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【摘 要】在冶金工程建设中，变压器安装的质量是整个电气系统中的重中之重，同时，安装也是电气安装工程中的重要组成部分，它的安装质量及工艺将影响到后期工程及生产中的电力系统的正常运行，在变压器的安装过程中，如何严格控制过程中的工艺及质量，电气施工过程变压器安装所遇到的质量通病如何进行妥善处理及避免，本文针对安装过程的主要技术及在施工中施工时实际遇到的情况进行阐述。
【关键词】变压器；安装；质量控制
引言
变压器是电气安装施工中的重要部分，同时它也是电力系统能够正常运行的重要设备，它的运行良好离不开安装的质量，安装的质量及工艺在过程中由为重要，电力能源在送达受电点之前无一例外均通过变压器的调压和稳压作用，从而能保证电力系统正常的运行工作，天津二十冶电装公司经过多年的电气设备安装经验及施工工艺，在天津天铁、大连特钢、首都钢铁、邯郸钢铁、河北敬业钢铁等等，得到了良好的运用，本文主要对安装油浸式变压器技术方法及工艺进行介绍。
1.变压器安装前注意事项
1.1首要工作为变压器室内基础型钢底座的制作安装，通常施工中将基础型钢制作长度确定为距离变压器室大门向内50mm，变压器基础型钢的安装材料首先必须考虑到变压器的总重量，其次再考虑到变压器外观大小而工艺上选择的槽钢规格。
1.2编制技术措施及安全措施，变压器的安装通常作为电气安装过程中的关键工序，要严格按照施工现场实际情况和变压器的参数进行安装技术措施编制工作，包括安装过程中的人员、机具、环境因素的影响，避免变压器器身及附件在安装过程中发生损坏；必要时可将部分部位加以保护，防止变压器的倾斜，器身保持干燥及技术防护工作。技术要求及吊装过程中的要求必须充分考虑在内。制定有关安全施工预案，注意消防措施，避免火灾，防止施工人员安装过程中的触电事故，安装进行之前做好技术及安全交底，这也是顺利完成整个作业程序必要保证。
1.3变压器安装前必须进行检查，前比较常用的是检查变压器的抽芯检查、油枕、散热片、和变压器器身，其中抽芯检查目的就是为了检验变压器芯部绝缘好坏而采取的措施，是处理变压器芯部绝缘的重要环节，但以下情况，可不做抽芯检查，①制造厂规定可不做器身检查②容量为1000KVA以下③就地产品仅做短途运输的变压器。另外，器身检查主要为变压器的各部位密封性，不漏油，绝缘是否良好，是否有机械损伤等。
2.变压器在安装中需要注意若干事项
2.1变压器的安装工作，吊装时要特别注意保护好变压器搭接桩头及瓷瓶，防止设备损坏。变压器就位时吊车下降速度要缓慢均匀，负责就位调整的人员要认真核对变压器中心线是否与基础的中心线重合，方可将变压器就位。受力后检查吊钩与设备重心是否一致，并进行调整。设备拖运时，将设置在变压器室内的手拉葫芦挂在变压器底部的拖拉千斤绳上，利用手拉葫芦将变压器沿轨道缓缓拉进变压器室，吊机在拖拉过程中进行必要的配合送放。吊机松钩后，再将变压器在轨道上缓慢地拖至基础上进行就位。根据施工图纸按顺序安装散热器；在安装前检查密封性良好，用合格变压器油冲洗干净散热器；安散热器前，先安装其底部的油管及油泵，紧固所有法兰连接螺栓；安装好支架后，把散热器就位到要求位置，紧固所有连接螺栓。变压器就位后要注意检查高压绝缘子有無碰擦和损伤，湿控装置包括湿度显示仪表是否齐全。施工过程严禁任何杂物落入变压器就位应认准高、低压侧的方向，决不能搞错。变压器本体应水平放置，其安装水平度允许误差2‰，垂直度允许误差为1.5‰。但目前某些变压器技术要求中已不需要考虑变压器油枕侧倾斜度。根据变压器出厂要求，就位后加装变压器隔振器，然后对有载调压器、测温装置、控制箱等附件进行安装。变压器接接地引下线和接地体应用镀锌螺栓可靠连接。接地装置的安装完毕，用接地兆欧表测量电阻应符合要求，当接地电阻不合格时，应增加接地极数量。
2.2变压器安装完成后的检查。在运行前应检查所有紧固件、连接件安装是否牢固。变压器附带湿控设备等辅助器件是否正确安装。为了检查变压器是否完好，必须按规范及厂家说明书要求进行调整试验，所有试验使用的仪器，均应在校验有效期内，试验结果要记录在测试报告上。检查各种交接试验单据是否齐全，变压器一、二次引线相位、相色正确，接地线等压接触良好。变压器应清理擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附体无缺损，且不掺油。保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。
2.3变压器注油。一般变压器注的都是新油，新油需用滤油机进行3到5个体积油循环过滤，油静置48小时后，取油样经相关规程做的油样试验合格后才能注进变压器；注油前变压器应进行真空处理，并且真空度应保持在0.1Mpa不少于8小时，注油时应全程保持真空，注入油的温度应高于器身温度，注油速度不宜大于100L/min，当注油至油箱顶的空隙小于200mm或按制造厂规定，停止注油继续保持真空不少于4小时；停止真空，打开冷却器油阀向冷却器注油，再通过储油柜上专用的添加油阀将变压器油添加至储油柜额定油面；注油结束后，应静置48 小时，取油样做试验，试验结果必须符合新油的试验标准，若试验结果不符合要求，必须经过变压器本体油循环达标；打开全部排气帽和排气旋塞放气，至油开始溢出为止。在此要特别说明的是，变压器的注油在周围空气湿度较大时不建议进行此项工序施工。
2.4变压器送电调试运行。①变压器空载投入冲击试验。变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间应不少于10min，无异常情况。确定其各项参数符合有关是技术规定和技术标准；其次，查看变压器是否存在各种缺陷，如存在缺陷，则需明确这些缺陷是出现变压器的生产制造环节方面，还是出现于运输或者安装过程中；同时对这些缺陷进行验证，查看这些缺陷是否会影响变压器的正常运行。②检查方法。变压器空载运行检查方法主要是听声音。正常时发出嗡嗡声，而异常时有以下几种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压比较高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有吱吱的放电声音，可能是芯部和套管表面有闪络；有爆裂声响，可能是芯部击穿现象。③变压器调试运行。经过空载冲击试验后，可在空载运行24~28h，如确认无异常便可带半负荷进行运行。经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行规定后，再进行满负荷调试运行。变压器满负荷调试运行48h，再次检查变压器温升、油位、渗油、冷却器运行。经过满负荷试验合格后，方可投入运行。
3.综上所述，变压器在电力系统中处于极其重要的地位，其运行、检修和维护直接关系到生产企业的经济效益、社会形象，也关系到整个电力系统的运行安全程度。因此，为了使变压器的分布达到结构合理、供电可靠、运行经济、维修方便，符合电力网络安全供电可靠性、连续稳定运行的要求，切实做好电力变压器的安装及调试运行工作尤为重要。我们应不断提高变压器安装及调试人员的业务水平，故确保变压器的正常、安全运行，前期的安装工作非常重要。变压器安装合格到位，才能够为变压器的正常运行提供保障，本文将实际安装及运用中的一些经验进行了总结，希望能在现场实际施工中与大家借鉴和探讨。参考文献
[1]周世雄．110kv变压器的安装及运行中的注意事项［J］．中国新技术新产品，2010，(8):148-149
[2]张巍．大型力变压器安装应注意的几个问题［J］．科技情报开发与经济，2006，（9）:225-226
[3]《冶金电气设备工程安装验收规范》（GB 50397-2007）
【关键词】变压器；安装；质量控制
引言
变压器是电气安装施工中的重要部分，同时它也是电力系统能够正常运行的重要设备，它的运行良好离不开安装的质量，安装的质量及工艺在过程中由为重要，电力能源在送达受电点之前无一例外均通过变压器的调压和稳压作用，从而能保证电力系统正常的运行工作，天津二十冶电装公司经过多年的电气设备安装经验及施工工艺，在天津天铁、大连特钢、首都钢铁、邯郸钢铁、河北敬业钢铁等等，得到了良好的运用，本文主要对安装油浸式变压器技术方法及工艺进行介绍。
1.变压器安装前注意事项
1.1首要工作为变压器室内基础型钢底座的制作安装，通常施工中将基础型钢制作长度确定为距离变压器室大门向内50mm，变压器基础型钢的安装材料首先必须考虑到变压器的总重量，其次再考虑到变压器外观大小而工艺上选择的槽钢规格。
1.2编制技术措施及安全措施，变压器的安装通常作为电气安装过程中的关键工序，要严格按照施工现场实际情况和变压器的参数进行安装技术措施编制工作，包括安装过程中的人员、机具、环境因素的影响，避免变压器器身及附件在安装过程中发生损坏；必要时可将部分部位加以保护，防止变压器的倾斜，器身保持干燥及技术防护工作。技术要求及吊装过程中的要求必须充分考虑在内。制定有关安全施工预案，注意消防措施，避免火灾，防止施工人员安装过程中的触电事故，安装进行之前做好技术及安全交底，这也是顺利完成整个作业程序必要保证。
1.3变压器安装前必须进行检查，前比较常用的是检查变压器的抽芯检查、油枕、散热片、和变压器器身，其中抽芯检查目的就是为了检验变压器芯部绝缘好坏而采取的措施，是处理变压器芯部绝缘的重要环节，但以下情况，可不做抽芯检查，①制造厂规定可不做器身检查②容量为1000KVA以下③就地产品仅做短途运输的变压器。另外，器身检查主要为变压器的各部位密封性，不漏油，绝缘是否良好，是否有机械损伤等。
2.变压器在安装中需要注意若干事项
2.1变压器的安装工作，吊装时要特别注意保护好变压器搭接桩头及瓷瓶，防止设备损坏。变压器就位时吊车下降速度要缓慢均匀，负责就位调整的人员要认真核对变压器中心线是否与基础的中心线重合，方可将变压器就位。受力后检查吊钩与设备重心是否一致，并进行调整。设备拖运时，将设置在变压器室内的手拉葫芦挂在变压器底部的拖拉千斤绳上，利用手拉葫芦将变压器沿轨道缓缓拉进变压器室，吊机在拖拉过程中进行必要的配合送放。吊机松钩后，再将变压器在轨道上缓慢地拖至基础上进行就位。根据施工图纸按顺序安装散热器；在安装前检查密封性良好，用合格变压器油冲洗干净散热器；安散热器前，先安装其底部的油管及油泵，紧固所有法兰连接螺栓；安装好支架后，把散热器就位到要求位置，紧固所有连接螺栓。变压器就位后要注意检查高压绝缘子有無碰擦和损伤，湿控装置包括湿度显示仪表是否齐全。施工过程严禁任何杂物落入变压器就位应认准高、低压侧的方向，决不能搞错。变压器本体应水平放置，其安装水平度允许误差2‰，垂直度允许误差为1.5‰。但目前某些变压器技术要求中已不需要考虑变压器油枕侧倾斜度。根据变压器出厂要求，就位后加装变压器隔振器，然后对有载调压器、测温装置、控制箱等附件进行安装。变压器接接地引下线和接地体应用镀锌螺栓可靠连接。接地装置的安装完毕，用接地兆欧表测量电阻应符合要求，当接地电阻不合格时，应增加接地极数量。
2.2变压器安装完成后的检查。在运行前应检查所有紧固件、连接件安装是否牢固。变压器附带湿控设备等辅助器件是否正确安装。为了检查变压器是否完好，必须按规范及厂家说明书要求进行调整试验，所有试验使用的仪器，均应在校验有效期内，试验结果要记录在测试报告上。检查各种交接试验单据是否齐全，变压器一、二次引线相位、相色正确，接地线等压接触良好。变压器应清理擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附体无缺损，且不掺油。保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。
2.3变压器注油。一般变压器注的都是新油，新油需用滤油机进行3到5个体积油循环过滤，油静置48小时后，取油样经相关规程做的油样试验合格后才能注进变压器；注油前变压器应进行真空处理，并且真空度应保持在0.1Mpa不少于8小时，注油时应全程保持真空，注入油的温度应高于器身温度，注油速度不宜大于100L/min，当注油至油箱顶的空隙小于200mm或按制造厂规定，停止注油继续保持真空不少于4小时；停止真空，打开冷却器油阀向冷却器注油，再通过储油柜上专用的添加油阀将变压器油添加至储油柜额定油面；注油结束后，应静置48 小时，取油样做试验，试验结果必须符合新油的试验标准，若试验结果不符合要求，必须经过变压器本体油循环达标；打开全部排气帽和排气旋塞放气，至油开始溢出为止。在此要特别说明的是，变压器的注油在周围空气湿度较大时不建议进行此项工序施工。
2.4变压器送电调试运行。①变压器空载投入冲击试验。变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间应不少于10min，无异常情况。确定其各项参数符合有关是技术规定和技术标准；其次，查看变压器是否存在各种缺陷，如存在缺陷，则需明确这些缺陷是出现变压器的生产制造环节方面，还是出现于运输或者安装过程中；同时对这些缺陷进行验证，查看这些缺陷是否会影响变压器的正常运行。②检查方法。变压器空载运行检查方法主要是听声音。正常时发出嗡嗡声，而异常时有以下几种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压比较高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有吱吱的放电声音，可能是芯部和套管表面有闪络；有爆裂声响，可能是芯部击穿现象。③变压器调试运行。经过空载冲击试验后，可在空载运行24~28h，如确认无异常便可带半负荷进行运行。经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行规定后，再进行满负荷调试运行。变压器满负荷调试运行48h，再次检查变压器温升、油位、渗油、冷却器运行。经过满负荷试验合格后，方可投入运行。
3.综上所述，变压器在电力系统中处于极其重要的地位，其运行、检修和维护直接关系到生产企业的经济效益、社会形象，也关系到整个电力系统的运行安全程度。因此，为了使变压器的分布达到结构合理、供电可靠、运行经济、维修方便，符合电力网络安全供电可靠性、连续稳定运行的要求，切实做好电力变压器的安装及调试运行工作尤为重要。我们应不断提高变压器安装及调试人员的业务水平，故确保变压器的正常、安全运行，前期的安装工作非常重要。变压器安装合格到位，才能够为变压器的正常运行提供保障，本文将实际安装及运用中的一些经验进行了总结，希望能在现场实际施工中与大家借鉴和探讨。参考文献
[1]周世雄．110kv变压器的安装及运行中的注意事项［J］．中国新技术新产品，2010，(8):148-149
[2]张巍．大型力变压器安装应注意的几个问题［J］．科技情报开发与经济，2006，（9）:225-226
[3]《冶金电气设备工程安装验收规范》（GB 50397-2007）