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摘要：随着当前社会发展进程的不断加快，科技设备得以不断地创新和研发。在油气田工作开展中，长输管道占据了重要的组成，由此长输管道的焊接工作质量直接决定了油气田工作开展。由此本文通过针对油气田长输管道的焊接质量，相应控制策略要点展开分析，以期本次研究能够为我国的油气田工作开展，长输管道焊接质量控制提供可参考理论依据。
关键词：长输油气管道；焊接技术；质量控制
一、 油气长输管道的焊接技术措施
在油气长输管道系统焊接过程中，选择最优化的焊接工艺技术措施，依据管道的直径、壁厚以及钢制材料的等级，焊接施工条件等，实施有效的焊接施工。并加强对现场焊接质量的监测，应用无损检测的技术手段，及时确认焊接施工的质量，保证焊缝达到质量标准，而避免出现焊接缺陷，影响到后续的长距离管道输送。
（一） 长距离输送管道自动焊接的原理
油气的长输管道系统是由诸多的管线焊接而成的，焊接的工序为管道端口处的坡口、管口的组对、焊接等组成，管道在焊接的过程中是固定不动的，选择手工电弧焊、半自动焊以及全自动焊等技术措施，达到设计的焊接质量标准，实现长距离输送管道的衔接。
利用自动焊接设备，实施管道连接的施工技术措施，就属于自动焊接工艺。实现管道固定不动的环焊缝的焊接状态，应用自控设备控制焊接小车，合理控制焊接参数，保证平稳施焊，达到设计的焊接质量。
（二） 油气长输管道自动焊接技术的应用
1. 应用管道的全位置的药芯焊丝的自动技术措施，将多种形式的焊接工艺组合起来，达到自动焊接的技术要求。平摆焊炬，将根焊、自动填充焊、盖面焊结合起来，形成完整的焊缝，达到预期的焊接质量标准，提高了长距离输送管道系统的焊接质量。确定坡口的形式为U型坡口，并优化坡口的参数，保证焊接的效果。确定焊接参数的依据是保证管道焊接的顺利实施，而且以提高质量为基础，设计焊接的工序，优化各种参数，避免形成影响焊接质量的隐患问题，及时解决影响因素，提高自动化焊接施工的质量。
2. 依据试验选择最佳的焊丝，使其满足焊接施工的需要。对质量不合格的焊丝，进行返厂处理，不允许进入到管道焊接的现场。使用的焊接设备是小车、电源及送丝机，按照自动化焊接工艺的要求，完成焊接施工程序，形成稳定的焊缝。并通过对焊缝质量的检测，确认达到焊接的质量标准。
二、 长输管道焊接施工工艺标准
施工过程要严格遵循施工设计，对施工设计图纸进行细化分析，并且施工方和设计方要开展系统化的技术交底工作，维护基本技术交流的实效性，确保现场施工效果和技术要求的契合度符合质量标准。
长输管道施工质量工艺标准中，要整合具体的质量管理标准，确保控制结构和应用效果的完整性。首先，要保证管道焊缝不会出现裂纹和气孔等。并且，管道焊缝结构的咬边深度要在0.5mm以下，在0.3m的连续焊缝结构中，咬边的长度则要控制在0.5mm以下。其次，如果在施工过程中，是下向焊接，要想对管道下向焊缝的外部结构以及内部余高参数予以控制，要在1.6mm以下，长度则为0.05m以下，只有保证相关参数的完整性，才能有效提高整体技术质量。再次，若是上向焊接，则要将管道上向焊缝余高控制在3mm以内，长度不超过0.3m。最后，在管道焊接工作结束后，要对其进行集中的射线探伤处理，结合实际标准，有效控制工作压力，在4MPa以上，主要标注为II级焊接标准，在不足4MPa时，将等级调整为Ⅲ级。
三、 长输油气管道焊接质量控制要点
（一） 技术准备
首先要完善相应的质量控制指标，结合实际的施工情况完成图纸设计，设计相对应的管道规章方案机制。在完成焊接工作的过程中，需要确保焊接施工工作者的整体技术资格，严格性地完成相应焊接检验，从而确保整体的焊接施工控制方案。施工过程中的整体施工材料配备齐全，材料也应当确保符合质保书。
（二） 施工焊接工作前期准备
1. 检查并时的清理焊接口，确保焊接口的具体形状满足具体的焊接要求。焊接口的具体尺寸以及相应的焊接型号，也必然需要依照具体的施工工艺及图纸需求，同时还要保障整体的焊接表面均匀程度，能够很好地凸显金属的原本光泽。
2. 确保钢管的無缝隙对口。在展开焊接工作前，提前完成预热，遵循焊接的整体施工工艺所需控制的温度，从而有效地预防出现焊接裂纹。通过施工前开展焊接预热工作，可以很大程度地减少，处于低温情况下产生的裂纹，以及应变脆化所导致的裂纹产生现象；还能够有效地对焊接的管道接口具体冷却速率得以缓解，预防淬火组织的出现。经由提前预热具体的火焰预热形式，主要以中频度的预加热方法为主，需要经由对所需焊接的部位完成预热之后，保证预热后的温度控制范围较为合理，从而有效地为后续焊接工作开展，确保前期焊接温度。
（三） 焊接过程质量控制
在整体的焊接工作开展过程中，必然要遵循严格的焊接指数规范性需求，尤其需要对焊接电流的大小加以控制，如果焊接电流过大，就会导致出现焊接材料的坡口发生烧穿及咬边情况发生。再者就是焊接成形工序的开展过程中，需要对焊接的整体外形加以检查，确保尺寸的整体焊接范围合理，避免高、宽等方面所造成的焊接强度降低情况出现。此外在焊接过程中所必然加以重视的焊接要领，就是在完成焊接管的对应焊接时，应当针对管道内部出现穿堂风的情况，采用针对性举措来避免。完成现场的焊接过程中，必然要依照相对应的施工焊接工艺技术，确定具体的焊接层数、设计、工艺选取、焊接后缓解冷却等关键性环节。在完成具体的焊接工作过程中，还必然要对两个的焊接工作开展交接部位加以相应的操作，以此在达到一定的焊接部位，更加为多焊接部位提供相应便利性。如果在焊接施工过程开展中，一旦发生粘条等情况的出现，必须要立即停止焊接。
四、 结语
长输油气管道工程建设对自动焊工艺、技术和装备提出了新的要求，也对自动焊质量控制和管理发出了新的挑战。如何切实执行焊接工艺规程，能否做好工序质量的控制和管理，能否做好对焊接全过程运行的控制和管理等，至关重要。应该在掌握新观点、新理论、新技术的基础上，对焊接设备及材料、级配及布管、坡口加工、焊前预热、组对、焊接质量、无损检测、人员培训等几个方面，加强质量控制和管理。
参考文献：
[1]王兴.油田长输管道施工中存在的问题及措施研究[J].科技与企业，2015（2）.
作者简介：
王烁，江苏省连云港市，番禺珠江钢管（连云港）有限公司。
关键词：长输油气管道；焊接技术；质量控制
一、 油气长输管道的焊接技术措施
在油气长输管道系统焊接过程中，选择最优化的焊接工艺技术措施，依据管道的直径、壁厚以及钢制材料的等级，焊接施工条件等，实施有效的焊接施工。并加强对现场焊接质量的监测，应用无损检测的技术手段，及时确认焊接施工的质量，保证焊缝达到质量标准，而避免出现焊接缺陷，影响到后续的长距离管道输送。
（一） 长距离输送管道自动焊接的原理
油气的长输管道系统是由诸多的管线焊接而成的，焊接的工序为管道端口处的坡口、管口的组对、焊接等组成，管道在焊接的过程中是固定不动的，选择手工电弧焊、半自动焊以及全自动焊等技术措施，达到设计的焊接质量标准，实现长距离输送管道的衔接。
利用自动焊接设备，实施管道连接的施工技术措施，就属于自动焊接工艺。实现管道固定不动的环焊缝的焊接状态，应用自控设备控制焊接小车，合理控制焊接参数，保证平稳施焊，达到设计的焊接质量。
（二） 油气长输管道自动焊接技术的应用
1. 应用管道的全位置的药芯焊丝的自动技术措施，将多种形式的焊接工艺组合起来，达到自动焊接的技术要求。平摆焊炬，将根焊、自动填充焊、盖面焊结合起来，形成完整的焊缝，达到预期的焊接质量标准，提高了长距离输送管道系统的焊接质量。确定坡口的形式为U型坡口，并优化坡口的参数，保证焊接的效果。确定焊接参数的依据是保证管道焊接的顺利实施，而且以提高质量为基础，设计焊接的工序，优化各种参数，避免形成影响焊接质量的隐患问题，及时解决影响因素，提高自动化焊接施工的质量。
2. 依据试验选择最佳的焊丝，使其满足焊接施工的需要。对质量不合格的焊丝，进行返厂处理，不允许进入到管道焊接的现场。使用的焊接设备是小车、电源及送丝机，按照自动化焊接工艺的要求，完成焊接施工程序，形成稳定的焊缝。并通过对焊缝质量的检测，确认达到焊接的质量标准。
二、 长输管道焊接施工工艺标准
施工过程要严格遵循施工设计，对施工设计图纸进行细化分析，并且施工方和设计方要开展系统化的技术交底工作，维护基本技术交流的实效性，确保现场施工效果和技术要求的契合度符合质量标准。
长输管道施工质量工艺标准中，要整合具体的质量管理标准，确保控制结构和应用效果的完整性。首先，要保证管道焊缝不会出现裂纹和气孔等。并且，管道焊缝结构的咬边深度要在0.5mm以下，在0.3m的连续焊缝结构中，咬边的长度则要控制在0.5mm以下。其次，如果在施工过程中，是下向焊接，要想对管道下向焊缝的外部结构以及内部余高参数予以控制，要在1.6mm以下，长度则为0.05m以下，只有保证相关参数的完整性，才能有效提高整体技术质量。再次，若是上向焊接，则要将管道上向焊缝余高控制在3mm以内，长度不超过0.3m。最后，在管道焊接工作结束后，要对其进行集中的射线探伤处理，结合实际标准，有效控制工作压力，在4MPa以上，主要标注为II级焊接标准，在不足4MPa时，将等级调整为Ⅲ级。
三、 长输油气管道焊接质量控制要点
（一） 技术准备
首先要完善相应的质量控制指标，结合实际的施工情况完成图纸设计，设计相对应的管道规章方案机制。在完成焊接工作的过程中，需要确保焊接施工工作者的整体技术资格，严格性地完成相应焊接检验，从而确保整体的焊接施工控制方案。施工过程中的整体施工材料配备齐全，材料也应当确保符合质保书。
（二） 施工焊接工作前期准备
1. 检查并时的清理焊接口，确保焊接口的具体形状满足具体的焊接要求。焊接口的具体尺寸以及相应的焊接型号，也必然需要依照具体的施工工艺及图纸需求，同时还要保障整体的焊接表面均匀程度，能够很好地凸显金属的原本光泽。
2. 确保钢管的無缝隙对口。在展开焊接工作前，提前完成预热，遵循焊接的整体施工工艺所需控制的温度，从而有效地预防出现焊接裂纹。通过施工前开展焊接预热工作，可以很大程度地减少，处于低温情况下产生的裂纹，以及应变脆化所导致的裂纹产生现象；还能够有效地对焊接的管道接口具体冷却速率得以缓解，预防淬火组织的出现。经由提前预热具体的火焰预热形式，主要以中频度的预加热方法为主，需要经由对所需焊接的部位完成预热之后，保证预热后的温度控制范围较为合理，从而有效地为后续焊接工作开展，确保前期焊接温度。
（三） 焊接过程质量控制
在整体的焊接工作开展过程中，必然要遵循严格的焊接指数规范性需求，尤其需要对焊接电流的大小加以控制，如果焊接电流过大，就会导致出现焊接材料的坡口发生烧穿及咬边情况发生。再者就是焊接成形工序的开展过程中，需要对焊接的整体外形加以检查，确保尺寸的整体焊接范围合理，避免高、宽等方面所造成的焊接强度降低情况出现。此外在焊接过程中所必然加以重视的焊接要领，就是在完成焊接管的对应焊接时，应当针对管道内部出现穿堂风的情况，采用针对性举措来避免。完成现场的焊接过程中，必然要依照相对应的施工焊接工艺技术，确定具体的焊接层数、设计、工艺选取、焊接后缓解冷却等关键性环节。在完成具体的焊接工作过程中，还必然要对两个的焊接工作开展交接部位加以相应的操作，以此在达到一定的焊接部位，更加为多焊接部位提供相应便利性。如果在焊接施工过程开展中，一旦发生粘条等情况的出现，必须要立即停止焊接。
四、 结语
长输油气管道工程建设对自动焊工艺、技术和装备提出了新的要求，也对自动焊质量控制和管理发出了新的挑战。如何切实执行焊接工艺规程，能否做好工序质量的控制和管理，能否做好对焊接全过程运行的控制和管理等，至关重要。应该在掌握新观点、新理论、新技术的基础上，对焊接设备及材料、级配及布管、坡口加工、焊前预热、组对、焊接质量、无损检测、人员培训等几个方面，加强质量控制和管理。
参考文献：
[1]王兴.油田长输管道施工中存在的问题及措施研究[J].科技与企业，2015（2）.
作者简介：
王烁，江苏省连云港市，番禺珠江钢管（连云港）有限公司。