活污水经化粪池处理排入污水管网，对冲版、清洗橡皮布产生的废液统一收集后交由环保部门处理。
在固体废物处理上，我公司对印后加工工序产生的以纸张为主的边角料，由指定部门统一收集后回收；对印刷过程中产生的废墨和废抹布统一放置、统一处理；对废油墨桶则退回给供应商以便循环使用。
在废气处理上，我公司对印刷过程中产生的废气经集气系统收集、过滤网过滤后排放；在员工食堂安装环保部门认定的油烟净化装置，油烟经过滤后再排放。
努力提升“软实力”
正如国家新闻出版总署印刷发行管理司副司长曹宏遂所说，“印刷企业不能只是在设备‘硬件’上下工夫，更要在管理‘软件’上下工夫”。因此，我们也在积极从管理、培训等方面人手，努力提升“软实力”，以满足绿色印刷的要求。
1.完善管理制度
在实施绿色印刷的过程中，从生产场所的设计规划到能源节约与设备改造，从操作工艺改进到材料使用规范，每个环节无一不需要通过严谨的管理制度来实现，因此，我们不但在结合自身特点，逐步实施ERP系统，而且还在不断学习、推广6S等现场管理方法。此外，我们还在不断地制定、完善管理制度，规范生产流程，力争做到每一个环节都能实现绿色环保。
2.加强对员工的环保教育
印刷企业实施绿色印刷需要全体员工的积极参与，因此要从员工培训教育人手，让全体员工了解绿色印刷是大势所趋，是印刷企业发展的必然方向。为此，我们一方面通过对绿色印刷认证标准的宣讲使员工了解绿色印刷认证的要求，另一方面通过对员工进行环保方面的培训，树立员工的环保意识，使员工逐渐形成节约用电用水、节约纸张、弃物分类等良好的工作和生活习惯。全员环保理念的树立和提升，是我们推进绿色印刷工作的有力保证。
3.平衡成本与收益
实施绿色印刷是大势所趋，这早已成为行业共识，但还有不少印刷企业仍持怀疑和观望态度，大多数印刷企业认为绿色印刷发展的瓶颈主要是成本与收益之间的矛盾。虽然目前绿色印刷存在原辅材料价格昂贵、绿色印刷认证费用较高、客户对绿色印刷品价格不认可等情况，但换一个角度思考，如果印刷企业把通过绿色印刷认证作为一项长期投资，考虑其长远利益，选择循序渐进的方式，先从一些不需投资亦能获利的小事做起，再实施一些投入少、回报快的措施，等有了充足的资金再考虑投资一些投入高但效益可观的设备，这样就可以慢慢实现成本与收益的平衡。
通过一系列绿色印刷工作的开展，我们充分认识到实施绿色印刷的意义，在改善环境的同时，我们也确实从中获得了收益。我们会继续将企业近期利益与国家长远利益相结合，将绿色效益与经济效益相接轨，以实现绿色环保与市场经济的双赢作为企业的发展目标，开展好绿色印刷工作。
近年来，越来越多的国家把环境保护作为经济发展战略的重要组成部分，2010年9月14日，国家新闻出版总署与环境保护部共同签署了《实施绿色印刷战略合作协议》，标志着我国印刷业跨入了绿色印刷时代。天津环球磁卡作为一家蓬勃发展的现代化印刷企业，积极开展绿色印刷既是大势所趋，也是义不容辞的社会责任。白建厂以来，经过多年的不懈努力，我公司在环境改善方面做了大量工作，并计划于今年向绿色印刷认证机构提出申请。为全面推进绿色印刷的开展，天津环球磁卡从各个方面人手，采取了多项积极有效的措施。
全面开展节能减排改造
我公司坚持以科学发展观为统领，将节能减排作为转变发展方式的重要手段，自2006年至今，开展了一系列节能减排工作，使能源消耗水平逐年下降，为企业节约了成本。
1.加强能源计量管理
按照《加强能源计量工作的意见》和《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求，我们为主要耗能设备加装了计量仪表，重新修订了能源管理制度、能源计量管理制度、动力设施管理制度等，做好原始记录和统计工作，逐步完善了计量管理，并于2007年10月通过了天津市技术监督局的能源计量管理验收。目前，我公司拥有纳入计量考核的二级电表48块、水表40块、蒸汽流量计4块、天然气表5块，每月按时查表并做好记录，对各生产厂及重点耗能设备定期监测，便于及时发现并解决跑、冒、滴、漏等问题，减少能源浪费。
2.严格考核能耗指标
白2007年4月开始，我公司就为各生产厂建立了能耗指标并严格进行了考核。据统计，胶印单位产量的实际耗能已由2007年的2.27千瓦时/色令下降到2010年的1.4千瓦时/色令，磁条卡单位产量的实际耗能已由2009年的156千瓦时/万片下降到2010年的141千瓦时/万片。
3.实施节能项目改造
（1）进行无功功率自动补偿
所谓无功功率，是指用于电路内电场与磁场的交换，并用来在电气设备中建立和维持磁场的电功率，其不对外做功，而是转变为其他形式的能量，所以被称之为“无功”。无功也是一种资源，进行无功功率补偿可以达到节能、降低视在功率、提高电压合格率的目的。截至2010年，我公司已对3个变电室的电容柜进行了无功功率自动补偿控制器、电容器及电容柜的修理和更换，改造后不仅提高了电力工程设备的利用率，有效减少了电力网络的有功损耗，提高了电力系统的抗干扰能力，而且每年还可获供电公司的“力率奖励”4万佘元。
（2）选用超导热管佘热回收器
我公司从节能降耗的角度考虑，在原节能器报废的情况下选用了超导热管佘热回收器，通过一段时间的使用，我们发现，此设备与传统节能器相比，结构更紧凑、体积更小、导热性能更高，据供应商介绍，该设备可节约燃料8%～15%，提高锅炉效率22%左右。
（3）开展燃气锅炉燃烧节能环保活化床试验项目
此项目为河北工业大学试验项目，所采用的活化床为燃气进气活化床和空气进气活化床，分别安装在各自的进口，通过对进入的空气进行活化、促进燃烧，达到节能效果。按最低标准计算，每台锅炉（6吨）全年将节约天然气3.6万立方米，节省燃气费用8.64万元，节约标准煤69.16吨。
（4）进行供热系统节能技术改造
从2009年冬季开始，我公司经过大量调研后，选择使用国外引进的新型节能产品MNIP，实施汽水交换器换热站方案，将原中央空调组合空调器分成供冷段和供热段，供热段的蒸发器为蒸汽型，供冷段的表冷器为水循环型，在厂区的管网上配备供水阀与供蒸汽阀，将表冷器作为供暖、供冷共用，利用现有水循环网络将蒸汽送进，新建换热站将制出的热水送回两个溴冷机房，冬季通过原有水循环管网供热，夏季切换管网供冷。采用此装置后，与原传统装置相比，节能达10%～30%。
严把材料采购控制关
我公司针对原辅材料始终贯彻从源头控制的方针，并逐步以绿色环保的原辅材料替代传统的原辅材料，对供应商进行严格选择、评定及日常管理，详细规定了对合格供应商和外包商进行选择、评定和监控的方法，根据原辅材料对最终产品及生产过程的影响进行细化分类，对有环保要求的原辅材料向供应商索要MSDS和SGS报告，一般原辅材料按批进厂检验后方可使用，以避免不合格的原辅材料进入生产环节。
生产中，我公司使用植物油基油墨、水性覆膜胶或预涂膜、符合绿色印刷认证要求的纸张以及无醇或低醇润版液、环保型清洁剂、植物类喷粉等，有效减少对环境的污染。
为适应部分出口产品的需要，落实欧盟关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令（ROHS指令）和欧盟包装法规的要求，我公司建立了环境关联化学物质管理体系，以保证生产和经营的各个环节不产生对人体或环境有负面影响的有害化学物质。
积极进行工艺技术革新
在生产中，我公司也在积极进行工艺技术革新，努力朝着绿色印刷的方向迈进。
在印前环节，我公司积极引进CTP设备，以有效减少传统晒版过程产生的银离子及其他有机物，同时避免对水造成污染。此外，我公司还引进了2台数码打样机，用数码打样替代传统打样，这种方式既经济又环保，样张质量也比传统打样要好。
在印刷环节，我公司通过制定标准化作业流程，对关键工序进行控制，包括建立纸张加放量控制程序、印刷油墨控制程序、橡皮布使用及保养程序、专用橡皮布清洗抹布使用程序等，以达到提高质量、减少浪费的目的。 在印后环节，我公司通过建立和实施针对覆膜、烫金、模切等工序的控制程序，确保材料使用符合绿色环保要求、工艺操作不对环境产生影响。在最终产品可以满足客户要求的前提下，我公司还会积极与客户沟通，向其推荐绿色环保的原辅材料、印刷设备和工艺。
合理处置“三废”
为了减少对环境的影响，我公司在“三废”的回收处理方面也制定了切实有效的管理方案。
在废水处理上，我公司对生活污水经化粪池处理排入污水管网，对冲版、清洗橡皮布产生的废液统一收集后交由环保部门处理。
在固体废物处理上，我公司对印后加工工序产生的以纸张为主的边角料，由指定部门统一收集后回收；对印刷过程中产生的废墨和废抹布统一放置、统一处理；对废油墨桶则退回给供应商以便循环使用。
在废气处理上，我公司对印刷过程中产生的废气经集气系统收集、过滤网过滤后排放；在员工食堂安装环保部门认定的油烟净化装置，油烟经过滤后再排放。
努力提升“软实力”
正如国家新闻出版总署印刷发行管理司副司长曹宏遂所说，“印刷企业不能只是在设备‘硬件’上下工夫，更要在管理‘软件’上下工夫”。因此，我们也在积极从管理、培训等方面人手，努力提升“软实力”，以满足绿色印刷的要求。
1.完善管理制度
在实施绿色印刷的过程中，从生产场所的设计规划到能源节约与设备改造，从操作工艺改进到材料使用规范，每个环节无一不需要通过严谨的管理制度来实现，因此，我们不但在结合自身特点，逐步实施ERP系统，而且还在不断学习、推广6S等现场管理方法。此外，我们还在不断地制定、完善管理制度，规范生产流程，力争做到每一个环节都能实现绿色环保。
2.加强对员工的环保教育
印刷企业实施绿色印刷需要全体员工的积极参与，因此要从员工培训教育人手，让全体员工了解绿色印刷是大势所趋，是印刷企业发展的必然方向。为此，我们一方面通过对绿色印刷认证标准的宣讲使员工了解绿色印刷认证的要求，另一方面通过对员工进行环保方面的培训，树立员工的环保意识，使员工逐渐形成节约用电用水、节约纸张、弃物分类等良好的工作和生活习惯。全员环保理念的树立和提升，是我们推进绿色印刷工作的有力保证。
3.平衡成本与收益
实施绿色印刷是大势所趋，这早已成为行业共识，但还有不少印刷企业仍持怀疑和观望态度，大多数印刷企业认为绿色印刷发展的瓶颈主要是成本与收益之间的矛盾。虽然目前绿色印刷存在原辅材料价格昂贵、绿色印刷认证费用较高、客户对绿色印刷品价格不认可等情况，但换一个角度思考，如果印刷企业把通过绿色印刷认证作为一项长期投资，考虑其长远利益，选择循序渐进的方式，先从一些不需投资亦能获利的小事做起，再实施一些投入少、回报快的措施，等有了充足的资金再考虑投资一些投入高但效益可观的设备，这样就可以慢慢实现成本与收益的平衡。
通过一系列绿色印刷工作的开展，我们充分认识到实施绿色印刷的意义，在改善环境的同时，我们也确实从中获得了收益。我们会继续将企业近期利益与国家长远利益相结合，将绿色效益与经济效益相接轨，以实现绿色环保与市场经济的双赢作为企业的发展目标，开展好绿色印刷工作。