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摘要：成本分类上，仓储成本管控的对象除了常规的固定成本和变动成本类型，还需要关注因装卸搬运活动而导致的货损。具体的措施包括：制订仓储成本管控企业标准、在仓储管理中引入市场机制、市场导向实施看板生产模式。
关键词：成本管控；预算管理；企业；措施
电真空企业所面临的市场形态为要素市场，所以其仓储板块在供应链系统中处于采购物流环节。这就要求，在考察企业仓储成本管控问题时，需要从该供应链环节的特征人手，来具体探究影响成本管控的因素，以及对此提出解决措施。成本分类上，仓储成本管控的对象除了常规的固定成本和变动成本类型，还需要关注因装卸搬运活动而导致的货损。事实上，受到本企业所生产产品的理化特性决定，货损现象时常发生，而在追求“产出/投入”最优关系的基础上，则需要将该货损纳入到成本核算中。反观现阶段的仓储成本管控困境，充分挖掘预算管理的助力功能则构成了本文立论的出发点。具体而言，需要从全过程和全员参与下来实施预算管理，进而有效管控仓储成本。
一、仓储成本管控的难点问题分析
结合笔者的工作体会，目前难点问题主要集中在以下两个方面：
（一）存货结构不合理，成品呆滞存货对仓储成本的影响
公司的存货主要分为成品存货约占55%（真空灭弧室和固封极柱产品），储备存货约占25%（铜材、焊料、金属化瓷壳等），生产占用存货约占20%（加工好的零部件及工序在制品），众所周知真空灭弧室成品存货的仓储条件和成本都是最高的，原材料加工成零件进行钎焊和一次封排总装成成品以后库龄超过90天就不属于正常存货，产品需要重新测试性能，性能不达标还会形成返修成本，成品形成呆滞，不仅增加仓储成本，处理成品呆滞难度也是最大的。所以降低仓储成本的实质也就落在了如何合理库存结构，在保证发货的前提下最大限度地降低成品库存。
（二）货损现象管控意识不强
仓储货损的发生主要根源于装卸搬运中的冲击作用，而这不仅构成了企业生产经营的内耗，而且也直接影响到与下游企业之间的产品合作关系。但面对批量化生产、仓储、配送的供应链环节，货损现象往往只能在事后才能被发现，而且是由客户反馈而得知。不难看出，企业在仓储工作中仍存在着货损现象管控意识不强的问题。
二、预算管理的功能定位
具体而言，预算管理的功能可定位于以下两个环节：
（一）定位于全员参与预算管理
从成本分类的定义出发，变动成本与仓储规模变化间呈正相关关系。从而，这就为成本管控制造了认识上的误区与盲区，即似乎可以认为耗材只具有一次性使用价值。通过建立全员参与的预算管理模式，在规制和激励机制的共同作用下，来强化仓储员工对变动成本的管控意识。
（二）定位于全过程的预算管理
全过程预算管理作为全面预算管理的内在要求之一，在这里主要体现在将生产和配送纳入到仓储成本管控的系统之中。上文已经指出，降低货损率应成为当前成本管控的重点。而导致货损产生的环节，则主要涵盖了生产、仓储、配送等三个领域。
三、预算管理助力仓储成本管控的措施
根據以上所述，预算管理助力仓储成本管控的措施可从以下两个方面来构建：
（一）制订仓储成本管控企业标准
制订企业仓储管控标准十分必要，其不仅能够事后比较出仓储成本发生额的正常与否，还能提升仓储预算的准确度。在制订仓储成本管控的企业标准时，财务人员应将仓储系统进行功能化、模块化分解，根据组织资源中的人力资源、物力资源进行细分，最终分解为人工成本标准、各类耗材使用周期标准等。
（二）市场导向实施看板生产模式
为了在全过程预算管理模式下来降低和消除货损现象的发生，则需要采取看板式的生产经营模式。具体而言，仓储部门在ERP平台上分别与下游企业仓储信息管理终端相对接，同时在企业内部实现生产、财务、仓储三部门的信息同步协同模式。通过由仓储部门接受下游企业需求信息，来引导生产部门调整产能结构和完善质量管理。另外，财务部门则跟踪产品成材率和入库实际数与订单件数之间的闭合性。
四、结语
本文认为，仓储成本管控的具体措施可围绕着：制订仓储成本管控企业标准、在仓储管理中引入市场机制、市场导向实施看板生产模式等三个方面来构建。
关键词：成本管控；预算管理；企业；措施
电真空企业所面临的市场形态为要素市场，所以其仓储板块在供应链系统中处于采购物流环节。这就要求，在考察企业仓储成本管控问题时，需要从该供应链环节的特征人手，来具体探究影响成本管控的因素，以及对此提出解决措施。成本分类上，仓储成本管控的对象除了常规的固定成本和变动成本类型，还需要关注因装卸搬运活动而导致的货损。事实上，受到本企业所生产产品的理化特性决定，货损现象时常发生，而在追求“产出/投入”最优关系的基础上，则需要将该货损纳入到成本核算中。反观现阶段的仓储成本管控困境，充分挖掘预算管理的助力功能则构成了本文立论的出发点。具体而言，需要从全过程和全员参与下来实施预算管理，进而有效管控仓储成本。
一、仓储成本管控的难点问题分析
结合笔者的工作体会，目前难点问题主要集中在以下两个方面：
（一）存货结构不合理，成品呆滞存货对仓储成本的影响
公司的存货主要分为成品存货约占55%（真空灭弧室和固封极柱产品），储备存货约占25%（铜材、焊料、金属化瓷壳等），生产占用存货约占20%（加工好的零部件及工序在制品），众所周知真空灭弧室成品存货的仓储条件和成本都是最高的，原材料加工成零件进行钎焊和一次封排总装成成品以后库龄超过90天就不属于正常存货，产品需要重新测试性能，性能不达标还会形成返修成本，成品形成呆滞，不仅增加仓储成本，处理成品呆滞难度也是最大的。所以降低仓储成本的实质也就落在了如何合理库存结构，在保证发货的前提下最大限度地降低成品库存。
（二）货损现象管控意识不强
仓储货损的发生主要根源于装卸搬运中的冲击作用，而这不仅构成了企业生产经营的内耗，而且也直接影响到与下游企业之间的产品合作关系。但面对批量化生产、仓储、配送的供应链环节，货损现象往往只能在事后才能被发现，而且是由客户反馈而得知。不难看出，企业在仓储工作中仍存在着货损现象管控意识不强的问题。
二、预算管理的功能定位
具体而言，预算管理的功能可定位于以下两个环节：
（一）定位于全员参与预算管理
从成本分类的定义出发，变动成本与仓储规模变化间呈正相关关系。从而，这就为成本管控制造了认识上的误区与盲区，即似乎可以认为耗材只具有一次性使用价值。通过建立全员参与的预算管理模式，在规制和激励机制的共同作用下，来强化仓储员工对变动成本的管控意识。
（二）定位于全过程的预算管理
全过程预算管理作为全面预算管理的内在要求之一，在这里主要体现在将生产和配送纳入到仓储成本管控的系统之中。上文已经指出，降低货损率应成为当前成本管控的重点。而导致货损产生的环节，则主要涵盖了生产、仓储、配送等三个领域。
三、预算管理助力仓储成本管控的措施
根據以上所述，预算管理助力仓储成本管控的措施可从以下两个方面来构建：
（一）制订仓储成本管控企业标准
制订企业仓储管控标准十分必要，其不仅能够事后比较出仓储成本发生额的正常与否，还能提升仓储预算的准确度。在制订仓储成本管控的企业标准时，财务人员应将仓储系统进行功能化、模块化分解，根据组织资源中的人力资源、物力资源进行细分，最终分解为人工成本标准、各类耗材使用周期标准等。
（二）市场导向实施看板生产模式
为了在全过程预算管理模式下来降低和消除货损现象的发生，则需要采取看板式的生产经营模式。具体而言，仓储部门在ERP平台上分别与下游企业仓储信息管理终端相对接，同时在企业内部实现生产、财务、仓储三部门的信息同步协同模式。通过由仓储部门接受下游企业需求信息，来引导生产部门调整产能结构和完善质量管理。另外，财务部门则跟踪产品成材率和入库实际数与订单件数之间的闭合性。
四、结语
本文认为，仓储成本管控的具体措施可围绕着：制订仓储成本管控企业标准、在仓储管理中引入市场机制、市场导向实施看板生产模式等三个方面来构建。