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享有印刷界“奥林匹克运动会”美誉的drupa2016已落下帷幕。展会上，来自全球1837家展商展示了各自的最新产品和技术。不得不承认，四年一届的drupa展会，为全球印刷业带来了巨大震撼。drupa2016奠定了未来4年印刷业的发展基调，亲临drupa2016现场，我感受到了未来印刷业发展呈现出的四大特点。
以喷墨印刷为代表的数字印刷技术迈上新台阶
本届展会，给我的最深感受就是：印刷数字化大势所趋，尤其是以喷墨印刷为代表的数字印刷技术。喷墨印刷设备如高速卷筒纸喷墨印刷设备， B1、B2幅面单张纸数字印刷设备亮点十足，受到了印刷业者的广泛关注。
1.高速卷筒纸喷墨印刷设备
在高速卷筒纸喷墨印刷领域，最具代表性的两家设备供应商是柯达和惠普。在drupa2016开展以前，两家供应商均发布了自己研发的最新技术。如柯达“第四代”连续喷墨技术，设定了喷墨印刷的新标准，凭借更小墨滴、更精确喷射和更高分辨率，拓宽了可印刷图文的范围，为印刷企业打开了全新的市场。展会现场柯达鼎盛6000C连接在了曼罗兰轮转数字印后系统—FoldLine上，使得彩色报纸印刷过程从数字文件到最终报纸成品一气呵成，且生产速度已达到150m/min。
2.B1、B2幅面单张纸数字印刷设备
B1、B2幅面单张纸数字印刷设备自问世以来就受到了行业人士的广泛关注。下文将主要介绍各大设备供应商最新推出的喷墨印刷设备以及在展会上广受业界人士关注的由惠普最新推出的静电数字印刷设备。各大设备供应商在本届展会上推出的B1、B2幅面单张纸数字印刷设备如表1、表2所示。
（1）B1幅面单张纸数字印刷设备
从表1可以看出，海德堡与富士胶片合作，在展会上重磅推出了海德堡Primefire 106数字印刷机，该设备使用的是富士胶片生产的喷头，采用水性颜料墨水，直指包装印刷生产领域，预计2017年正式推向市场；该设备最大的特点就是印刷色数为“4+3”，即可实现7色印刷，这意味着印刷的色域范围可以达到潘通色域的95%。兰达和小森分别推出了Landa S10和Impremia NS40，这两款设备实际上是同一款设备，只是外形不同。相同的是，设备机件由小森制造，墨水采用兰达纳米墨水，喷头由富士胶片制造；不同的是，Impremia NS40的操作台没有Landa S10那么炫。让大家非常惊奇的是，高宝也通过多媒体等方式展出了其与合作伙伴共同推出的一款B1幅面单张纸喷墨印刷设备AariJET106，该设备基于高宝成熟的印刷平台，并辅以施乐的喷头，可以轻松实现模块扩展。
这些传统印刷设备供应商给我的感觉就是：我们已经很难分辨出谁是专门做数字印刷设备，谁是专门做传统胶印设备了。
（2）B2幅面单张纸数字印刷设备
从表2可以看出，惠普推出的两款 B2幅面单张纸数字印刷设备HP Indigo 30000和HP Indigo 12000采用的是液体墨粉；富士胶片采用的是水性墨水。柯美KM-1使用的是UV墨水
从当前喷墨印刷技术的发展走势看，采用水基墨水的技术如果要在未来取得高品质的印刷效果都需要对纸张进行预处理，如柯达、惠普、富士胶片等厂家的喷墨印刷设备都采取了先涂布后印刷的预处理方式。那么，喷墨印刷（在纸张上）能否可以不做预处理也能实现高品质印刷？答案是肯定的。目前主要存在两种解决方案：第一种方案是采用转印方式（即墨滴先喷到转印橡皮布上，待墨水蒸发形成墨膜后再转移到纸张表面），采用这种方案的设备有Landa S10、佳能 Voyager ；第二种方案就是使用特种墨水，如施乐Triver 2400使用的高融相和柯美KM-1使用的UV墨水，相变墨水有点像微粒蜡，遇热融化喷出时呈液态墨滴，墨滴抵达纸张表面遇冷固化后呈胶状，从而有效防止墨水在纸张表面发生渗透现象。
3.五大“门槛”逐一跨越， 成本问题成为唯一制约
喷墨印刷自drupa2008以来一直备受关注，之所以未在市场上广泛推开取代传统印刷的主要原因在于其还受到以下五大“门槛”的限制：印刷质量、印刷速度、印刷幅面、承印物范围和印刷成本。本届展会，我很欣喜地看到喷墨印刷已经取得突破性进展，“门槛”逐一跨越。目前仅有印刷成本仍是制约因素。
（1）印刷质量。从本届展会上展出的喷墨印品来看，其印刷质量已经达到与胶印相媲美的程度，印刷质量已经不再是问题。
（2）印刷速度。本届展会上展示的各类喷墨印刷设备，其印刷速度已经达到150m/min，有的甚至达到了300m/ min，可以说印刷速度已经不再是阻碍数字印刷进入传统印刷领域的问题。
（3）印刷幅面。传统印刷面对的不单单是像办公场所这种对印刷幅面要求不高的客户，而是会面对在幅面上提出各种各样要求的客户，这对数字印刷来讲是一个巨大挑战。今年的展
会上，高速卷筒纸、B1和B2幅面单张纸喷墨印刷设备的登场，彻底打破了我们的顾虑。
（4）承印物范围。前面讲的解决墨水渗透的三大方案，使得目前传统印刷设备使用的纸张基本上都可应用在喷墨印刷设备上，这说明承印物单一问题已经得到根本解决。
（5）印刷成本。虽然印刷质量、速度、幅面和承印物范围已经不再是制约数字印刷推广的障碍，但数字印刷目前仍面临印刷成本问题，这将是其在传统印刷领域能否站稳脚跟的最重要因素。未来，谁能突破成本“瓶颈”，谁就能赢得市场。
数字印刷与传统印刷融合大势所趋
本届展会，数字印刷与传统印刷的的技术融合具体表现为以下3个方面。
（1）数字印刷与传统印刷在混合作业流程的无缝连接。数字化印刷生产流程和传统的印刷流程在框架构成上区别不大，可以进行无缝连接。 （2）数字印刷与传统印后设备的在线连接。这里所说的传统印后设备指的是将原有传统印后设备的规模变小一些，结构没有发生变化，可实现裁切尺寸、装订方式等可变，从而实现小批量个性化印刷的印后设备。本届展会上比较突出的是曼罗兰展示的两套分别针对图书和报纸印刷的曼罗兰轮转式数字印后系统Former Line和Fold Line，具体内容如表3所示。这两条生产线的折页方式、纸张定量、页面尺寸等均可调节，且生产速度快，详细内容这里不再赘述。
（3）数字印刷设备制造商与传统印刷设备制造商间的强强联合。这一点在本届展会上演绎得淋漓尽致，正如表1、表2列举的海德堡与富士胶片合作、小森与兰达合作、柯尼卡美能达与小森合作等。
印刷工业4.0的概念逐渐清晰
目前，国内对工业4.0的关注度较高，但一直停留在概念层面上。工业4.0具体到印刷行业，我们称之为印刷工业4.0。那么印刷工业4.0指的是什么呢？不同的组织和企业给出了不同的解答。
1.VDMA：智能网络生产链
VDMA（德国机械制造商协会）是欧洲最大的行业协会之一，其将印刷工业4.0看作是智能网络生产链，即搭建适应小批量个性化产品需求的柔性生产系统，涉及印刷企业之间、企业与用户和企业内部的连接。未来，网络连接的数字“生产链”将是企业印刷生产的核心。
2.海德堡：智能工厂
海德堡一直有一个“智能工厂”的愿景，且认为未来“智能工厂”主要包括两个主要部分：一是所有生产过程的整体集成；二是智能的管理系统。海德堡认为建立“智能工厂”的关键是如何将一个个信息孤岛连接起来，且实现连接的基础是数字化，如果工序做不到标准化和数字化，连接就很难做到。
3.小森：印刷过程可视化、自动化
小森认为印刷过程可视化、自动化将是印刷企业未来的发展方向，通过把企业的生产系统连接到云端，可使管理者随时随地都可以对生产过程了如指掌。小森推出的KOMORI ICT Solution的可视化界面提供给用户的不仅仅是数据，还有分析过程，可为印刷企业提供可视化的设备运作状态信息和提高设备使用效率的建议，使相关人员及时了解印刷生产的实时状况。
4.马天尼：自动、可变和零接触的“印后4.0”
本届展会，马天尼主要提出了“印后4.0”的概念，即自动、可变、零接触的印后加工理念，使工业化生产设备高效、经济地满足个性、多样的生产需求。为此，马天尼推出了自己的 Touchless作业流程和Connex info系统，该系统使用标准的JDF/JMF、IFRAtrack或PDF/VT，可以与大多数印刷企业的管理信息系统（MIS）相连接。
如果拿“点、线、面”来形容国内设备制造商水平的话，目前国内设备制造商的水平还处于“点”的水平，没有完全实现设备的相互连接。在这种情况下，即使制造的单个设备性能再好，也无法发挥出设备隐藏的巨大潜力。这也正是我们与国外设备制造商的差距所在。
印刷设备制造业格局悄然变化
如果根据历届drupa展会上的展位面积对印刷设备供应商进行排序的话，drupa2008、drupa2012和drupa2016三届展会排名前10的供应商如表4所示。
从表4可以看出，在前两届展会上，展位面积排名前10的这些领头企业在本届展会上的身份发生了很大变化，跻身前10名的数字印刷设备供应商越来越多，即便是传统印刷设备供应商（如海德堡），自身也发生了很大变化，其对数字印刷技术的关注度越来越高。这充分说明数字印刷技术的快速发展为传统印刷设备供应商提供了一个向数字化进军的机遇，印刷设备制造业格局正在发生改变。
从drupa2016全局来看，喷墨印刷发展势头不可小觑，印刷设备制造业的发展模式也正由原来的单打独斗变成现在的强强联合。这告诫我们，市场在变、需求在变，作为印刷设备供应商，也应该在发展模式上做出相应调整，以适应市场变化，为自己赢得一片新天地。
以喷墨印刷为代表的数字印刷技术迈上新台阶
本届展会，给我的最深感受就是：印刷数字化大势所趋，尤其是以喷墨印刷为代表的数字印刷技术。喷墨印刷设备如高速卷筒纸喷墨印刷设备， B1、B2幅面单张纸数字印刷设备亮点十足，受到了印刷业者的广泛关注。
1.高速卷筒纸喷墨印刷设备
在高速卷筒纸喷墨印刷领域，最具代表性的两家设备供应商是柯达和惠普。在drupa2016开展以前，两家供应商均发布了自己研发的最新技术。如柯达“第四代”连续喷墨技术，设定了喷墨印刷的新标准，凭借更小墨滴、更精确喷射和更高分辨率，拓宽了可印刷图文的范围，为印刷企业打开了全新的市场。展会现场柯达鼎盛6000C连接在了曼罗兰轮转数字印后系统—FoldLine上，使得彩色报纸印刷过程从数字文件到最终报纸成品一气呵成，且生产速度已达到150m/min。
2.B1、B2幅面单张纸数字印刷设备
B1、B2幅面单张纸数字印刷设备自问世以来就受到了行业人士的广泛关注。下文将主要介绍各大设备供应商最新推出的喷墨印刷设备以及在展会上广受业界人士关注的由惠普最新推出的静电数字印刷设备。各大设备供应商在本届展会上推出的B1、B2幅面单张纸数字印刷设备如表1、表2所示。
（1）B1幅面单张纸数字印刷设备
从表1可以看出，海德堡与富士胶片合作，在展会上重磅推出了海德堡Primefire 106数字印刷机，该设备使用的是富士胶片生产的喷头，采用水性颜料墨水，直指包装印刷生产领域，预计2017年正式推向市场；该设备最大的特点就是印刷色数为“4+3”，即可实现7色印刷，这意味着印刷的色域范围可以达到潘通色域的95%。兰达和小森分别推出了Landa S10和Impremia NS40，这两款设备实际上是同一款设备，只是外形不同。相同的是，设备机件由小森制造，墨水采用兰达纳米墨水，喷头由富士胶片制造；不同的是，Impremia NS40的操作台没有Landa S10那么炫。让大家非常惊奇的是，高宝也通过多媒体等方式展出了其与合作伙伴共同推出的一款B1幅面单张纸喷墨印刷设备AariJET106，该设备基于高宝成熟的印刷平台，并辅以施乐的喷头，可以轻松实现模块扩展。
这些传统印刷设备供应商给我的感觉就是：我们已经很难分辨出谁是专门做数字印刷设备，谁是专门做传统胶印设备了。
（2）B2幅面单张纸数字印刷设备
从表2可以看出，惠普推出的两款 B2幅面单张纸数字印刷设备HP Indigo 30000和HP Indigo 12000采用的是液体墨粉；富士胶片采用的是水性墨水。柯美KM-1使用的是UV墨水
从当前喷墨印刷技术的发展走势看，采用水基墨水的技术如果要在未来取得高品质的印刷效果都需要对纸张进行预处理，如柯达、惠普、富士胶片等厂家的喷墨印刷设备都采取了先涂布后印刷的预处理方式。那么，喷墨印刷（在纸张上）能否可以不做预处理也能实现高品质印刷？答案是肯定的。目前主要存在两种解决方案：第一种方案是采用转印方式（即墨滴先喷到转印橡皮布上，待墨水蒸发形成墨膜后再转移到纸张表面），采用这种方案的设备有Landa S10、佳能 Voyager ；第二种方案就是使用特种墨水，如施乐Triver 2400使用的高融相和柯美KM-1使用的UV墨水，相变墨水有点像微粒蜡，遇热融化喷出时呈液态墨滴，墨滴抵达纸张表面遇冷固化后呈胶状，从而有效防止墨水在纸张表面发生渗透现象。
3.五大“门槛”逐一跨越， 成本问题成为唯一制约
喷墨印刷自drupa2008以来一直备受关注，之所以未在市场上广泛推开取代传统印刷的主要原因在于其还受到以下五大“门槛”的限制：印刷质量、印刷速度、印刷幅面、承印物范围和印刷成本。本届展会，我很欣喜地看到喷墨印刷已经取得突破性进展，“门槛”逐一跨越。目前仅有印刷成本仍是制约因素。
（1）印刷质量。从本届展会上展出的喷墨印品来看，其印刷质量已经达到与胶印相媲美的程度，印刷质量已经不再是问题。
（2）印刷速度。本届展会上展示的各类喷墨印刷设备，其印刷速度已经达到150m/min，有的甚至达到了300m/ min，可以说印刷速度已经不再是阻碍数字印刷进入传统印刷领域的问题。
（3）印刷幅面。传统印刷面对的不单单是像办公场所这种对印刷幅面要求不高的客户，而是会面对在幅面上提出各种各样要求的客户，这对数字印刷来讲是一个巨大挑战。今年的展
会上，高速卷筒纸、B1和B2幅面单张纸喷墨印刷设备的登场，彻底打破了我们的顾虑。
（4）承印物范围。前面讲的解决墨水渗透的三大方案，使得目前传统印刷设备使用的纸张基本上都可应用在喷墨印刷设备上，这说明承印物单一问题已经得到根本解决。
（5）印刷成本。虽然印刷质量、速度、幅面和承印物范围已经不再是制约数字印刷推广的障碍，但数字印刷目前仍面临印刷成本问题，这将是其在传统印刷领域能否站稳脚跟的最重要因素。未来，谁能突破成本“瓶颈”，谁就能赢得市场。
数字印刷与传统印刷融合大势所趋
本届展会，数字印刷与传统印刷的的技术融合具体表现为以下3个方面。
（1）数字印刷与传统印刷在混合作业流程的无缝连接。数字化印刷生产流程和传统的印刷流程在框架构成上区别不大，可以进行无缝连接。 （2）数字印刷与传统印后设备的在线连接。这里所说的传统印后设备指的是将原有传统印后设备的规模变小一些，结构没有发生变化，可实现裁切尺寸、装订方式等可变，从而实现小批量个性化印刷的印后设备。本届展会上比较突出的是曼罗兰展示的两套分别针对图书和报纸印刷的曼罗兰轮转式数字印后系统Former Line和Fold Line，具体内容如表3所示。这两条生产线的折页方式、纸张定量、页面尺寸等均可调节，且生产速度快，详细内容这里不再赘述。
（3）数字印刷设备制造商与传统印刷设备制造商间的强强联合。这一点在本届展会上演绎得淋漓尽致，正如表1、表2列举的海德堡与富士胶片合作、小森与兰达合作、柯尼卡美能达与小森合作等。
印刷工业4.0的概念逐渐清晰
目前，国内对工业4.0的关注度较高，但一直停留在概念层面上。工业4.0具体到印刷行业，我们称之为印刷工业4.0。那么印刷工业4.0指的是什么呢？不同的组织和企业给出了不同的解答。
1.VDMA：智能网络生产链
VDMA（德国机械制造商协会）是欧洲最大的行业协会之一，其将印刷工业4.0看作是智能网络生产链，即搭建适应小批量个性化产品需求的柔性生产系统，涉及印刷企业之间、企业与用户和企业内部的连接。未来，网络连接的数字“生产链”将是企业印刷生产的核心。
2.海德堡：智能工厂
海德堡一直有一个“智能工厂”的愿景，且认为未来“智能工厂”主要包括两个主要部分：一是所有生产过程的整体集成；二是智能的管理系统。海德堡认为建立“智能工厂”的关键是如何将一个个信息孤岛连接起来，且实现连接的基础是数字化，如果工序做不到标准化和数字化，连接就很难做到。
3.小森：印刷过程可视化、自动化
小森认为印刷过程可视化、自动化将是印刷企业未来的发展方向，通过把企业的生产系统连接到云端，可使管理者随时随地都可以对生产过程了如指掌。小森推出的KOMORI ICT Solution的可视化界面提供给用户的不仅仅是数据，还有分析过程，可为印刷企业提供可视化的设备运作状态信息和提高设备使用效率的建议，使相关人员及时了解印刷生产的实时状况。
4.马天尼：自动、可变和零接触的“印后4.0”
本届展会，马天尼主要提出了“印后4.0”的概念，即自动、可变、零接触的印后加工理念，使工业化生产设备高效、经济地满足个性、多样的生产需求。为此，马天尼推出了自己的 Touchless作业流程和Connex info系统，该系统使用标准的JDF/JMF、IFRAtrack或PDF/VT，可以与大多数印刷企业的管理信息系统（MIS）相连接。
如果拿“点、线、面”来形容国内设备制造商水平的话，目前国内设备制造商的水平还处于“点”的水平，没有完全实现设备的相互连接。在这种情况下，即使制造的单个设备性能再好，也无法发挥出设备隐藏的巨大潜力。这也正是我们与国外设备制造商的差距所在。
印刷设备制造业格局悄然变化
如果根据历届drupa展会上的展位面积对印刷设备供应商进行排序的话，drupa2008、drupa2012和drupa2016三届展会排名前10的供应商如表4所示。
从表4可以看出，在前两届展会上，展位面积排名前10的这些领头企业在本届展会上的身份发生了很大变化，跻身前10名的数字印刷设备供应商越来越多，即便是传统印刷设备供应商（如海德堡），自身也发生了很大变化，其对数字印刷技术的关注度越来越高。这充分说明数字印刷技术的快速发展为传统印刷设备供应商提供了一个向数字化进军的机遇，印刷设备制造业格局正在发生改变。
从drupa2016全局来看，喷墨印刷发展势头不可小觑，印刷设备制造业的发展模式也正由原来的单打独斗变成现在的强强联合。这告诫我们，市场在变、需求在变，作为印刷设备供应商，也应该在发展模式上做出相应调整，以适应市场变化，为自己赢得一片新天地。