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摘要：桩基础施工属于建筑项目中的要点，这当中的任何环节存在问题，都会对整个工程项目的进程和质量产生影响，所以我们就针对桩基础施工技术以及安全管理手段，针对怎样确保工程项目安全质量作用展开论述分析。以下就是对建筑桩基础施工过程中应用的一些技术手段展开分析。
关键字：桩基础；技术措施
一、确保地基基础稳定性的手段
（一）针对灰土与素土地基的处理手段
在施工过程中要首先确保验槽之后再进行施工，在施工之前必须检查基底有无淤泥与积水，必须把它们清除干净之后才能施工。针对石灰与灰土土料等原材料其配比必须满足设计标准，针对灰土而言，必须保证均匀搅拌，要至少搅拌三次。在施工过程之中必须对分层铺设厚度以及分段施工过程中上下两层搭接的长度，夯实加水量与夯实次数等进行检查。针对分段施工灰土地基，其留槎的位置必须避开桩基、墙角与承重窗间墙。其中上下两层的灰土接缝间距不能够低于500毫米，接槎过程必须顺槎进行垂直操作，在接缝位置的灰土必须充分夯实。在每层都充分夯实之后，需要依照规定环刀取样，对灰土质量密度进行测量，满足设计标准后，才可以对上一层的灰土进行摊铺。
（二）砂石地基处理方法
在进行施工之前，要首先对砂石的质量以及配比进行详细检查，保证砂石得到均匀搅拌。在铺设之前需要先验槽，将基底外表面的淤泥与浮土清除掉。在施工过程中一定要对分层厚度进行认真检查，测量记录分层施工过程中搭接位置的压实次数以及加水量等。当完成垫层铺设之后，需要马上进行下一道工序施工，禁止职工与车辆行走在砂石上，在必要情况下也必须铺板之后再行走。要对砂石地基进行质量检查，检查的结果一定要满足设计标准，还要对数量进行检测，每个单位工程保证高于3点。
（三）其余软弱地基的施工处理手段
1、软弱地基中利用机械进行成孔，且填入生石灰充当固化剂，将其压实成为桩体，借助生石灰吸水膨胀与放热性原理对桩体四周基础物理性质进行改善，使其和基土共同形成一种复合地基，实现地基的加固目的且有效避免桩基的倾斜问题。
2、依靠在基土层中添加具备较大拉结强度的受力杆件与拉筋，能够让土颗粒和拉筋间的摩擦力形成一个整体，有效提升地基的承载力，减少沉降，确保建筑稳定性。其适合人工填土路堤与挡墙结构中应用，能够避免施工过程中的断桩、倾斜问题。
3、稳定边坡操作，可以在基土土体中添加一定密度和长度的土钉体，以此弥补土体强度不足的缺点。这样不但能够提升整体的土体强度，而且可以改善土体抗剪抗拉强度较低的缺陷，也能在地基中顺着不同方向，安装直径在75mm-250mm范围内的细桩，通过这些细桩进行结构物支撑、挡土以及稳定边坡。
4、通过压力泵把石灰、水泥砂浆与其余化学浆液注入到软弱地基土体中，进而形成一种加固体，和没有加固的土体共同构成复合地基，有效提升地基承载水平，有效减少沉降。最终保证桩基础的稳定牢固。
二、钻孔灌注桩技术
（一）单桩的施工技术流程
泥浆坑开挖、测量桩位、埋设护筒、复测桩位、钻机就位、钻进成孔、制作钢筋笼、钢筋笼放置、砼搅拌、砼灌注、成桩。
（二）钻孔成孔
依照现场实际状况压缩机的基础和粗苯乙烯塔基础距离较近，加热炉反应器框架距离较近，所以这两个区域的中间分别设置一个泥浆坑。其中泥浆坑的大小是4米×3米×3米。坑中泥浆要采取外加剂与粉质粘土进行配备，配备泥浆流动性以及粘性一定要符合施工要求。进行桩施工之前先要对桩点展开测量线工作。复测达标之后依照桩位点进行土体清除，要挖设相应护筒坑，护筒坑的内部要重新进行桩位设置，埋设桩径超过200毫米钢护筒。埋设钢护简的时候钢护筒的中心要对准桩位，之后把護筒的底部与外壁通过粘土来填牢，钻机准备就位。利用吊车把GPS20回转钻设备吊放到桩位，把钻机的回转中心与桩位点对准，采取水平尺进行调平保证钻头下钻的垂直性，之后利用枕木将钻机垫稳。钻孔过程采取泥浆护壁通过回转来钻进成孔，先要采取三翼钻头开孔往下进行钻进，在钻进的过程当中采取泥浆泵借助空心钻杆将泥浆注入孔底，泥浆从桩孔的上端流入泥浆坑中，这样往复保证泥浆密度。三翼钻头在进入到强风化岩层之后更换成牙轮钻具一直钻到终孔。保证钻孔过程依照地勘报告以及泥浆携带岩石碎块了解钻头入岩的状况，钻头在进入到中风化岩层之后钻杆上面要作1.2米的进尺标识，钻头在进入持力层大约1.2米之后不要继续钻进。而钻进到岩层的要求深度之后，必须进行桩孔的清渣与调浆工作。将孔底沉渣与碎石清除掉，直到满足规范标准。清孔结束后进行钢筋笼的安装与混凝土的浇筑工作。
（三）钢筋笼的制作放置
钢筋笼要采取直流电焊设备进行人工制作，其主筋连接的时候采取双面同心进行搭设焊接。箍筋要采取螺旋渐进的方式，采取22#镀锌铁线与其绑扎，针对超长钢筋笼依照规范标准来焊接。其中钢筋笼利用吊车进行吊装，必须保证钢筋笼的轴心和孔的轴心正对，钢筋笼安防的时候要人工进行调直，使其缓慢地下沉。保证钢筋笼的安放准确之后，继续混凝土的灌注工作。钢筋笼的安放需要紧接进行浇筑混凝土施工，若是发生特殊情况做不到混凝土的及时浇筑，必须在浇筑混凝土制作钢筋笼以前将钢筋笼吊出做好二次清孔工作，然后安装钢筋笼，进行混凝土浇筑。
（四）砼的搅拌，灌注与成桩
混凝土采取现场搅拌方式，钻头在进入到要求部位之后现场进行搅拌混凝土操作，混凝土配制的时候严格依照配比来配制，其中砼灌注要采取水下连续性灌注法，在灌注过程中把灌浆导管深入到力孔底大约0.5米位置，混凝土从导管全部灌注到孔底，提高混凝土面挤出泥浆，第一次下料要确保导管的底端埋到混凝土的下端0.8米之后逐渐提高，之后要一边进行混凝土浇筑一边提高导管，导管逐渐上提的时候，尽可能确保导管的底部一直与混凝土面保持超过2米的距离，混凝土灌注过程一定要确保连续性灌注，发生特殊状况必须中断浇筑工作时，间隔的时间不能超过45分钟。最后一次混凝土的灌注量保证混凝土的灌注高度，依照规范标准超过桩顶标高的0.8米。灌注混凝土结束之后将混凝土导管拔出，之后将桩顶的表面浮浆清除掉。
三、结语
借助以上几种技术手段可以有效防止桩基础、地基工程的稳定性事故。我们在强化地基与桩基础的工程质量手段同时，必须要确保施工过程使用的混凝土、钢筋材料质量。且工程的监理人员必须及时对施工部门督促加强现场取样工作，预存试块，另外必须做好监理的日记与记录，确保建筑土建项目质量。
关键字：桩基础；技术措施
一、确保地基基础稳定性的手段
（一）针对灰土与素土地基的处理手段
在施工过程中要首先确保验槽之后再进行施工，在施工之前必须检查基底有无淤泥与积水，必须把它们清除干净之后才能施工。针对石灰与灰土土料等原材料其配比必须满足设计标准，针对灰土而言，必须保证均匀搅拌，要至少搅拌三次。在施工过程之中必须对分层铺设厚度以及分段施工过程中上下两层搭接的长度，夯实加水量与夯实次数等进行检查。针对分段施工灰土地基，其留槎的位置必须避开桩基、墙角与承重窗间墙。其中上下两层的灰土接缝间距不能够低于500毫米，接槎过程必须顺槎进行垂直操作，在接缝位置的灰土必须充分夯实。在每层都充分夯实之后，需要依照规定环刀取样，对灰土质量密度进行测量，满足设计标准后，才可以对上一层的灰土进行摊铺。
（二）砂石地基处理方法
在进行施工之前，要首先对砂石的质量以及配比进行详细检查，保证砂石得到均匀搅拌。在铺设之前需要先验槽，将基底外表面的淤泥与浮土清除掉。在施工过程中一定要对分层厚度进行认真检查，测量记录分层施工过程中搭接位置的压实次数以及加水量等。当完成垫层铺设之后，需要马上进行下一道工序施工，禁止职工与车辆行走在砂石上，在必要情况下也必须铺板之后再行走。要对砂石地基进行质量检查，检查的结果一定要满足设计标准，还要对数量进行检测，每个单位工程保证高于3点。
（三）其余软弱地基的施工处理手段
1、软弱地基中利用机械进行成孔，且填入生石灰充当固化剂，将其压实成为桩体，借助生石灰吸水膨胀与放热性原理对桩体四周基础物理性质进行改善，使其和基土共同形成一种复合地基，实现地基的加固目的且有效避免桩基的倾斜问题。
2、依靠在基土层中添加具备较大拉结强度的受力杆件与拉筋，能够让土颗粒和拉筋间的摩擦力形成一个整体，有效提升地基的承载力，减少沉降，确保建筑稳定性。其适合人工填土路堤与挡墙结构中应用，能够避免施工过程中的断桩、倾斜问题。
3、稳定边坡操作，可以在基土土体中添加一定密度和长度的土钉体，以此弥补土体强度不足的缺点。这样不但能够提升整体的土体强度，而且可以改善土体抗剪抗拉强度较低的缺陷，也能在地基中顺着不同方向，安装直径在75mm-250mm范围内的细桩，通过这些细桩进行结构物支撑、挡土以及稳定边坡。
4、通过压力泵把石灰、水泥砂浆与其余化学浆液注入到软弱地基土体中，进而形成一种加固体，和没有加固的土体共同构成复合地基，有效提升地基承载水平，有效减少沉降。最终保证桩基础的稳定牢固。
二、钻孔灌注桩技术
（一）单桩的施工技术流程
泥浆坑开挖、测量桩位、埋设护筒、复测桩位、钻机就位、钻进成孔、制作钢筋笼、钢筋笼放置、砼搅拌、砼灌注、成桩。
（二）钻孔成孔
依照现场实际状况压缩机的基础和粗苯乙烯塔基础距离较近，加热炉反应器框架距离较近，所以这两个区域的中间分别设置一个泥浆坑。其中泥浆坑的大小是4米×3米×3米。坑中泥浆要采取外加剂与粉质粘土进行配备，配备泥浆流动性以及粘性一定要符合施工要求。进行桩施工之前先要对桩点展开测量线工作。复测达标之后依照桩位点进行土体清除，要挖设相应护筒坑，护筒坑的内部要重新进行桩位设置，埋设桩径超过200毫米钢护筒。埋设钢护简的时候钢护筒的中心要对准桩位，之后把護筒的底部与外壁通过粘土来填牢，钻机准备就位。利用吊车把GPS20回转钻设备吊放到桩位，把钻机的回转中心与桩位点对准，采取水平尺进行调平保证钻头下钻的垂直性，之后利用枕木将钻机垫稳。钻孔过程采取泥浆护壁通过回转来钻进成孔，先要采取三翼钻头开孔往下进行钻进，在钻进的过程当中采取泥浆泵借助空心钻杆将泥浆注入孔底，泥浆从桩孔的上端流入泥浆坑中，这样往复保证泥浆密度。三翼钻头在进入到强风化岩层之后更换成牙轮钻具一直钻到终孔。保证钻孔过程依照地勘报告以及泥浆携带岩石碎块了解钻头入岩的状况，钻头在进入到中风化岩层之后钻杆上面要作1.2米的进尺标识，钻头在进入持力层大约1.2米之后不要继续钻进。而钻进到岩层的要求深度之后，必须进行桩孔的清渣与调浆工作。将孔底沉渣与碎石清除掉，直到满足规范标准。清孔结束后进行钢筋笼的安装与混凝土的浇筑工作。
（三）钢筋笼的制作放置
钢筋笼要采取直流电焊设备进行人工制作，其主筋连接的时候采取双面同心进行搭设焊接。箍筋要采取螺旋渐进的方式，采取22#镀锌铁线与其绑扎，针对超长钢筋笼依照规范标准来焊接。其中钢筋笼利用吊车进行吊装，必须保证钢筋笼的轴心和孔的轴心正对，钢筋笼安防的时候要人工进行调直，使其缓慢地下沉。保证钢筋笼的安放准确之后，继续混凝土的灌注工作。钢筋笼的安放需要紧接进行浇筑混凝土施工，若是发生特殊情况做不到混凝土的及时浇筑，必须在浇筑混凝土制作钢筋笼以前将钢筋笼吊出做好二次清孔工作，然后安装钢筋笼，进行混凝土浇筑。
（四）砼的搅拌，灌注与成桩
混凝土采取现场搅拌方式，钻头在进入到要求部位之后现场进行搅拌混凝土操作，混凝土配制的时候严格依照配比来配制，其中砼灌注要采取水下连续性灌注法，在灌注过程中把灌浆导管深入到力孔底大约0.5米位置，混凝土从导管全部灌注到孔底，提高混凝土面挤出泥浆，第一次下料要确保导管的底端埋到混凝土的下端0.8米之后逐渐提高，之后要一边进行混凝土浇筑一边提高导管，导管逐渐上提的时候，尽可能确保导管的底部一直与混凝土面保持超过2米的距离，混凝土灌注过程一定要确保连续性灌注，发生特殊状况必须中断浇筑工作时，间隔的时间不能超过45分钟。最后一次混凝土的灌注量保证混凝土的灌注高度，依照规范标准超过桩顶标高的0.8米。灌注混凝土结束之后将混凝土导管拔出，之后将桩顶的表面浮浆清除掉。
三、结语
借助以上几种技术手段可以有效防止桩基础、地基工程的稳定性事故。我们在强化地基与桩基础的工程质量手段同时，必须要确保施工过程使用的混凝土、钢筋材料质量。且工程的监理人员必须及时对施工部门督促加强现场取样工作，预存试块，另外必须做好监理的日记与记录，确保建筑土建项目质量。