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摘要：在科学技术飞速发展背景下机械制造精度不断提高，旨在优化产品制造质量，助推产品朝着高精细、高品质、高效益方向发展。其中，精密加工技术作为生产制造重要技术手段之一，亦朝着精细性、创造性方向发展，满足社会各界对优质产品的切实需求。本文通过探析现代机械制造及精密加工技术，以期为制造业稳健发展提供参考。
关键词：现代机械制造;精密加工技术;发展趋势
现代机械制造及精密加工技术研究具有如下价值：第一，总结技术应用与发展经验，为新技术诞生夯实理论基石;第二，为机械制造及精密加工技术革新给予支持，提升技术人员创新能力，助力有关技术稳健发展。基于此，为释放技术红利，助力技术创新，探析现代机械制造及精密加工技术显得尤为重要。
一、现代机械制造
（一）特点
第一，关联性。机械制造技术环环相扣，任何环节出错均会影响最终的生产制造成效，为此需做好原料采购、参数计算、方案設计、过程性管理等工作，为现代机械制造技术高效应用奠定基础;第二，系统性。现代机械制造活动为系统性工程，涉及通信技术、传感技术、PLC等技术，借助数控车床等设备可实现一体化制造目标;第三，全球性。在机械制造领域国际化发展背景下，为使我国机械制造活动与国际社会接轨需技术、标准、原料、管理等方面具有全球性，增强机械制造核心竞争力，为机械制造产品走向世界给予支持。
（二）工艺
机械制造夹具分为组合、随行、可调、专用、通用等类别，夹具组成定位装置、对刀装置、夹紧等装置，夹具中工件有六个自由度，通过布置支撑点或定位件完全确定位置，夹具夹紧要自锁性好、安全省力、操作方便、刚度及强度达标。定位基准面与夹紧力方向垂直，尽量趋近于工件最大刚度方向，降低形变几率，同时要与工件切削重力方向相同，有效减小夹紧力。通过搜集资料、绘制草图、明确定位、确定结构、标注尺寸等过程设计专用夹具。控制工艺误差，提高工艺精度，通过分析计算调整制造方案。关注机床误差、原理误差、夹具（刀具）误差、测量误差、受力受热变形等因素对现代机械制造工艺精度带来的影响。机械制造装配需做好校正、连接、清洗、平衡、试验、验收等具体工作，确保制造成品与工艺技术标准、装配图、规程文件要求一致[1]。
二、精密加工技术
（一）技术简介
精密加工技术主要是指将加工精度控制在1--0.1μm范围内的技术手段，伴随加工技术不断发展精密加工技术精度上限将随之调整。通过精密加工解决尺寸、形位公差、表面状况等精度问题，还可解决精密仪器生产制造难题，为此在新时代得以广泛运用。
（二）基本内容
第一，砂带磨削。主要是指在加工进程中混纺布上粘有磨料针对工件进行打磨，属于涂附磨具加工的一种，具有使用范围广、表面质量好、生产效率高特点;第二，精密切削。即SPDT（金刚石刀具切削），用单晶金刚石刀具、高精密机床展开切削加工活动，用于铝、铜等不易磨削软金属加工，与一般切削技术相比精度高出1--2个等级;第三，珩磨。主要是指用珩磨头（油石砂条组成）在一定压力下针对工件表面进行往复加工，粗糙度为Ra0.4--0.1μm，不宜加工韧性好、硬度小有色金属;第四，精密研磨。在工具、工件间加入加工液，二者进行机械摩擦，最终得到精度及尺寸达标的工件，非金属、金属均可使用该技术进行加工，研磨后工件表面粗糙度≤0.025μm，表面质量高，变质层较小;第五，抛光。利用电化学、化学、机械等手段针对工件表面展开微细加工活动，常用方法有化学抛光、超声波抛光、机械抛光等，其中超声波抛光后工件Ra为0.01--0.02μm。
三、现代机械制造及精密加工技术发展趋势
（一）自动化
现代机械制造及精密加工技术与高新科技关系紧密，通过互联网及IT技术能实现技术自动化发展目标，例如在机械制造及加工体系内配置若干传感器，用以实时搜集生产制造数据信息，通过建模分析可及时发现生产制造不合理之处，为管理者调整制造方案提供依据，同时传感器数据还可助力技术人员剖析机械设备稳定性，在运维养护基础上保障生产活动能继续进行。
（二）智慧化
未来现代机械制造及精密加工技术不再满足于自动化及数字化，在AI技术引入后智慧化将成为有关技术及制造活动发展趋势，运用该技术研究、开发用于扩展、延伸、模拟人类机械制造及精密加工的智能技术、方法、理论及应用系统，能整合海量生产制造数据信息自主设计加工方案，根据加工制造情况调整该方案，通过大脑模拟、符号处理、统计集成等途径完成制造及加工任务，将人力从繁重的机械制造精密加工工作中解脱出来[2]。
结束语：
综上所述，现代机械制造及精密加工技术是助推制造业稳健发展的重要技术手段，为此需技术人员熟练驾驭有关技术，积极学习前沿技术理论，在生产制造中引入更多先进技术，如AI技术、传感技术等，使现代机械制造及精密加工技术得以朝着智慧化及自动化方向发展，旨在提高新时代机械加工服务综合质量。
参考文献：
[1] 王志刚.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].江西化工，2020（4）：139-140.
[2] 杨媛媛.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的思考[J].内燃机与配件，2020（15）：131-132.
关键词：现代机械制造;精密加工技术;发展趋势
现代机械制造及精密加工技术研究具有如下价值：第一，总结技术应用与发展经验，为新技术诞生夯实理论基石;第二，为机械制造及精密加工技术革新给予支持，提升技术人员创新能力，助力有关技术稳健发展。基于此，为释放技术红利，助力技术创新，探析现代机械制造及精密加工技术显得尤为重要。
一、现代机械制造
（一）特点
第一，关联性。机械制造技术环环相扣，任何环节出错均会影响最终的生产制造成效，为此需做好原料采购、参数计算、方案設计、过程性管理等工作，为现代机械制造技术高效应用奠定基础;第二，系统性。现代机械制造活动为系统性工程，涉及通信技术、传感技术、PLC等技术，借助数控车床等设备可实现一体化制造目标;第三，全球性。在机械制造领域国际化发展背景下，为使我国机械制造活动与国际社会接轨需技术、标准、原料、管理等方面具有全球性，增强机械制造核心竞争力，为机械制造产品走向世界给予支持。
（二）工艺
机械制造夹具分为组合、随行、可调、专用、通用等类别，夹具组成定位装置、对刀装置、夹紧等装置，夹具中工件有六个自由度，通过布置支撑点或定位件完全确定位置，夹具夹紧要自锁性好、安全省力、操作方便、刚度及强度达标。定位基准面与夹紧力方向垂直，尽量趋近于工件最大刚度方向，降低形变几率，同时要与工件切削重力方向相同，有效减小夹紧力。通过搜集资料、绘制草图、明确定位、确定结构、标注尺寸等过程设计专用夹具。控制工艺误差，提高工艺精度，通过分析计算调整制造方案。关注机床误差、原理误差、夹具（刀具）误差、测量误差、受力受热变形等因素对现代机械制造工艺精度带来的影响。机械制造装配需做好校正、连接、清洗、平衡、试验、验收等具体工作，确保制造成品与工艺技术标准、装配图、规程文件要求一致[1]。
二、精密加工技术
（一）技术简介
精密加工技术主要是指将加工精度控制在1--0.1μm范围内的技术手段，伴随加工技术不断发展精密加工技术精度上限将随之调整。通过精密加工解决尺寸、形位公差、表面状况等精度问题，还可解决精密仪器生产制造难题，为此在新时代得以广泛运用。
（二）基本内容
第一，砂带磨削。主要是指在加工进程中混纺布上粘有磨料针对工件进行打磨，属于涂附磨具加工的一种，具有使用范围广、表面质量好、生产效率高特点;第二，精密切削。即SPDT（金刚石刀具切削），用单晶金刚石刀具、高精密机床展开切削加工活动，用于铝、铜等不易磨削软金属加工，与一般切削技术相比精度高出1--2个等级;第三，珩磨。主要是指用珩磨头（油石砂条组成）在一定压力下针对工件表面进行往复加工，粗糙度为Ra0.4--0.1μm，不宜加工韧性好、硬度小有色金属;第四，精密研磨。在工具、工件间加入加工液，二者进行机械摩擦，最终得到精度及尺寸达标的工件，非金属、金属均可使用该技术进行加工，研磨后工件表面粗糙度≤0.025μm，表面质量高，变质层较小;第五，抛光。利用电化学、化学、机械等手段针对工件表面展开微细加工活动，常用方法有化学抛光、超声波抛光、机械抛光等，其中超声波抛光后工件Ra为0.01--0.02μm。
三、现代机械制造及精密加工技术发展趋势
（一）自动化
现代机械制造及精密加工技术与高新科技关系紧密，通过互联网及IT技术能实现技术自动化发展目标，例如在机械制造及加工体系内配置若干传感器，用以实时搜集生产制造数据信息，通过建模分析可及时发现生产制造不合理之处，为管理者调整制造方案提供依据，同时传感器数据还可助力技术人员剖析机械设备稳定性，在运维养护基础上保障生产活动能继续进行。
（二）智慧化
未来现代机械制造及精密加工技术不再满足于自动化及数字化，在AI技术引入后智慧化将成为有关技术及制造活动发展趋势，运用该技术研究、开发用于扩展、延伸、模拟人类机械制造及精密加工的智能技术、方法、理论及应用系统，能整合海量生产制造数据信息自主设计加工方案，根据加工制造情况调整该方案，通过大脑模拟、符号处理、统计集成等途径完成制造及加工任务，将人力从繁重的机械制造精密加工工作中解脱出来[2]。
结束语：
综上所述，现代机械制造及精密加工技术是助推制造业稳健发展的重要技术手段，为此需技术人员熟练驾驭有关技术，积极学习前沿技术理论，在生产制造中引入更多先进技术，如AI技术、传感技术等，使现代机械制造及精密加工技术得以朝着智慧化及自动化方向发展，旨在提高新时代机械加工服务综合质量。
参考文献：
[1] 王志刚.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].江西化工，2020（4）：139-140.
[2] 杨媛媛.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的思考[J].内燃机与配件，2020（15）：131-132.