论文部分内容阅读
唐建城是神华国华国际电力股份有限公司北京热电发电分公司的高级工程师、热电技术专家，现任发电部党支部书记、经理。自1976年从北京电力学校毕业分配到热电分公司以来，至今已在锅炉运行、锅炉检修、生产管理及生产技术管理等领域从事了30多年的研究工作，先后主持完成了热电分公司锅炉燃用神华煤、锅炉脱硝改造、热水炉改燃气改造、热网加热器系统改造、全厂噪声治理及锅炉空预器改造、锅炉的防磨防爆工作等多项重大技术改造和科技项目的研究。
熟悉唐建城的人都知道，他是那种将大部分时间都奉献给现场的技术人员，不是解决技术难题，就是做员工的思想工作。多年来，他全身心投入到热电分公司的各个技术改造和攻关项目中，为企业环保品质的提升作出了突出贡献。2012年11月26日，唐建城在全国“讲理想、比贡献”活动中被评为科技标兵。
锅炉改造显实力
对电厂而言，锅炉可以说是一个较大的环境污染源，不仅排放粉尘污染，还有废气、废水污染。面对国家越来越严格的排放限制，电厂锅炉改造势在必行。近些年，为了达到国家的环保指标，神华国华北京热电分公司一直致力于电厂零排放的研究，从2003年开始，以唐建城为首的研究团队开始对电厂锅炉进行了脱硝改造。
锅炉实行了低氮燃烧+SNCR+SCR的联合脱硝技术最终目的是为了降低氮氧化物的排放。根据北京市2005年出台的相关标准规定，2005年11月1日以后，锅炉NOx排放浓度须小于250mg/Nm3。，而2008年奥运会前，北京市又作出更严格的规定，锅炉NOx排放浓度须小于100mg/Nm3。据唐建城介绍，当时一些新建电厂锅炉通过实施脱硝方法，很容易就达到了排放标准，但神华国华北京热电分公司在役锅炉，实施脱硝改造从技术方案上、现场施工上难度较大，经反复论证改造技术路线，确定改造分三步进行，即低氮燃烧技术、选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术、选择性催化还原（SCR）脱硝技术实施。
唐建城介绍说，目前国内和国际上主要通过上述三种技术降低锅炉氮氧化物的排放，而北京分公司存在锅炉结构设计紧凑，尾部烟道省煤器和空预器交错布置，锅炉厂房为封闭形式，且锅炉与除尘器较近等现实困难，唐建城决定第一步及第二步先进行低氮燃烧、选择性非催化还原（SNCR）改造，初步使锅炉达到小于250mg/Nm3的排放标准。唐建城说，“还达不到北京市规定小于100mg/Nm3的排放标准，为此，第三步进行了SCR技术改造，以达到最终目标锅炉NOx排放浓度小于100mg/Nm3。”
唐建城表示，整个改造过程中，最难实现的是对锅炉系统的改造，因为既要达到排放标准，又要保证锅炉的燃烧效率。为此，他充分结合了三种技术的优点，克服种种技术难题，创新地提出了将三项技术融合为一体的“三合一”脱硝，充分利用各种技术的优势，挖掘各项技术的潜力，在国内首次将三项技术应用在同一台锅炉上，为在役锅炉的改造提供了一条新的思路。此技术的推广应用对电力行业脱硝技术的发展以及改善大气环境具有重要的推动作用和重要意义。
据了解，改造之后的效果非常明显，由原锅炉氮氧化物的排放600mg/Nm3降低到100mg/Nm3以下。按照全厂年燃煤量130万吨计算，每年减排氮氧化物约6435吨，改造后每年仅氮氧化物排污费就减少了400万元，不仅为企业创造了显著的经济效益，也为北京市节能减排任务作出了突出贡献。此次改造共实施申请了43项专利技术，其中发明专利5项，取得专利证书26份，另17份正在受理中，并荣获中国电力科学技术三等奖。
节能减排为理想
唐建城年轻时到农村插过队，然后按部就班上学、进修，毕业后被分配到现在的单位从事电厂锅炉相关技术研究，至今一直坚守在这个岗位上。他的理想是希望通过自己及广大科技人员的努力，实现锅炉的节能减排和城市绿色环保电厂 。
近年来，唐建城带领团队一方面对锅炉改造后的相关问题进行了进一步调整和完善，另一方面也在关注着锅炉节能减排新技术的发展。去年，他与其他同行一起，对电厂锅炉PM2.5的排放进行了测试。“现在北京市对PM2.5的排放很重视，尽管锅炉脱硫、脱硝指标已经达到了国内最先进水平，但我们还想弄清楚在全部PM2.5排放量中，电厂具体排放了多少。”唐建城说，目前他们已经获得了初步的测试报告，但从现有技术条件来看，要想降低PM2.5排放量仍然存在较大难度。这次测试的目的是对电厂PM2.5排放量进行一次摸底，然后再逐步根据国内的技术发展情况，进一步研讨出一个适合的改造方案。
自国家提出节能减排以来，各行各业都十分重视，纷纷开拓创新，进行升级改造，以响应国家号召。对于电厂来说，不断运用新的科技方法降低污染物的排放将会是未来的重要任务之一。唐建城认为，科学是把复杂的东西简单化，再利用到生产实践中。“具体到锅炉的改造问题上，广大科技人员应该对负责的改造项目进行深入研究，并结合自己的设备寻找创新点，制定出最适合的改造方案，这样才能满足改造的需要和目的。”
“讲、比”活动做动力
作为公司的老前辈，唐建城在为公司发展作出贡献的同时，还积极总结科研经验，将自己的成果撰写成文，与同仁们分享。其中，他撰写的《锅炉制粉系统爆炸原因分析》在国华电力公司2002年度优秀科技论文和科技成果评审中荣获二等奖，《410T/H燃煤锅炉冷水壁结渣原因探讨及解决对策》荣获第六届北京工业企业优秀科技论文三等奖。
唐建城认为，自己取得的这些成绩很大程度上得益于公司积极开展各项科技评比活动，鼓励科技人员开拓创新，为科技人员营造良好的工作氛围。
唐建城所在的神华国华国际电力股份有限公司北京热电分公司隶属于神华集团国华电力公司，担负着为华北电网供电，为北京市约1/5集中供热区域供热和为北京东部地区工业用汽供气的任务，是北京市主要的集中供热热源和电力支撑点。近年来，公司以“清洁能源，服务首都”为使命，树立保护环境、保护人身安全、保障劳动者健康和企业可持续发展的大局观，积极推进经济运行和节能降耗。2005年北京热电分公司成为国内电力行业第一家“国家环境友好企业”，并连续三年获得“全国电力行业实施卓越绩效模式先进企业”和“全国电力行业用户满意企业”称号。
据唐建城介绍，公司科协每年都会按照中国科协、北京市科协和公司“讲、比”活动的相关程序，详细列出具有研究价值的科技项目和技术攻关项目、研究计划和目标，并成立若干个攻关小组，分别负责具体的研究项目。“年底，公司将会派出评审委员会、技术委员会专家、领导，对每个项目的实施情况、完成情况进行评估，对优秀的科研项目进行奖励。”唐建城说，每年公司都在资金、人员上对这样的活动提供大力支持。通过这种方式，不仅让科技人员拥有更多展示技术才华的机会，同时，也启迪了更多科技人员特别是年轻科技人才的创新思维，为企业发掘更多优秀的科技人才起到了推波助澜的作用。
唐建城认为，“讲、比”活动体现了对基层科技人员的重视，能够在这种活动中受到表彰，是很大的荣幸，也是对自己所做的科技工作的肯定和认可。通过“讲、比”活动的方式，能够将科技项目很好地运用到具体的生产实践中去，对科技企业的发展起到了重要的推动作用。而对他来说，成绩只代表过去，今后他还将在工作岗位上继续努力，积极带领技术人员解决专业技术难题，为实现锅炉节能减排的梦想而努力，为北京国华热电机组的稳定运行作出应有的贡献。
熟悉唐建城的人都知道，他是那种将大部分时间都奉献给现场的技术人员，不是解决技术难题，就是做员工的思想工作。多年来，他全身心投入到热电分公司的各个技术改造和攻关项目中，为企业环保品质的提升作出了突出贡献。2012年11月26日，唐建城在全国“讲理想、比贡献”活动中被评为科技标兵。
锅炉改造显实力
对电厂而言，锅炉可以说是一个较大的环境污染源，不仅排放粉尘污染，还有废气、废水污染。面对国家越来越严格的排放限制，电厂锅炉改造势在必行。近些年，为了达到国家的环保指标，神华国华北京热电分公司一直致力于电厂零排放的研究，从2003年开始，以唐建城为首的研究团队开始对电厂锅炉进行了脱硝改造。
锅炉实行了低氮燃烧+SNCR+SCR的联合脱硝技术最终目的是为了降低氮氧化物的排放。根据北京市2005年出台的相关标准规定，2005年11月1日以后，锅炉NOx排放浓度须小于250mg/Nm3。，而2008年奥运会前，北京市又作出更严格的规定，锅炉NOx排放浓度须小于100mg/Nm3。据唐建城介绍，当时一些新建电厂锅炉通过实施脱硝方法，很容易就达到了排放标准，但神华国华北京热电分公司在役锅炉，实施脱硝改造从技术方案上、现场施工上难度较大，经反复论证改造技术路线，确定改造分三步进行，即低氮燃烧技术、选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术、选择性催化还原（SCR）脱硝技术实施。
唐建城介绍说，目前国内和国际上主要通过上述三种技术降低锅炉氮氧化物的排放，而北京分公司存在锅炉结构设计紧凑，尾部烟道省煤器和空预器交错布置，锅炉厂房为封闭形式，且锅炉与除尘器较近等现实困难，唐建城决定第一步及第二步先进行低氮燃烧、选择性非催化还原（SNCR）改造，初步使锅炉达到小于250mg/Nm3的排放标准。唐建城说，“还达不到北京市规定小于100mg/Nm3的排放标准，为此，第三步进行了SCR技术改造，以达到最终目标锅炉NOx排放浓度小于100mg/Nm3。”
唐建城表示，整个改造过程中，最难实现的是对锅炉系统的改造，因为既要达到排放标准，又要保证锅炉的燃烧效率。为此，他充分结合了三种技术的优点，克服种种技术难题，创新地提出了将三项技术融合为一体的“三合一”脱硝，充分利用各种技术的优势，挖掘各项技术的潜力，在国内首次将三项技术应用在同一台锅炉上，为在役锅炉的改造提供了一条新的思路。此技术的推广应用对电力行业脱硝技术的发展以及改善大气环境具有重要的推动作用和重要意义。
据了解，改造之后的效果非常明显，由原锅炉氮氧化物的排放600mg/Nm3降低到100mg/Nm3以下。按照全厂年燃煤量130万吨计算，每年减排氮氧化物约6435吨，改造后每年仅氮氧化物排污费就减少了400万元，不仅为企业创造了显著的经济效益，也为北京市节能减排任务作出了突出贡献。此次改造共实施申请了43项专利技术，其中发明专利5项，取得专利证书26份，另17份正在受理中，并荣获中国电力科学技术三等奖。
节能减排为理想
唐建城年轻时到农村插过队，然后按部就班上学、进修，毕业后被分配到现在的单位从事电厂锅炉相关技术研究，至今一直坚守在这个岗位上。他的理想是希望通过自己及广大科技人员的努力，实现锅炉的节能减排和城市绿色环保电厂 。
近年来，唐建城带领团队一方面对锅炉改造后的相关问题进行了进一步调整和完善，另一方面也在关注着锅炉节能减排新技术的发展。去年，他与其他同行一起，对电厂锅炉PM2.5的排放进行了测试。“现在北京市对PM2.5的排放很重视，尽管锅炉脱硫、脱硝指标已经达到了国内最先进水平，但我们还想弄清楚在全部PM2.5排放量中，电厂具体排放了多少。”唐建城说，目前他们已经获得了初步的测试报告，但从现有技术条件来看，要想降低PM2.5排放量仍然存在较大难度。这次测试的目的是对电厂PM2.5排放量进行一次摸底，然后再逐步根据国内的技术发展情况，进一步研讨出一个适合的改造方案。
自国家提出节能减排以来，各行各业都十分重视，纷纷开拓创新，进行升级改造，以响应国家号召。对于电厂来说，不断运用新的科技方法降低污染物的排放将会是未来的重要任务之一。唐建城认为，科学是把复杂的东西简单化，再利用到生产实践中。“具体到锅炉的改造问题上，广大科技人员应该对负责的改造项目进行深入研究，并结合自己的设备寻找创新点，制定出最适合的改造方案，这样才能满足改造的需要和目的。”
“讲、比”活动做动力
作为公司的老前辈，唐建城在为公司发展作出贡献的同时，还积极总结科研经验，将自己的成果撰写成文，与同仁们分享。其中，他撰写的《锅炉制粉系统爆炸原因分析》在国华电力公司2002年度优秀科技论文和科技成果评审中荣获二等奖，《410T/H燃煤锅炉冷水壁结渣原因探讨及解决对策》荣获第六届北京工业企业优秀科技论文三等奖。
唐建城认为，自己取得的这些成绩很大程度上得益于公司积极开展各项科技评比活动，鼓励科技人员开拓创新，为科技人员营造良好的工作氛围。
唐建城所在的神华国华国际电力股份有限公司北京热电分公司隶属于神华集团国华电力公司，担负着为华北电网供电，为北京市约1/5集中供热区域供热和为北京东部地区工业用汽供气的任务，是北京市主要的集中供热热源和电力支撑点。近年来，公司以“清洁能源，服务首都”为使命，树立保护环境、保护人身安全、保障劳动者健康和企业可持续发展的大局观，积极推进经济运行和节能降耗。2005年北京热电分公司成为国内电力行业第一家“国家环境友好企业”，并连续三年获得“全国电力行业实施卓越绩效模式先进企业”和“全国电力行业用户满意企业”称号。
据唐建城介绍，公司科协每年都会按照中国科协、北京市科协和公司“讲、比”活动的相关程序，详细列出具有研究价值的科技项目和技术攻关项目、研究计划和目标，并成立若干个攻关小组，分别负责具体的研究项目。“年底，公司将会派出评审委员会、技术委员会专家、领导，对每个项目的实施情况、完成情况进行评估，对优秀的科研项目进行奖励。”唐建城说，每年公司都在资金、人员上对这样的活动提供大力支持。通过这种方式，不仅让科技人员拥有更多展示技术才华的机会，同时，也启迪了更多科技人员特别是年轻科技人才的创新思维，为企业发掘更多优秀的科技人才起到了推波助澜的作用。
唐建城认为，“讲、比”活动体现了对基层科技人员的重视，能够在这种活动中受到表彰，是很大的荣幸，也是对自己所做的科技工作的肯定和认可。通过“讲、比”活动的方式，能够将科技项目很好地运用到具体的生产实践中去，对科技企业的发展起到了重要的推动作用。而对他来说，成绩只代表过去，今后他还将在工作岗位上继续努力，积极带领技术人员解决专业技术难题，为实现锅炉节能减排的梦想而努力，为北京国华热电机组的稳定运行作出应有的贡献。