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摘 要：本文以铣工工艺基础，对其在多领域的应用情况进行了分析，并对计算机辅助编程技术进行了阐述，仅供参考。
关键词：铣工工艺；数控加工；精度
前言：金属切削是机械制造过程的主要工序之一，其精确度对于机械制造水平的影响较大，提高切削的精确度十分重要。在机械设备生产与制造的过程中，零件的制造属于重点部分，为确保零件的使用性能达标，将其尺寸以及形状等控制在一定范围内很有必要，将铣工工艺应用其中，是提高零件制造精确度的主要方法，对于数控加工效率以及制造效率的提高具有重要价值。
1 铣工工艺概述
1.1 铣工工艺的特点
效率高、精度高、加工范围广等，是铣工工艺的主要特点[1]。铣工工艺的使用，要求采用旋转的多刃刀具完成对金属产品的切削，相对于传统刀具而言，该类型的刀具具有切削速度快，切削精度高的特点，可使金属切削效率得到提升。在铣床上，铣刀的类型分为很多种，而不同类型的铣刀，其应用领域也不同，产品垂直面、水平面、T形槽等的加工，均需要采用不同的铣刀来完成。从铣刀的使用范围来看，其在钻孔，以及铣孔方面，都可以应用。随着近些年来信息化以及数字化水平的提高，数控机床开始出现，并逐渐占领了市场，在数控机床的运行过程中，铣工工艺的应用十分广泛，可采用G73指令，实现对铣刀切削速度以及深度的控制，使其达到高速、深入钻孔的目的。采用G76指令，可以实现对精镗孔的控制，除此之外，采用其他指令，同样能够实现对不同制造环节的控制[2]。
1.2 铣工的能力
铣工工艺可用于金属的切削过程中，这是其主要应用领域之一，在工艺的应用过程中，铣工必须具备以下能力[3]：（1）控制铣床，能够对其安装以及调整等过程進行控制，提高铣工工艺使用的合理性与科学性水平。（2）操作：能够根据生产的需要，对铣工工艺的使用情况进行优化控制与操作。（3）维修：能够在铣刀出现问题时，对其进行维修，同时在日常使用过程中，注重其保养。（4）故障排除：能够有效解决铣工工艺使用过程中存在的问题以及故障。
2 铣工工艺在多领域的应用
2.1 铣工工艺在数控加工中的应用
铣工工艺可应用到数控加工领域的各个加工环节中，促使加工效率得以提高。总的来看，数控加工过程具有复杂性强的特点，铣工工艺的应用，需车床、铣床、镗床、数控加工中心等多个部分的共同作用才能实现[4]。以数控铣床为例，相对于其他机床的加工而言，数控铣床在使用方面灵活性更强，这是其优势的主要体现。数控铣床可用于多种零件的加工，适应性较强，可使加工效率得到有效提高。在加工过程中，根据零件类型的不同，其在加工难度方面也存在一定的差异，一般情况下，零件的复杂程度越高，加工难度就越大，传统加工工艺下，对复杂零件的形状等各方面参数把握十分困难，零件合格率较低。将铣工工艺应用其中，可使上述问题得到有效解决。数控铣床在加工过程中，只需定位装夹一次便可，省时省力，可使机床的经济效益得到提升。需要注意的是，数控铣床如需换刀，必须人工来实现，但鉴于换刀过程较为简单，因此不会对零件的加工效率造成严重影响。数控铣床可采用计算机控制，切削量以及每一工艺和步骤，均可在计算机控制下，自动的实现，用于现代机床加工过程中，优势显著。
2.2 不同类型数控铣床的应用
根据数控铣床类型的不同，可将其分为立式数控铣床、卧式数控铣床以及龙门式数控铣床三种。在具体使用过程中，每一种机床都具有不同的特点，在功能以及优势方面也各不相同，对此，提高其应用的适应性十分必要。以立式数控铣床为例，该类型铣床的应用，需要保证其主轴轴线与工作台面相互垂直，在平面类零件的加工过程中，使用该铣床的频率较高。鉴于立式數控铣床在高度等方面的特点，排屑相对困难，因此容易对后续的加工造成影响。卧式数控铣床，其主轴轴线与工作台面需保持互相平行，一般被用于四面体零件的加工，该类型铣床的应用存在一定缺陷，主要体现在装夹不方面等方面，但从排屑的角度看，与立式铣床相比具有一定的优势。龙门式数控铣床，同样属于加工过程中使用较为频繁的一种铣床，该类型的铣床一般以双立柱式结构为主，在大型以及复杂零件的加工过程中，应用较为频繁，且效果较好。以航空航天以及汽车加工为例，其所应用的机床，便属于龙门式铣床。
3 计算机辅助编程
铣工工艺的应用，需要以计算机为依靠来实现。通过计算机辅助编程的方法，才可使切削等过程得到控制，使切削的精度得以提高。可以通过手动编制程序的方法，对铣削程序以及子程序进行设计，铣削程序主要用于具体的铣削过程，而其子程序，则用于对工艺的选择以及控制。另外，编制变量程度同样十分重要，可在CAD等软件的支持下，模拟出零件的三维模型，提高零件制造的精确度。同时还可以采用CAD软件，对刀的运行轨迹进行控制，通过输入切削速度、切削力度等的方法，观察刀具的磨损情况以及零件的加工情况，最终通过对参数的不断调整，使刀具的磨损与零件的加工得到平衡，促使生产效率得到进一步提高。采用该种方法辅助生产，不仅能够降低刀具的更换速度，同时还能够使刀具的轨迹得到优化控制，对于切削精确度的保证能够起到一定的促进作用。
结论：
数控机床是铣工工艺的主要应用领域，相对于传统工艺而言，该工艺的应用，具有适应性强、灵活度高、效率高的特点，工艺可与计算机联合，实现对机床加工过程的数字化控制，同时还能够与CAD等其他软件共同使用，实现对切削速度及角度等参数的优化设计，对于机床生产与制造效率的提高具有极大的价值。
参考文献
[1]丁远强. 铣工工艺与技能训练教学创新与实践[J]. 科技视界，2015，（03）：198+317.
[2]刘志鹏. 浅析铣工工艺及其在多领域的应用[J]. 科技视界，2014，（14）：109.
[3]孙秀艳. 浅析铣工工艺及其在多领域的应用[J]. 才智，2012，（35）：46.
[4]王新娟. 铣工工艺与技能训练教学创新与实践[J]. 职业，2012，（08）：70.
关键词：铣工工艺；数控加工；精度
前言：金属切削是机械制造过程的主要工序之一，其精确度对于机械制造水平的影响较大，提高切削的精确度十分重要。在机械设备生产与制造的过程中，零件的制造属于重点部分，为确保零件的使用性能达标，将其尺寸以及形状等控制在一定范围内很有必要，将铣工工艺应用其中，是提高零件制造精确度的主要方法，对于数控加工效率以及制造效率的提高具有重要价值。
1 铣工工艺概述
1.1 铣工工艺的特点
效率高、精度高、加工范围广等，是铣工工艺的主要特点[1]。铣工工艺的使用，要求采用旋转的多刃刀具完成对金属产品的切削，相对于传统刀具而言，该类型的刀具具有切削速度快，切削精度高的特点，可使金属切削效率得到提升。在铣床上，铣刀的类型分为很多种，而不同类型的铣刀，其应用领域也不同，产品垂直面、水平面、T形槽等的加工，均需要采用不同的铣刀来完成。从铣刀的使用范围来看，其在钻孔，以及铣孔方面，都可以应用。随着近些年来信息化以及数字化水平的提高，数控机床开始出现，并逐渐占领了市场，在数控机床的运行过程中，铣工工艺的应用十分广泛，可采用G73指令，实现对铣刀切削速度以及深度的控制，使其达到高速、深入钻孔的目的。采用G76指令，可以实现对精镗孔的控制，除此之外，采用其他指令，同样能够实现对不同制造环节的控制[2]。
1.2 铣工的能力
铣工工艺可用于金属的切削过程中，这是其主要应用领域之一，在工艺的应用过程中，铣工必须具备以下能力[3]：（1）控制铣床，能够对其安装以及调整等过程進行控制，提高铣工工艺使用的合理性与科学性水平。（2）操作：能够根据生产的需要，对铣工工艺的使用情况进行优化控制与操作。（3）维修：能够在铣刀出现问题时，对其进行维修，同时在日常使用过程中，注重其保养。（4）故障排除：能够有效解决铣工工艺使用过程中存在的问题以及故障。
2 铣工工艺在多领域的应用
2.1 铣工工艺在数控加工中的应用
铣工工艺可应用到数控加工领域的各个加工环节中，促使加工效率得以提高。总的来看，数控加工过程具有复杂性强的特点，铣工工艺的应用，需车床、铣床、镗床、数控加工中心等多个部分的共同作用才能实现[4]。以数控铣床为例，相对于其他机床的加工而言，数控铣床在使用方面灵活性更强，这是其优势的主要体现。数控铣床可用于多种零件的加工，适应性较强，可使加工效率得到有效提高。在加工过程中，根据零件类型的不同，其在加工难度方面也存在一定的差异，一般情况下，零件的复杂程度越高，加工难度就越大，传统加工工艺下，对复杂零件的形状等各方面参数把握十分困难，零件合格率较低。将铣工工艺应用其中，可使上述问题得到有效解决。数控铣床在加工过程中，只需定位装夹一次便可，省时省力，可使机床的经济效益得到提升。需要注意的是，数控铣床如需换刀，必须人工来实现，但鉴于换刀过程较为简单，因此不会对零件的加工效率造成严重影响。数控铣床可采用计算机控制，切削量以及每一工艺和步骤，均可在计算机控制下，自动的实现，用于现代机床加工过程中，优势显著。
2.2 不同类型数控铣床的应用
根据数控铣床类型的不同，可将其分为立式数控铣床、卧式数控铣床以及龙门式数控铣床三种。在具体使用过程中，每一种机床都具有不同的特点，在功能以及优势方面也各不相同，对此，提高其应用的适应性十分必要。以立式数控铣床为例，该类型铣床的应用，需要保证其主轴轴线与工作台面相互垂直，在平面类零件的加工过程中，使用该铣床的频率较高。鉴于立式數控铣床在高度等方面的特点，排屑相对困难，因此容易对后续的加工造成影响。卧式数控铣床，其主轴轴线与工作台面需保持互相平行，一般被用于四面体零件的加工，该类型铣床的应用存在一定缺陷，主要体现在装夹不方面等方面，但从排屑的角度看，与立式铣床相比具有一定的优势。龙门式数控铣床，同样属于加工过程中使用较为频繁的一种铣床，该类型的铣床一般以双立柱式结构为主，在大型以及复杂零件的加工过程中，应用较为频繁，且效果较好。以航空航天以及汽车加工为例，其所应用的机床，便属于龙门式铣床。
3 计算机辅助编程
铣工工艺的应用，需要以计算机为依靠来实现。通过计算机辅助编程的方法，才可使切削等过程得到控制，使切削的精度得以提高。可以通过手动编制程序的方法，对铣削程序以及子程序进行设计，铣削程序主要用于具体的铣削过程，而其子程序，则用于对工艺的选择以及控制。另外，编制变量程度同样十分重要，可在CAD等软件的支持下，模拟出零件的三维模型，提高零件制造的精确度。同时还可以采用CAD软件，对刀的运行轨迹进行控制，通过输入切削速度、切削力度等的方法，观察刀具的磨损情况以及零件的加工情况，最终通过对参数的不断调整，使刀具的磨损与零件的加工得到平衡，促使生产效率得到进一步提高。采用该种方法辅助生产，不仅能够降低刀具的更换速度，同时还能够使刀具的轨迹得到优化控制，对于切削精确度的保证能够起到一定的促进作用。
结论：
数控机床是铣工工艺的主要应用领域，相对于传统工艺而言，该工艺的应用，具有适应性强、灵活度高、效率高的特点，工艺可与计算机联合，实现对机床加工过程的数字化控制，同时还能够与CAD等其他软件共同使用，实现对切削速度及角度等参数的优化设计，对于机床生产与制造效率的提高具有极大的价值。
参考文献
[1]丁远强. 铣工工艺与技能训练教学创新与实践[J]. 科技视界，2015，（03）：198+317.
[2]刘志鹏. 浅析铣工工艺及其在多领域的应用[J]. 科技视界，2014，（14）：109.
[3]孙秀艳. 浅析铣工工艺及其在多领域的应用[J]. 才智，2012，（35）：46.
[4]王新娟. 铣工工艺与技能训练教学创新与实践[J]. 职业，2012，（08）：70.