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摘要：随着科学技术的不断发展，许多机械企业对机械设备的安装过程也做了相应的改革和调整，机械设备不仅要将小型的机械装置向大型化转变，更重要的是还要将现代工程技术中应用到的连续化和一体化融入到机械设备的安装中，寻求最优化模式。
关键词：机械设备；安装；调试
中图分类号：TB486 文献标识码：A 文章编号：
引言
机械设备的安装是有严格的步骤要求的，在遵循这些步骤的基础上，还要重视对机械设备的调试。机械设备的调试关系到设备能否正常运转，及时发现运行过程中出现的异常现象，并在第一时间对这些现象进行分析处理。本章结合当今机械设备安装中的问题，突出调试在整个机械设备安装过程中的重要作用，为有效提高机械设备的安装质量，为提升从业人员技术水平提供了技术支持。
一、机械设备安装的概况
在施工现场，首先要将机械设备、仪器、工具通过正确的程序，安装到指定的位置上，然后再对其进行调试，机械设备能否进入工作状态，能否发挥它的基本性能，在一定程度上取决于机械设备安装中的调试。
1、机械安装的基本步骤
机械安装的一般步骤大体如下：首先要检查安装的一些基本工序，其次要对吊装运输程序和施工的放线过程进行仔细地检查。最后就是试运转和工程验收的过程了。
2、机械设备安装的施工要求
在施工现场，施工人员在严格按照机械安装程序的同时，还要保证设备安装的质量。首先，施工过程中图纸的设计是关键，机械设备框架图是辅助图纸进行施工工作的。其次，要准确阅读机械设备安装说明书，遵守施工验收规则。最后就是要根据质量监测评定的标准对机械的操作进行正确的施工。
3、机械设备安装的施工内容
具体内容包括：机械设备的起重和运输、机械设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运转等工作。
二、影响机械设备安装调试质量的因素
1、安装队伍的专业技术能力差
机械安装是一项技术工作，需要有实力、有经验、技术力量强的专业安装队伍来进行施工作业。在施工项目中，有些机械安装人员并非是该施工单位精挑细选出来的，而是为了方便，临时聘用的非专业的安装工人。首先他们在安装这一程序上对专业的安装人员相对欠缺专业安装知识，大部分都是施工中的熟练的安装工在现场对他们进行机械安装指导，可想而知，现学现用的安装对机械设备的使用寿命是有很大影响的。在非专业安装人员安装的机械设备中，常常出现这样的实例：有的安装人员就只是在旁观看，没有实际的操作，因此忽略了安装的细节；有的安装工在安装过程中出现找平的斜垫铁都不会安装；还有些更大的问题出现，安装工让机械设备直接与地面接触，地面平整倒还好說，若是凸凹不平必会导致机械设备基础不平，容易造成安全隐患。
2、机械设备基础标高与图纸不符
每台机械设备都有其基础的标高，这个标高要与设计的图纸有个相对的吻合度。在施工现场，施工队伍常常只是观其一而忘其二，有时只注重标高而忽略图纸的标准，又有时只看图纸要求而忘记了设备安装的标高，导致机械安装过程中各种问题的出现，不得不再浪费时间对其进行重新的改造。不仅耽搁了施工安装的进度，也影响了机械设备的运转。
三、机械设备安装过程中的调试问题
1、轴承振动
风机轴承振动是机械设备运行中的一种常见故障。它往往会引起轴承和叶片损坏、风道和机壳损坏、螺栓松动等故障,严重时甚至会危及风机的运行安全。
风机振动的振动源一般来自于它本身。转子质量不平衡；转动部件材料的不均匀性；安装、检修质量较差；轴承和轴承座出现故障等等，这些都会导致风机在受到相当小的干扰力作用下就会产生振动。因此,在风机的运行过程中，一定要采取一系列相应的措施来减小或消除震动。一般情况下，可以采用在风机后导叶和叶轮处进行防磨处理、改进芯筒的支撑固定、使用进口优质轴承产品、严格检修工艺质量或增加风机运行振动监测装置等措施来防止轴承振动问题的出现。
风机的受迫振动一般是由烟道、风道的振动引起的，这是在生产中很容易出现的一个问题，但是往往被忽视。随着风机出口扩散筒负荷增大、其进出风量也会相应的增大，振动也会随之改变,然而一般的扩散筒下部仅有4个支撑点,另一边是软接头，这就导致扩散筒整体一半以上的重量是悬吊受力。对此,可以采取在扩散筒出口下面增加一个可升降移动的活支点的方式进行处理,如果机组负荷变化,只需要对该支点进行微调即可消除振动。
2、轴流风机的动叶卡涩
一般来说，轴流风机动叶的调节主要是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧的油压差来实现的。在轴流风机运行中,偶尔会发生动叶叶难以调解，甚至完全不能调节的问题。一旦出现这种现象，通常情况下是由于以下原因造成的：正常情况下，在风机动的叶片与轮毂之间应该有一定的间隙确保实现动叶角度的调节,但是由于不完全燃烧造成碳垢和灰尘往往会堵塞空隙导致动叶调节困难。
动叶卡涩现象通常在采用水膜除尘的锅炉和燃油锅炉比较普遍,针对这一问题，一般要采取以下措施进行防治:
首先，要对动叶传动机构进行定期检查,并且适时添加润滑油。其次，还可以在叶轮进口处设置蒸汽吹扫管道,在风机停机时要及时清扫叶轮,进而保持叶轮清洁。一般情况下，蒸汽压力应小于0.2Mpa,温度不得高于200℃。再次，当风机停机后，要适时调整动叶开度,使动叶间断地在0-55°范围内活动,避免叶片结垢。最后，进行调试运行中，应该尽量使燃油，如果燃煤必须要保证燃烧充分,减少炭黑,同时还要适当提高排烟温度以及进风温度,从而避免烟气中的硫在空预器中的结露。
3、风机喘振
所谓风机喘振，就是风机出现周期性的出风与倒流现象，严重时可能导致发动机空中停车甚至出现发动机致命损坏。一般来说，要根据风机运转的不同情况来判断发动机喘振：
首先，听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中的气流会发出时高时低的噪声，并且会产生明显的周期性的变化。当真正达到喘振工况时，噪音会剧增，甚至会出现爆音。
其次，观测风机进口流量和出口压力变化。风机在正常工作的情况下，其进口流量和出口压力变化不大，当达到喘振区时二者会产生很大的变化。再次，仔细观测机体的振动情况。达到喘振区时，轴承和机体会发生强烈的振动。
采用出风管放气是防止喘振的一个有效方法。通常可以在出风管上设置旁通管，如果风量降低至0min值，旁通管上的阀门会自动打开放气，增加进口的流量，进而避免气流失速。
4、轴承温度过高
风机轴承温度异常升高，通常是由于润滑不够充分、冷却不够彻底、轴承出现异常这三种原因所造成的。离心式风机轴承是安放在风机外的,如果由于轴承过度疲劳磨损以致出现麻坑、脱皮、间隙变大等问题引起的温度的升高，通常情况下可以通过测量振动和仔细听轴承的声音等方法来进行判断。如果是由于润滑不良、冷却不够等原因引起的，则可以通过目测、手触等直观方法进行判断。如果轴流风机的轴承集中于轴承箱内,并置于进气室的下方,当轴承温度高时,风机在运行,则很难判断起因。因此，在实际调试运行过程中，必须要从下面几个方面防治这一问题的发生：
首先,要严格按照生产厂家说明书的相关规定要求对轴承箱进行加油。一般来说，轴承加油后也可能会出现温度高的情况,这主要是因为加油过多所导致的。这种情况下，温度会持续不断的升高,在到达某一点后就会维持不变,然后会呈逐渐下降的趋势。
其次,冷却风机小，冷却风量不足也是造成这一问题的原因。引风机处的烟温一般在120—140℃左右，如果轴承箱没有得到有效的冷却，轴承温度势必会升高。对此，可以采用一种简单而又可以省电的方法进行解决，即在轮毂侧轴承设置一压缩空气冷却机，遇到温度低的情况可以不开启压缩空气冷却,当温度高时再开启压缩空气冷却。在确认不存在上述问题之后在对轴承箱进行检查。
结束语
综上所述，由于机械设备的安装调试工程精细而又复杂，在实际安装调试过程中难免会遇到风机喘振、轴承振动等这样或那样的问题。因此，在安装调试过程中，必须要对其引起足够的重视，积极查找成因，并有针对性的采取措施予以有效地处理，避免影响机械设备的整体质量。
参考文献
[1]王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析.民营科技.2009，（02）.
[2]王美君.机电设备安装常见问题与改善[J].工业技术，2009，（15）.
关键词：机械设备；安装；调试
中图分类号：TB486 文献标识码：A 文章编号：
引言
机械设备的安装是有严格的步骤要求的，在遵循这些步骤的基础上，还要重视对机械设备的调试。机械设备的调试关系到设备能否正常运转，及时发现运行过程中出现的异常现象，并在第一时间对这些现象进行分析处理。本章结合当今机械设备安装中的问题，突出调试在整个机械设备安装过程中的重要作用，为有效提高机械设备的安装质量，为提升从业人员技术水平提供了技术支持。
一、机械设备安装的概况
在施工现场，首先要将机械设备、仪器、工具通过正确的程序，安装到指定的位置上，然后再对其进行调试，机械设备能否进入工作状态，能否发挥它的基本性能，在一定程度上取决于机械设备安装中的调试。
1、机械安装的基本步骤
机械安装的一般步骤大体如下：首先要检查安装的一些基本工序，其次要对吊装运输程序和施工的放线过程进行仔细地检查。最后就是试运转和工程验收的过程了。
2、机械设备安装的施工要求
在施工现场，施工人员在严格按照机械安装程序的同时，还要保证设备安装的质量。首先，施工过程中图纸的设计是关键，机械设备框架图是辅助图纸进行施工工作的。其次，要准确阅读机械设备安装说明书，遵守施工验收规则。最后就是要根据质量监测评定的标准对机械的操作进行正确的施工。
3、机械设备安装的施工内容
具体内容包括：机械设备的起重和运输、机械设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运转等工作。
二、影响机械设备安装调试质量的因素
1、安装队伍的专业技术能力差
机械安装是一项技术工作，需要有实力、有经验、技术力量强的专业安装队伍来进行施工作业。在施工项目中，有些机械安装人员并非是该施工单位精挑细选出来的，而是为了方便，临时聘用的非专业的安装工人。首先他们在安装这一程序上对专业的安装人员相对欠缺专业安装知识，大部分都是施工中的熟练的安装工在现场对他们进行机械安装指导，可想而知，现学现用的安装对机械设备的使用寿命是有很大影响的。在非专业安装人员安装的机械设备中，常常出现这样的实例：有的安装人员就只是在旁观看，没有实际的操作，因此忽略了安装的细节；有的安装工在安装过程中出现找平的斜垫铁都不会安装；还有些更大的问题出现，安装工让机械设备直接与地面接触，地面平整倒还好說，若是凸凹不平必会导致机械设备基础不平，容易造成安全隐患。
2、机械设备基础标高与图纸不符
每台机械设备都有其基础的标高，这个标高要与设计的图纸有个相对的吻合度。在施工现场，施工队伍常常只是观其一而忘其二，有时只注重标高而忽略图纸的标准，又有时只看图纸要求而忘记了设备安装的标高，导致机械安装过程中各种问题的出现，不得不再浪费时间对其进行重新的改造。不仅耽搁了施工安装的进度，也影响了机械设备的运转。
三、机械设备安装过程中的调试问题
1、轴承振动
风机轴承振动是机械设备运行中的一种常见故障。它往往会引起轴承和叶片损坏、风道和机壳损坏、螺栓松动等故障,严重时甚至会危及风机的运行安全。
风机振动的振动源一般来自于它本身。转子质量不平衡；转动部件材料的不均匀性；安装、检修质量较差；轴承和轴承座出现故障等等，这些都会导致风机在受到相当小的干扰力作用下就会产生振动。因此,在风机的运行过程中，一定要采取一系列相应的措施来减小或消除震动。一般情况下，可以采用在风机后导叶和叶轮处进行防磨处理、改进芯筒的支撑固定、使用进口优质轴承产品、严格检修工艺质量或增加风机运行振动监测装置等措施来防止轴承振动问题的出现。
风机的受迫振动一般是由烟道、风道的振动引起的，这是在生产中很容易出现的一个问题，但是往往被忽视。随着风机出口扩散筒负荷增大、其进出风量也会相应的增大，振动也会随之改变,然而一般的扩散筒下部仅有4个支撑点,另一边是软接头，这就导致扩散筒整体一半以上的重量是悬吊受力。对此,可以采取在扩散筒出口下面增加一个可升降移动的活支点的方式进行处理,如果机组负荷变化,只需要对该支点进行微调即可消除振动。
2、轴流风机的动叶卡涩
一般来说，轴流风机动叶的调节主要是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧的油压差来实现的。在轴流风机运行中,偶尔会发生动叶叶难以调解，甚至完全不能调节的问题。一旦出现这种现象，通常情况下是由于以下原因造成的：正常情况下，在风机动的叶片与轮毂之间应该有一定的间隙确保实现动叶角度的调节,但是由于不完全燃烧造成碳垢和灰尘往往会堵塞空隙导致动叶调节困难。
动叶卡涩现象通常在采用水膜除尘的锅炉和燃油锅炉比较普遍,针对这一问题，一般要采取以下措施进行防治:
首先，要对动叶传动机构进行定期检查,并且适时添加润滑油。其次，还可以在叶轮进口处设置蒸汽吹扫管道,在风机停机时要及时清扫叶轮,进而保持叶轮清洁。一般情况下，蒸汽压力应小于0.2Mpa,温度不得高于200℃。再次，当风机停机后，要适时调整动叶开度,使动叶间断地在0-55°范围内活动,避免叶片结垢。最后，进行调试运行中，应该尽量使燃油，如果燃煤必须要保证燃烧充分,减少炭黑,同时还要适当提高排烟温度以及进风温度,从而避免烟气中的硫在空预器中的结露。
3、风机喘振
所谓风机喘振，就是风机出现周期性的出风与倒流现象，严重时可能导致发动机空中停车甚至出现发动机致命损坏。一般来说，要根据风机运转的不同情况来判断发动机喘振：
首先，听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中的气流会发出时高时低的噪声，并且会产生明显的周期性的变化。当真正达到喘振工况时，噪音会剧增，甚至会出现爆音。
其次，观测风机进口流量和出口压力变化。风机在正常工作的情况下，其进口流量和出口压力变化不大，当达到喘振区时二者会产生很大的变化。再次，仔细观测机体的振动情况。达到喘振区时，轴承和机体会发生强烈的振动。
采用出风管放气是防止喘振的一个有效方法。通常可以在出风管上设置旁通管，如果风量降低至0min值，旁通管上的阀门会自动打开放气，增加进口的流量，进而避免气流失速。
4、轴承温度过高
风机轴承温度异常升高，通常是由于润滑不够充分、冷却不够彻底、轴承出现异常这三种原因所造成的。离心式风机轴承是安放在风机外的,如果由于轴承过度疲劳磨损以致出现麻坑、脱皮、间隙变大等问题引起的温度的升高，通常情况下可以通过测量振动和仔细听轴承的声音等方法来进行判断。如果是由于润滑不良、冷却不够等原因引起的，则可以通过目测、手触等直观方法进行判断。如果轴流风机的轴承集中于轴承箱内,并置于进气室的下方,当轴承温度高时,风机在运行,则很难判断起因。因此，在实际调试运行过程中，必须要从下面几个方面防治这一问题的发生：
首先,要严格按照生产厂家说明书的相关规定要求对轴承箱进行加油。一般来说，轴承加油后也可能会出现温度高的情况,这主要是因为加油过多所导致的。这种情况下，温度会持续不断的升高,在到达某一点后就会维持不变,然后会呈逐渐下降的趋势。
其次,冷却风机小，冷却风量不足也是造成这一问题的原因。引风机处的烟温一般在120—140℃左右，如果轴承箱没有得到有效的冷却，轴承温度势必会升高。对此，可以采用一种简单而又可以省电的方法进行解决，即在轮毂侧轴承设置一压缩空气冷却机，遇到温度低的情况可以不开启压缩空气冷却,当温度高时再开启压缩空气冷却。在确认不存在上述问题之后在对轴承箱进行检查。
结束语
综上所述，由于机械设备的安装调试工程精细而又复杂，在实际安装调试过程中难免会遇到风机喘振、轴承振动等这样或那样的问题。因此，在安装调试过程中，必须要对其引起足够的重视，积极查找成因，并有针对性的采取措施予以有效地处理，避免影响机械设备的整体质量。
参考文献
[1]王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析.民营科技.2009，（02）.
[2]王美君.机电设备安装常见问题与改善[J].工业技术，2009，（15）.