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摘要：本文介绍了带式输送机系统的日常维护
关键词：带式输送机系统维护
中图分类号： TH222 文献标识码： A 文章编号：
膠带机在交付使用后，日常的维护是必不可少的，因为维护工作的有序进行能保证胶带机系统的正常使用，能使由于意外对生产造成的损失变得最小或最少，因此维护工作比维修在日常生产中应起到更为重要的作用，正所谓护患于未燃。下前我就胶带机系统的日常维护作一简述。
一、概述
胶带机系统一般包括胶带、托辊、滚筒、驱动装置、张紧装置、皮带清扫器、溜槽、导料槽、密封装置、机架、钢栈桥等以及必要的安全保护、防护设施。皮带机的转接点设钢结构机房。操作人员在中控室可通过自动程序或手动对皮带机进行控制，维修时也可在每条皮带机就地操作。
二、驱动装置的使用与维护
驱动装置主要由电机、减速机、液力偶合器、低速轴联轴器、制动器、逆止器和驱动装置架等部件组成。除驱动装置架和低速轴联轴器外，其余均为国外产品。它们都有随机的使用说明书，在使用和维护过程中，要严格按照其各自的说明书操作。
三、滚筒的使用与维修
1、滚筒的使用
滚筒不允许超载使用。
带式输送机运转过程中不得对滚筒拆换零部件或进行润滑保养。
运行中巡视人员应密切注意滚筒工作状态，如发现以下情况时，应及时报告并尽快安排检修：
a滚筒轴承座处轴承的温升较高；
b滚筒运行噪音较大；
c滚筒上胶面磨损程度较严重；
d滚筒上胶带跑偏；
e滚筒轴承座与机架把合螺栓有轻微振动。
４) 运行中巡视人员发现滚筒有以下情况发生时，应紧急停车，并报告有关部门及时安排检修和更换：
a滚筒轴承座处轴承的温升过高；
b滚筒运行时有异常响声；
c滚筒上胶面磨损严重，胶面脱落或露出胶面下滚筒筒体；
d滚筒上胶带跑偏严重，并与机架摩擦发出尖叫；
e滚筒轴承座与机架把合螺栓松脱，造成较大振动；
f滚筒焊接部位有开焊或较大明显裂纹；
g滚筒运行时有异物（角坚硬）进入滚筒胶面与胶带之间。
5）滚筒安装部位应有足够的照明设备。
２、滚筒的维修
为确保带式输送机的正常运行，需定期修理和更换零部件，防止因设备使用缺乏保养和维护而造成设备损坏或出现人身事故。
设备的定期检查：除日常检修外，小修检修为每月一次；大修检修周期为半年或一年一次。
小修检修内容：
a滚筒轴承座轴承润滑油的更换；
b检查滚筒胶面的磨损量，对损伤处进行修补；
c检查滚筒焊接部位有裂纹，如有则采取措施进行修补；
d检查滚筒轴承座与机架把合螺栓是否松动；
e检查滚筒轴承座内轴承的磨损情况。
大修检修内容：
a滚筒轴承座的轴承进行清洗，有损伤则进行更换；
b检查滚筒胶面的磨损量，对严重磨损的应重新铸胶；
c检查滚筒焊接部位有无较大裂纹，难以修补时，更换滚筒。
四、托辊的使用与维护
胶带机上使用的托辊，在使用与维护过程中，应注意以下几点：
1、运转不良和声音异常的辊子应及时更换；
2、经常或定期检查辊子和托辊间是否嵌入异物；
3、空载托辊辊子表面粘附粉尘，会引起输送带跑偏，应及时清除；
4、及时清除托辊架上的粉尘和堆积物；
5、定期检查托辊架连接螺栓有无松动，杆件有无弯曲、锈蚀。
五、输送带
1、输送带损伤原因与维修
以下情况可引起输送带的损伤：
输送带纵向撕裂；
物料卷入尾部滚筒；
清扫器卷入尾部滚筒；
输送带硫化接头撕裂；
输送带龟裂；
输送带跑偏；
其他：
a 溜槽裙部橡胶板与输送带之间或转载处缝隙嵌入异物，造成输送带上覆盖胶划伤。
b物料在托辊架上，托辊表面粘附物料，轴承失效都可能造成托辊卡死，从而输送带磨损。
c溜槽转载处物流速度和输送带速度不一致会加速输送带上覆盖胶的磨损。
d空载托辊壳体表面磨穿，引起壳体中间折断，造成上覆盖胶面纵向划伤，甚至损伤芯体。
e运行时违章清理溜槽，操作失误，造成清扫工具卡住，划伤胶带。
f修理作业时，气割、电焊残渣落到输送带上，造成输送带局部烫伤。
输送带的维修：
当输送带严重损伤时，如纵向撕裂或严重腐蚀的胶带要及时更换，如局部有损伤时，可按照输送带厂家的使用说明书的要求进行修补。
2、输送带的跑偏
引起输送带跑偏的原因很多，如输送带的制造质量、安装质量、操作水平、外界气候条件等，归纳起来主要有下列因素：
（1）机架、滚筒安装质量不高；
（2）机架基础出现不均匀沉降；
（3）输送带质量不好，如伸长率不均匀，输送带不直；
（4）输送带的接头不正；
（5）输送带成槽性差，不能与槽型托辊充分接触；
（6）输送带出现局部损伤；
（7）给料位置不正确；
（8）输送带清扫器性能不佳，以至滚筒、托辊表面粘附物料；
（9）风、雨、雪对物料输送过程的影响；
（10）使用维修不好以及调整不当。
调整输送带跑偏的主要途径有：
提高机架的安装质量；
检查滚筒水平度和轴线垂直度是否符合要求；
给料不正可引起输送带的跑偏，要及时调整转载处的调节挡板，达到给料均匀且对中；
提高输送带的接头质量；
调节托辊：在胶带跑偏的一侧，松动把合托辊的螺栓，沿胶带运行方向轻轻敲击托辊架，然后拧紧螺栓。如果调整一组托辊效果不佳时，应以同样的方法调整相邻几组托辊。
六、其它部件的维护
1、钢结构件
钢结构件安装之后，随着时间的延长，受外界的影响要发生油漆老化、生锈、螺栓受腐而松动、部件变形和损伤开焊等现象，这些都会影响使用寿命。因此，钢结构件的日常维护是非常重要的。日常维护要做到经常清扫洒落的物料、灰尘，检查部件是否变形或开焊，螺栓有无松动等，一经发现，应立即修理或更换，从而延长设备的使用寿命和防止重大事故的发生。
2、清扫器
空段清扫器的橡胶刮板磨损较快，要及时更换。另外，要定期检查空段清扫器与中间架的焊缝是否开焊及把合螺栓是否松动，以免造成由空段清扫器脱落而引起的事故。
用于清扫头部滚筒的H型、P型硬质合金清扫器，其合金刀片也容易磨损，要及时更换。硬质合金清扫器的橡胶弹性体如出现永久变形、弹性消失或连接件脱胶时，应及时更换。
由于清扫器造成的输送带损伤极易发生，操作者在对清扫器的检查、调整要一丝不苟，对清扫器的间隙、磨损情况、接触压力以及调节螺栓的锁紧螺母、清扫器的连接紧固件等环节要认真检查。
3、保护装置
保护装置是在输送机工作中出现故障时能进行监测和报警的设备，可使输送机系统安全生产，正常运行，预防机械部分的损坏，保护操作人员的安全。因此，保护装置的正常运行是安全生产的前提，对于失效的保护装置要即使更换。
七、安全操作规程及设备的检查、保养
1、安全操作的要求
不得将输送机用来完成设计规定以外的任务。
使用中不允许超载运行。
应使各安全报警装置处于完好状态。
通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。
各转载处机房应有足够的照明设施。
人易接近的挤夹处、转载点和重锤式拉紧装置下部等处的护栅不应随意拆除。
天桥、走道应保持畅通。
2、设备安全检查
日常检查：包括交班检查和班中检查。检查内容见表1
异常情况下的检查：在台风或大风过后，开机前应检查防风链是否全部解开；大雨过后，开机前应检查雨水清除器是否抬起。
输送机机侧操作是在切除电器保护装置情况下进行，除维修需要外，一般不宜采用。
3、定期检查
专业维修工在操作工的配合下，用携带式诊断仪器和工具对设备进行检查，如测定制动器闸瓦磨损量、输送带磨耗量、滚筒胶面磨损、清扫器刮板磨损量、联轴器轴线同心度、拉紧装置行程、电器绝缘电阻等。
参考文献
唐敬麟、黄学群、《运输机械设计选用手册》、化学工业出版社、1998年5月。
徐寄蓉、《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》、冶金工业出版社、1994年8月。
关键词：带式输送机系统维护
中图分类号： TH222 文献标识码： A 文章编号：
膠带机在交付使用后，日常的维护是必不可少的，因为维护工作的有序进行能保证胶带机系统的正常使用，能使由于意外对生产造成的损失变得最小或最少，因此维护工作比维修在日常生产中应起到更为重要的作用，正所谓护患于未燃。下前我就胶带机系统的日常维护作一简述。
一、概述
胶带机系统一般包括胶带、托辊、滚筒、驱动装置、张紧装置、皮带清扫器、溜槽、导料槽、密封装置、机架、钢栈桥等以及必要的安全保护、防护设施。皮带机的转接点设钢结构机房。操作人员在中控室可通过自动程序或手动对皮带机进行控制，维修时也可在每条皮带机就地操作。
二、驱动装置的使用与维护
驱动装置主要由电机、减速机、液力偶合器、低速轴联轴器、制动器、逆止器和驱动装置架等部件组成。除驱动装置架和低速轴联轴器外，其余均为国外产品。它们都有随机的使用说明书，在使用和维护过程中，要严格按照其各自的说明书操作。
三、滚筒的使用与维修
1、滚筒的使用
滚筒不允许超载使用。
带式输送机运转过程中不得对滚筒拆换零部件或进行润滑保养。
运行中巡视人员应密切注意滚筒工作状态，如发现以下情况时，应及时报告并尽快安排检修：
a滚筒轴承座处轴承的温升较高；
b滚筒运行噪音较大；
c滚筒上胶面磨损程度较严重；
d滚筒上胶带跑偏；
e滚筒轴承座与机架把合螺栓有轻微振动。
４) 运行中巡视人员发现滚筒有以下情况发生时，应紧急停车，并报告有关部门及时安排检修和更换：
a滚筒轴承座处轴承的温升过高；
b滚筒运行时有异常响声；
c滚筒上胶面磨损严重，胶面脱落或露出胶面下滚筒筒体；
d滚筒上胶带跑偏严重，并与机架摩擦发出尖叫；
e滚筒轴承座与机架把合螺栓松脱，造成较大振动；
f滚筒焊接部位有开焊或较大明显裂纹；
g滚筒运行时有异物（角坚硬）进入滚筒胶面与胶带之间。
5）滚筒安装部位应有足够的照明设备。
２、滚筒的维修
为确保带式输送机的正常运行，需定期修理和更换零部件，防止因设备使用缺乏保养和维护而造成设备损坏或出现人身事故。
设备的定期检查：除日常检修外，小修检修为每月一次；大修检修周期为半年或一年一次。
小修检修内容：
a滚筒轴承座轴承润滑油的更换；
b检查滚筒胶面的磨损量，对损伤处进行修补；
c检查滚筒焊接部位有裂纹，如有则采取措施进行修补；
d检查滚筒轴承座与机架把合螺栓是否松动；
e检查滚筒轴承座内轴承的磨损情况。
大修检修内容：
a滚筒轴承座的轴承进行清洗，有损伤则进行更换；
b检查滚筒胶面的磨损量，对严重磨损的应重新铸胶；
c检查滚筒焊接部位有无较大裂纹，难以修补时，更换滚筒。
四、托辊的使用与维护
胶带机上使用的托辊，在使用与维护过程中，应注意以下几点：
1、运转不良和声音异常的辊子应及时更换；
2、经常或定期检查辊子和托辊间是否嵌入异物；
3、空载托辊辊子表面粘附粉尘，会引起输送带跑偏，应及时清除；
4、及时清除托辊架上的粉尘和堆积物；
5、定期检查托辊架连接螺栓有无松动，杆件有无弯曲、锈蚀。
五、输送带
1、输送带损伤原因与维修
以下情况可引起输送带的损伤：
输送带纵向撕裂；
物料卷入尾部滚筒；
清扫器卷入尾部滚筒；
输送带硫化接头撕裂；
输送带龟裂；
输送带跑偏；
其他：
a 溜槽裙部橡胶板与输送带之间或转载处缝隙嵌入异物，造成输送带上覆盖胶划伤。
b物料在托辊架上，托辊表面粘附物料，轴承失效都可能造成托辊卡死，从而输送带磨损。
c溜槽转载处物流速度和输送带速度不一致会加速输送带上覆盖胶的磨损。
d空载托辊壳体表面磨穿，引起壳体中间折断，造成上覆盖胶面纵向划伤，甚至损伤芯体。
e运行时违章清理溜槽，操作失误，造成清扫工具卡住，划伤胶带。
f修理作业时，气割、电焊残渣落到输送带上，造成输送带局部烫伤。
输送带的维修：
当输送带严重损伤时，如纵向撕裂或严重腐蚀的胶带要及时更换，如局部有损伤时，可按照输送带厂家的使用说明书的要求进行修补。
2、输送带的跑偏
引起输送带跑偏的原因很多，如输送带的制造质量、安装质量、操作水平、外界气候条件等，归纳起来主要有下列因素：
（1）机架、滚筒安装质量不高；
（2）机架基础出现不均匀沉降；
（3）输送带质量不好，如伸长率不均匀，输送带不直；
（4）输送带的接头不正；
（5）输送带成槽性差，不能与槽型托辊充分接触；
（6）输送带出现局部损伤；
（7）给料位置不正确；
（8）输送带清扫器性能不佳，以至滚筒、托辊表面粘附物料；
（9）风、雨、雪对物料输送过程的影响；
（10）使用维修不好以及调整不当。
调整输送带跑偏的主要途径有：
提高机架的安装质量；
检查滚筒水平度和轴线垂直度是否符合要求；
给料不正可引起输送带的跑偏，要及时调整转载处的调节挡板，达到给料均匀且对中；
提高输送带的接头质量；
调节托辊：在胶带跑偏的一侧，松动把合托辊的螺栓，沿胶带运行方向轻轻敲击托辊架，然后拧紧螺栓。如果调整一组托辊效果不佳时，应以同样的方法调整相邻几组托辊。
六、其它部件的维护
1、钢结构件
钢结构件安装之后，随着时间的延长，受外界的影响要发生油漆老化、生锈、螺栓受腐而松动、部件变形和损伤开焊等现象，这些都会影响使用寿命。因此，钢结构件的日常维护是非常重要的。日常维护要做到经常清扫洒落的物料、灰尘，检查部件是否变形或开焊，螺栓有无松动等，一经发现，应立即修理或更换，从而延长设备的使用寿命和防止重大事故的发生。
2、清扫器
空段清扫器的橡胶刮板磨损较快，要及时更换。另外，要定期检查空段清扫器与中间架的焊缝是否开焊及把合螺栓是否松动，以免造成由空段清扫器脱落而引起的事故。
用于清扫头部滚筒的H型、P型硬质合金清扫器，其合金刀片也容易磨损，要及时更换。硬质合金清扫器的橡胶弹性体如出现永久变形、弹性消失或连接件脱胶时，应及时更换。
由于清扫器造成的输送带损伤极易发生，操作者在对清扫器的检查、调整要一丝不苟，对清扫器的间隙、磨损情况、接触压力以及调节螺栓的锁紧螺母、清扫器的连接紧固件等环节要认真检查。
3、保护装置
保护装置是在输送机工作中出现故障时能进行监测和报警的设备，可使输送机系统安全生产，正常运行，预防机械部分的损坏，保护操作人员的安全。因此，保护装置的正常运行是安全生产的前提，对于失效的保护装置要即使更换。
七、安全操作规程及设备的检查、保养
1、安全操作的要求
不得将输送机用来完成设计规定以外的任务。
使用中不允许超载运行。
应使各安全报警装置处于完好状态。
通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。
各转载处机房应有足够的照明设施。
人易接近的挤夹处、转载点和重锤式拉紧装置下部等处的护栅不应随意拆除。
天桥、走道应保持畅通。
2、设备安全检查
日常检查：包括交班检查和班中检查。检查内容见表1
异常情况下的检查：在台风或大风过后，开机前应检查防风链是否全部解开；大雨过后，开机前应检查雨水清除器是否抬起。
输送机机侧操作是在切除电器保护装置情况下进行，除维修需要外，一般不宜采用。
3、定期检查
专业维修工在操作工的配合下，用携带式诊断仪器和工具对设备进行检查，如测定制动器闸瓦磨损量、输送带磨耗量、滚筒胶面磨损、清扫器刮板磨损量、联轴器轴线同心度、拉紧装置行程、电器绝缘电阻等。
参考文献
唐敬麟、黄学群、《运输机械设计选用手册》、化学工业出版社、1998年5月。
徐寄蓉、《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》、冶金工业出版社、1994年8月。