论文部分内容阅读
摘 要： 混凝土施工技术在当前的民用建筑施工中是主要的施工环节，在当前的民用建筑混凝土施工中，依然存在较多的质量问题，如果不加以解决将会影响整体建筑的安全性，造成人身与财产安全。本文从这一角度出发，具体阐述了如何解决如蜂窝、露筋等施工时的质量通病，并且根据笔者多年的施工经验提出一定的解决措施，以期在今后的施工中避免类似问题的再次发生，确保民用建筑整体的稳定性。
关键词： 民用建筑；混凝土施工；质量通病；预防措施
当前我国在建筑行业的发展已经上升到了新的阶段，在这一阶段中，主要存在的施工问题就是混凝土的施工质量得不到有效的保障，为了进一步提升混凝土施工工艺，保证建筑的质量安全，就要对常见的问题进行分析与处理，在此基础上促进我国建筑行业的进一步发展。本文主要以此为论述重点，对缺陷的部分进行处理，有效的预防混凝土施工质量，最终保证民用建筑整体质量的提高。
一、混凝土施工工艺流程
首先我们要明确混凝土在施工过程中的步骤。只有做到每一步骤都熟记于心，才能确保在实际的施工中不会出现慌乱的场面。在控制施工流程方面，无论是仓位准备还是后续的养护，每一环节对于混凝土的质量都具有十分重要的影响，因此要做好准备工作，确保每一环节都能够十全十美，根据不同环节中可能潜在的质量隐患作出一定的预防措施，这样才能保证混凝土的施工质量，最终也能保障建筑的整体质量。常见的质量缺陷主要体现在几个方面，例如表面的蜂窝、麻面；混凝土的强度达不到标准；表面凹凸不平等。为了进一步探究产生这些问题的原因，我们就来具体进行分析。
二、常见的质量缺陷和防治措施
1.混凝土蜂窝、麻面、孔洞
（1）造成這一问题的原因是多方面的。首先在模板的表面或多或少会沾有一些干混凝土，造成模板表面的粗糙，干混凝土的出现是由于在进行浇筑前没有放入充足的水而导致的，如果混凝土足够滋润，就不会出现过于干燥的情况。另外，没有将模板之间的缝隙堵严也会造成干混凝土的出现。在进行振捣的过程中，混凝土会与模板相接触，接触的部分可能出现滑浆的情况，这样就会造成失水过多，自然混凝土也就会变得干硬了，并且在其表面由于缺水会出现凹点，形成不平整的状态。除此之外，由于在搅拌混凝土的过程中没有准确计算时间，造成时间过短，并且在搅拌混凝土时要一边搅拌一边浇水，加水量不足也会造成混凝土过于干燥。
（2）为了解决混凝土表面的蜂窝麻面现象，就应该在施工前做好预防措施。主要的预防措施为施工前的准备工作。要仔细检查模板是否牢固，模板之间的缝隙是否严实，如果以上两点能够做到位就是成功的一半。再对模板进行清洗，用清水将其表面湿润，湿润的过程要均匀，保证每一处都不留下积水，这样模板就会更加密实并且缝隙之间会变得膨胀而不会出现空隙。在搅拌混凝土时，要将时间精准到分钟，一般在1-2分钟为宜，还要注意下料的高度，如果超过2m，就要采用一定的措施进行下料，否则就会造成表面的不平整，振捣的过程中要保持方法的正确，同时也要控制好时间，一般情况下以20～30s为每点的振捣时间。要根据不同的情况适当调整振捣时间，时间过短或过长都会影响振捣的整体效果。在这一过程中要认真观察混凝土的状态，如果没有出现下沉，并且气泡也不再出现，就说明混凝土的表面已经基本平整，此时就不必再进行振捣了，将模板的边角部分使用混凝土填实即可。
（3）具体处理混凝土表面麻面的方法主要以修补为主。首先将其表面作湿润处理，再使用水泥等材料将不平整之处进行抹平，将其中过多的石子剔除掉，用水将表面冲刷干净，最后做捣实处理。
2.露筋
（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
（2）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好；钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当级配的混凝土料，普通混凝土难以浇筑时，可采用细石混凝土；混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
3.混凝土强度偏低
（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低；凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够；混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。
（2）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加；混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内；搅拌第1盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水，落实检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。
4.混凝土表面不平整
（1）有时混凝土梁、板同时浇筑，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平；混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的印痕；模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇筑混凝土或早期养护时发生下沉。
（2）混凝土应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振捣深度约20 cm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5 cm左右；控制混凝土浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在浇筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇筑方向垂直，使外露面平整，厚度一致；混凝土浇筑完后12 h以内即应浇水养护（如气温低于5e时不得浇水）并指定有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2 NPmm2以后，方可在已浇筑结构上走动；混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇筑混凝土时不变形、不下沉。
5.混凝土裂缝
（1）混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素影响都有可能引起混凝土裂缝发生。
（2）加强混凝土早期养护，浇筑完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生；大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案；加强施工管理，混凝土施工时应结合实际，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。
三、结语
民用建筑施工过程中的现浇混凝土出现的质量问题比较多，在此基础上制定一系列的质量保障措施是非常重要的，因此认真落实建筑工程的房屋建筑施工各个工序的质量检查工作是十分有必要的。为保证工程质量，要成立专门的质量检查机构，加强施工过程中的质量检查，出现问题及时解决，平时向每个施工人员宣传、灌输质量意识，能够让全员参与质量管理中来，提高整体的民用建筑工程施工质量控制水平。
参考文献
[1]刘传鹏.钢筋混凝土工程质量通病成因及预防措施[J].科技致富向导，2014，（3）.
[2]吴楚生.钢筋混凝土工程质量通病成因及预防措施[J].建筑工程技术与设计，2016，（20）.
关键词： 民用建筑；混凝土施工；质量通病；预防措施
当前我国在建筑行业的发展已经上升到了新的阶段，在这一阶段中，主要存在的施工问题就是混凝土的施工质量得不到有效的保障，为了进一步提升混凝土施工工艺，保证建筑的质量安全，就要对常见的问题进行分析与处理，在此基础上促进我国建筑行业的进一步发展。本文主要以此为论述重点，对缺陷的部分进行处理，有效的预防混凝土施工质量，最终保证民用建筑整体质量的提高。
一、混凝土施工工艺流程
首先我们要明确混凝土在施工过程中的步骤。只有做到每一步骤都熟记于心，才能确保在实际的施工中不会出现慌乱的场面。在控制施工流程方面，无论是仓位准备还是后续的养护，每一环节对于混凝土的质量都具有十分重要的影响，因此要做好准备工作，确保每一环节都能够十全十美，根据不同环节中可能潜在的质量隐患作出一定的预防措施，这样才能保证混凝土的施工质量，最终也能保障建筑的整体质量。常见的质量缺陷主要体现在几个方面，例如表面的蜂窝、麻面；混凝土的强度达不到标准；表面凹凸不平等。为了进一步探究产生这些问题的原因，我们就来具体进行分析。
二、常见的质量缺陷和防治措施
1.混凝土蜂窝、麻面、孔洞
（1）造成這一问题的原因是多方面的。首先在模板的表面或多或少会沾有一些干混凝土，造成模板表面的粗糙，干混凝土的出现是由于在进行浇筑前没有放入充足的水而导致的，如果混凝土足够滋润，就不会出现过于干燥的情况。另外，没有将模板之间的缝隙堵严也会造成干混凝土的出现。在进行振捣的过程中，混凝土会与模板相接触，接触的部分可能出现滑浆的情况，这样就会造成失水过多，自然混凝土也就会变得干硬了，并且在其表面由于缺水会出现凹点，形成不平整的状态。除此之外，由于在搅拌混凝土的过程中没有准确计算时间，造成时间过短，并且在搅拌混凝土时要一边搅拌一边浇水，加水量不足也会造成混凝土过于干燥。
（2）为了解决混凝土表面的蜂窝麻面现象，就应该在施工前做好预防措施。主要的预防措施为施工前的准备工作。要仔细检查模板是否牢固，模板之间的缝隙是否严实，如果以上两点能够做到位就是成功的一半。再对模板进行清洗，用清水将其表面湿润，湿润的过程要均匀，保证每一处都不留下积水，这样模板就会更加密实并且缝隙之间会变得膨胀而不会出现空隙。在搅拌混凝土时，要将时间精准到分钟，一般在1-2分钟为宜，还要注意下料的高度，如果超过2m，就要采用一定的措施进行下料，否则就会造成表面的不平整，振捣的过程中要保持方法的正确，同时也要控制好时间，一般情况下以20～30s为每点的振捣时间。要根据不同的情况适当调整振捣时间，时间过短或过长都会影响振捣的整体效果。在这一过程中要认真观察混凝土的状态，如果没有出现下沉，并且气泡也不再出现，就说明混凝土的表面已经基本平整，此时就不必再进行振捣了，将模板的边角部分使用混凝土填实即可。
（3）具体处理混凝土表面麻面的方法主要以修补为主。首先将其表面作湿润处理，再使用水泥等材料将不平整之处进行抹平，将其中过多的石子剔除掉，用水将表面冲刷干净，最后做捣实处理。
2.露筋
（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
（2）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好；钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当级配的混凝土料，普通混凝土难以浇筑时，可采用细石混凝土；混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
3.混凝土强度偏低
（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低；凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够；混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。
（2）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加；混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内；搅拌第1盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水，落实检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。
4.混凝土表面不平整
（1）有时混凝土梁、板同时浇筑，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平；混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的印痕；模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇筑混凝土或早期养护时发生下沉。
（2）混凝土应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振捣深度约20 cm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5 cm左右；控制混凝土浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在浇筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇筑方向垂直，使外露面平整，厚度一致；混凝土浇筑完后12 h以内即应浇水养护（如气温低于5e时不得浇水）并指定有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2 NPmm2以后，方可在已浇筑结构上走动；混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇筑混凝土时不变形、不下沉。
5.混凝土裂缝
（1）混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素影响都有可能引起混凝土裂缝发生。
（2）加强混凝土早期养护，浇筑完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生；大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案；加强施工管理，混凝土施工时应结合实际，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。
三、结语
民用建筑施工过程中的现浇混凝土出现的质量问题比较多，在此基础上制定一系列的质量保障措施是非常重要的，因此认真落实建筑工程的房屋建筑施工各个工序的质量检查工作是十分有必要的。为保证工程质量，要成立专门的质量检查机构，加强施工过程中的质量检查，出现问题及时解决，平时向每个施工人员宣传、灌输质量意识，能够让全员参与质量管理中来，提高整体的民用建筑工程施工质量控制水平。
参考文献
[1]刘传鹏.钢筋混凝土工程质量通病成因及预防措施[J].科技致富向导，2014，（3）.
[2]吴楚生.钢筋混凝土工程质量通病成因及预防措施[J].建筑工程技术与设计，2016，（20）.