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[摘 要] 随着建筑施工技术的发展，泵送混凝土技术的推广应用，泵送混凝土行业也迅猛发展起来。混凝土的商品化代替了过去零散的自拌混凝土，成为混凝土施工中的一大进步，也是建筑工业化的标志之一。在混凝土施工过程中，质量控制问题日益引起重视，本文从应重点处理的几个环节进行了分析。
[关键词] 混凝土施工质量控制
随着建筑施工技术的发展，泵送混凝土技术的推广应用，泵送混凝土行业也迅猛发展起来。混凝土的商品化代替了过去零散的自拌混凝土，成为混凝土施工中的一大进步，也是建筑工业化的标志之一。在混凝土施工过程中，质量控制问题日益引起重视，本文从应重点处理的几个环节进行了分析。
一、模板质量控制
1、模板设计与施工
(1)模板设计 模板体系选定后，需要根据荷载大小对板材厚度、背肋截面和密度、拉杆截面和密度及支撑体系进行力学计算。对于墙、楼板模板，荷载包括混凝土压力(侧压力)、混凝土浇筑的冲击力和施工荷载。在选取力学模型时，应选取主要受力构件，使计算偏于安全可靠且简单，同时需要考虑构件的挠度和变形。例如在计算墙、柱混凝土侧压力时，全部侧压力应由对拉螺栓承担，而不应考虑侧向支撑杆件对混凝土侧压力的承载作用，因为侧向支撑杆件一般较长，受压后会产生较大的挠度，这样即使理论上能承受混凝土侧压力，但因其变形将导致模板产生位移而引起混凝土漏浆甚至跑模现象。
经计算保证一般部位模板的刚度、强度和稳定性后，还应对易出现漏浆、错台等质量通病的部位进行深入的细部节点设计。混凝土外观质量往往取决于这些细部节点设计是否成功，质量通病是否得到有效的防治。
（2）模板体系的选择 模板体系的选择直接决定混凝土的施工效果，选择时应综合考虑其强度、刚度、可周转次数及经济性等。如高层建筑中宜选用大模板，其中钢框复合面板的大模板造价不高，框架采用型钢组合，能保障模板体系的刚度，面板采用竹胶合板等材料，施工后钢框架可以改造，施工的混凝土外观质量也较好。
3)模板定位 准确投测模板线，是保证结构外观质量的第一步。模板线不准确或不到位、数量不够，会导致模板位移，与钢筋位置发生矛盾，表现为钢筋保护层厚度不足或过大，楼梯、电梯井等竖向结构层间连接处出现错台，模板组装无法到位，结构几何尺寸无法保证等，严重的将留下事故隐患。
2．模板施工
模板施工要求 模板施工中应确保墙柱模板定位准确，梁板标高准确，确保支撑牢固稳定和构件规格尺寸准确，无跑模、胀模、漏浆、错台、位移等现象，施工缝、后浇带齐整。模板接缝处应采用密封条封闭，用塑料泡沫条封堵时条边不要超过模板面，以防夹入模板内。有的大V板底部压塑料软管，效果也很好。大V板板块间接缝处螺栓数量易被忽视，至少保证有4道螺栓，且螺栓均应带平雪和弹簧垫。
采用竹胶合板模板时，宜用专业机裁割竹胶合板，以防出现毛边、V搓。竹胶合板裁口处宜涂刷封边漆，以免竹胶合板遇水变形。
模板支撑在原结构上或土层上时支撑立柱底部应垫木板，扩大支撑面积，宜采用通常的方木铺垫，同时保证上下层支撑立柱对齐，以防上层混凝土浇筑的荷载影响下层结构。
二、混凝土施工质量控制
混凝土的各种原材料均须经过抽样检验，由监理千程师签证验收，配合比由试验室试验确定，并取得材料监理工程帅的认可签证，混凝土出机口温度、坍落度、和易性、含气量等满足设计技术要求，也应由材料监理工程师检查监督。
混凝土浇筑过程中，质量检测员通过检查入仓混凝土拌和物的和易性、泌水性、坍落、入仓温度等控制混凝土拌和物的质量，如发现异常情况及时进行调整，并将不合格拌和物清出仓外，监督施工人员按规定的方法卸料、平仓、摊铺、碾压(或振捣)，如发现因间歇时间过长而导致混凝土初凝则下令停止浇筑，混凝土间歇面按施工缝处理。
在建基面或旧混凝土面上浇筑混凝土时需经过监理工程师验收合格后才能进行。其工序流程为：准备工作→测量与放样→模板支立→钢筋架立→埋件安装→仓面冲洗→模板检测→仓面检查验收→开始浇筑→混凝土养护、冲毛、刷毛→拆模、缺陷处理。
对以上11道工序，施工单位通过三级质量检查后，再由监理进行全面检查验收，合格后允许进入下道工序施工。在对施工全面过程控制的基础上，对重点部位实行重点控制，专人负责。比如在准备工序中，要求了解设计意图和掌握设计内容，承包商要报送施工方案和质量保证措施；在钢筋架立工序中，要侧重控制钢筋的材质、规格、间距、保护层厚度、搭接长度和焊缝质量等，对各种材料进行抽样检验，合格者才可以重用，不合格者清除。
三、混凝土质量检查及评定
混凝土的质量评定，应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据。
1．主要检测方法
在基础建设中主要检测混凝土的抗压强度。
(2)钻孔取样法 钻孔取样法检测混凝土强度是一种直观、可靠、准确的方法，但对结构物会有局部损坏，成本较高，速度慢。
(3)回弹法 了解被检测的构件情况后，需在构件上选择布置测区。一般一个构件至少布置10个测区。相邻测区不宜人于2m，测区应布置在混凝土表面平整、清洁、十燥之处。
测区布置好后，测回弹值，每个测区测16个回弹测点，不得打在气孔和外露石子上。回弹测完后即测量碳化深度，用合适工具在测区表面形成，直径为15mm。
2．现场混凝土质量检测
在施工中如对机口取样的强度代表性有怀疑．或需要评定结构物中混凝土的质量时，可选择现场混凝土质量检测，一般采用钻孔取样法和回弹测强法。取样之后，立即用1％的酚酞酒精溶液在孔洞内边缘处，测量表面至深部不变色边缘处的距离，即为碳化深度值。对测试结果的处理：从每一测区测得的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，取余下的lo个值的平均值作为该测区的平均回弹值。根据测试方向和测面状态进行相应修正后，由平均值和碳化深度值查阅规范中的表格或专用曲线，即得到该测区的混凝土强度值。
另外，对强度统计标准差的管理，《混凝土质量控制标准》(GB 50164—92)中规定：对商品混凝土或集中搅拌混凝土，为了检查生产管理水平，要求按月或季度统计其强度标准差。它是混凝土施工配制强度的重要影响参数，也是保证商品混凝土强度达95％的重要条件，因此按实际统计值对施工配制强度进行动态管理是很有必要的。
参考文献：
1、姜晨光.土木工程概论.化学工业出版社.2009
2、孙瑞丰.建筑学基础.清华大学出版社.2006 ■
[关键词] 混凝土施工质量控制
随着建筑施工技术的发展，泵送混凝土技术的推广应用，泵送混凝土行业也迅猛发展起来。混凝土的商品化代替了过去零散的自拌混凝土，成为混凝土施工中的一大进步，也是建筑工业化的标志之一。在混凝土施工过程中，质量控制问题日益引起重视，本文从应重点处理的几个环节进行了分析。
一、模板质量控制
1、模板设计与施工
(1)模板设计 模板体系选定后，需要根据荷载大小对板材厚度、背肋截面和密度、拉杆截面和密度及支撑体系进行力学计算。对于墙、楼板模板，荷载包括混凝土压力(侧压力)、混凝土浇筑的冲击力和施工荷载。在选取力学模型时，应选取主要受力构件，使计算偏于安全可靠且简单，同时需要考虑构件的挠度和变形。例如在计算墙、柱混凝土侧压力时，全部侧压力应由对拉螺栓承担，而不应考虑侧向支撑杆件对混凝土侧压力的承载作用，因为侧向支撑杆件一般较长，受压后会产生较大的挠度，这样即使理论上能承受混凝土侧压力，但因其变形将导致模板产生位移而引起混凝土漏浆甚至跑模现象。
经计算保证一般部位模板的刚度、强度和稳定性后，还应对易出现漏浆、错台等质量通病的部位进行深入的细部节点设计。混凝土外观质量往往取决于这些细部节点设计是否成功，质量通病是否得到有效的防治。
（2）模板体系的选择 模板体系的选择直接决定混凝土的施工效果，选择时应综合考虑其强度、刚度、可周转次数及经济性等。如高层建筑中宜选用大模板，其中钢框复合面板的大模板造价不高，框架采用型钢组合，能保障模板体系的刚度，面板采用竹胶合板等材料，施工后钢框架可以改造，施工的混凝土外观质量也较好。
3)模板定位 准确投测模板线，是保证结构外观质量的第一步。模板线不准确或不到位、数量不够，会导致模板位移，与钢筋位置发生矛盾，表现为钢筋保护层厚度不足或过大，楼梯、电梯井等竖向结构层间连接处出现错台，模板组装无法到位，结构几何尺寸无法保证等，严重的将留下事故隐患。
2．模板施工
模板施工要求 模板施工中应确保墙柱模板定位准确，梁板标高准确，确保支撑牢固稳定和构件规格尺寸准确，无跑模、胀模、漏浆、错台、位移等现象，施工缝、后浇带齐整。模板接缝处应采用密封条封闭，用塑料泡沫条封堵时条边不要超过模板面，以防夹入模板内。有的大V板底部压塑料软管，效果也很好。大V板板块间接缝处螺栓数量易被忽视，至少保证有4道螺栓，且螺栓均应带平雪和弹簧垫。
采用竹胶合板模板时，宜用专业机裁割竹胶合板，以防出现毛边、V搓。竹胶合板裁口处宜涂刷封边漆，以免竹胶合板遇水变形。
模板支撑在原结构上或土层上时支撑立柱底部应垫木板，扩大支撑面积，宜采用通常的方木铺垫，同时保证上下层支撑立柱对齐，以防上层混凝土浇筑的荷载影响下层结构。
二、混凝土施工质量控制
混凝土的各种原材料均须经过抽样检验，由监理千程师签证验收，配合比由试验室试验确定，并取得材料监理工程帅的认可签证，混凝土出机口温度、坍落度、和易性、含气量等满足设计技术要求，也应由材料监理工程师检查监督。
混凝土浇筑过程中，质量检测员通过检查入仓混凝土拌和物的和易性、泌水性、坍落、入仓温度等控制混凝土拌和物的质量，如发现异常情况及时进行调整，并将不合格拌和物清出仓外，监督施工人员按规定的方法卸料、平仓、摊铺、碾压(或振捣)，如发现因间歇时间过长而导致混凝土初凝则下令停止浇筑，混凝土间歇面按施工缝处理。
在建基面或旧混凝土面上浇筑混凝土时需经过监理工程师验收合格后才能进行。其工序流程为：准备工作→测量与放样→模板支立→钢筋架立→埋件安装→仓面冲洗→模板检测→仓面检查验收→开始浇筑→混凝土养护、冲毛、刷毛→拆模、缺陷处理。
对以上11道工序，施工单位通过三级质量检查后，再由监理进行全面检查验收，合格后允许进入下道工序施工。在对施工全面过程控制的基础上，对重点部位实行重点控制，专人负责。比如在准备工序中，要求了解设计意图和掌握设计内容，承包商要报送施工方案和质量保证措施；在钢筋架立工序中，要侧重控制钢筋的材质、规格、间距、保护层厚度、搭接长度和焊缝质量等，对各种材料进行抽样检验，合格者才可以重用，不合格者清除。
三、混凝土质量检查及评定
混凝土的质量评定，应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据。
1．主要检测方法
在基础建设中主要检测混凝土的抗压强度。
(2)钻孔取样法 钻孔取样法检测混凝土强度是一种直观、可靠、准确的方法，但对结构物会有局部损坏，成本较高，速度慢。
(3)回弹法 了解被检测的构件情况后，需在构件上选择布置测区。一般一个构件至少布置10个测区。相邻测区不宜人于2m，测区应布置在混凝土表面平整、清洁、十燥之处。
测区布置好后，测回弹值，每个测区测16个回弹测点，不得打在气孔和外露石子上。回弹测完后即测量碳化深度，用合适工具在测区表面形成，直径为15mm。
2．现场混凝土质量检测
在施工中如对机口取样的强度代表性有怀疑．或需要评定结构物中混凝土的质量时，可选择现场混凝土质量检测，一般采用钻孔取样法和回弹测强法。取样之后，立即用1％的酚酞酒精溶液在孔洞内边缘处，测量表面至深部不变色边缘处的距离，即为碳化深度值。对测试结果的处理：从每一测区测得的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，取余下的lo个值的平均值作为该测区的平均回弹值。根据测试方向和测面状态进行相应修正后，由平均值和碳化深度值查阅规范中的表格或专用曲线，即得到该测区的混凝土强度值。
另外，对强度统计标准差的管理，《混凝土质量控制标准》(GB 50164—92)中规定：对商品混凝土或集中搅拌混凝土，为了检查生产管理水平，要求按月或季度统计其强度标准差。它是混凝土施工配制强度的重要影响参数，也是保证商品混凝土强度达95％的重要条件，因此按实际统计值对施工配制强度进行动态管理是很有必要的。
参考文献：
1、姜晨光.土木工程概论.化学工业出版社.2009
2、孙瑞丰.建筑学基础.清华大学出版社.2006 ■