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洁版膏
应用1：修复印版亲水层
印版空白部分由于某些原因（如划伤）会亲墨，通过涂抹洁版膏，可使其亲水斥墨。
实例说明：某天在上版套印时，检查发现印版空白处有一道长线。先用洗车水去除表面油墨，再用水布擦洗干净后，发现是一条划痕线。
排除方法：用洗车水和水布将划痕线周围区域擦洗干净，再在划痕线上沾一点洁版膏涂擦，使其划痕表面形成一层亲水斥墨膜。
应用2：使水斗辊斥墨
水斗辊由于长期运转会造成局部堆积油墨，此处会引起供水不均匀。通过涂抹洁版膏，可使其亲水斥墨。
实例说明：某日，在印刷大片平网时，发现2组从叼口到脱梢的、约3cm左右的浅墨印迹，经检查发现水斗辊相应位置堆积了3cm左右的墨层。
排除方法：用洗车水将水斗辊上的油墨擦洗干净，再用洁版膏涂擦水斗辊表面，使其形成一层亲水斥墨膜。
应用3：清洗墨辊结晶物
长期印刷会使墨辊表面形成浅结晶，使其亲水斥墨，导致墨色偏移严重。用洁版膏涂在墨辊上，可将结晶物清洗干净。
实例说明：某日在品红、青叠印时，发现品红色有一处变色。观察2色组，发现对应变色位置的一支墨辊表面有一层光滑物，而随着印数的增加，此处墨层逐渐消失，露出表面光滑层，印刷品上则立即反映出此处品红色逐渐变浅。
排除方法：安装刮辊器，在清洗干净墨辊油墨后，再往墨辊表面涂抹洁版膏，运转一段时间后此墨辊表面的结晶物会被逐渐除去，最后用水与洗车水将其清洗干净。
注意事项：用洁版膏处理印版时，注意需要稀释，且浓度不能过高，不然会损伤图文部分。
洗车水
应用1：清洗墨辊上的油墨
洗车水可溶解墨辊上油墨，将墨辊清洗干净。
实例说明：在清洗墨辊时，如果按照传统方法使用汽油，不但难以清洗干净，而且气味大，安全性较低。而使用洗车水，不但气味相对较小，安全系数较高，而且清洗效果也更好。
应用2：清洗橡皮布
在清理橡皮布表面时，不但要去除油墨，还需去除纸粉、喷粉、胶等污垢，仅使用汽油难以清洗干净。
排除方法：先用洗车水擦洗掉橡皮布表面的油墨，再用水布擦洗掉上面的污垢。
注意事项：洗车水和水应分开来单独使用，这样清洗效果较好。且注意使用后一定把洗车水擦干净，不然会造成甩油点现象。
修版水（膏）
应用：去除印版上多余的图文部分
传统制版方式下晒制的印版，表面脏点较多。
排除方法：可利用修版笔（注满修版水）快速去除印版表面脏点，这样不仅效率高，还无须用水布擦洗。
注意事项：若用修版膏去除，则效率较低，成本较高。
橡皮布还原剂（膏）
应用1：还原橡皮布凹面
橡皮布表面由于硬物碰撞容易造成局部凹面，可利用橡皮布还原剂擦抹此处，凹面会还原。
实例说明：某次在正常印刷中，由于纸张折叠以及橡皮布粘上纸毛、硬物等，造成橡皮布局部被压低，引发印迹发虚、发花。
排除方法：用毛笔沾上橡皮布还原剂涂抹橡皮布局部凹面，凹面会逐渐恢复，但印刷一段时间后印迹又会发虚、发花；而使用橡皮布还原膏涂抹此处，凹面逐渐恢复，印刷效果较好，这说明此时使用橡皮布还原膏，效果比橡皮布还原剂好。
应用2：去除橡皮布表面结晶物
橡皮布表面若有轻微结晶物，可利用橡皮还原剂去除。
实例说明：由于频繁更换印件，导致橡皮布表面有上次印件产生的非图文部分印迹（平网印刷品更容易出现）。
排除方法：可先用水布和洗车水将橡皮布表面的胶、油墨等污垢清洗干净，再用橡皮还原剂清除掉上次的非图文部分印迹。
注意事项：橡皮布还原剂气味较呛鼻，操作人员应采取相应防护措施。
起积膏（油）
应用：清理墨辊表面的结晶物
实例说明：某次在品红、青叠印时，发生变色现象，这一般情况下是因为墨辊表面有亲水斥墨的结晶物（而这些结晶物是由印刷中润版液返到墨辊表面形成的），使得油墨在墨辊表面上的分布不可控制。
排除方法：将墨辊表面油墨清理干净后，涂上一层起积膏，运转一会儿即可除去。
空转膏
应用：预防墨辊空转磨损
由于产品工艺设计，印刷机某色组可能空转，为减少墨辊空转磨损，可在墨辊表面涂布一层空转膏。
实例说明：承印某产品时，3色组需要空转，这会造成胶辊表面磨损，甚至损坏，而且空转后墨辊过热，不利于下个印件的印刷。
排除方法：在对应的3色组墨辊表面涂抹空转膏，以减少墨辊间摩擦，避免不必要的印刷故障。
后炮膏
应用：防止印迹返印
由于印刷品表面没有氧化结膜，在翻背印刷时，印刷品图文印迹会返到压印滚筒表面，并逐渐堆积，造成印刷品图文逐渐被拔掉。涂擦一层后炮膏后，油墨就不会返到压印滚筒表面了。
实例说明：某次翻背印刷时，发现背面四色叠印图像的油墨有拔掉现象，停机检查发现压印滚筒表面有一层图文印迹。
排除方法：将压印滚筒表面油墨印迹清洗干净后，涂擦一层后炮膏，再开机印刷，此时一切正常，且压印滚筒表面干净、无印迹。
干燥剂
应用：加速油墨干燥
纸张与油墨的不匹配，会造成油墨在纸张表面结膜速度较慢的现象。加入一定比例的干燥剂（红燥油、白燥油），可加快油墨结膜干燥速度。
实例说明：在印刷白卡纸毛面四色叠印图像时，发现叠印图像结膜干燥缓慢。
排除方法：往油墨里加入一定比例的白燥油和红燥油，之后再印刷，油墨结膜干燥速度明显加快。
注意事项：红燥油会加速油墨表面结膜；而白燥油（膏状）有助于油墨从内到外干燥。
磷酸
应用1：去除印版空白部分的划伤
将磷酸与水按一定比例配好，可去除印版空白部分的划伤。
实例说明：某日在上版前检查印版表面，发现有划伤现象。
排除方法：将磷酸与水按一定的比例配制成磷酸水，用其擦涂划伤处，此处会形成一层亲水排油膜。
应用2：去除墨辊表面结晶物
将磷酸与水按一定比例配好，可去除墨辊表面结晶物。
实例说明：某日在印刷时，发现3色组有墨色变化现象，检查发现是墨辊表面光滑、有结晶物导致。
排除方法：使用配好的磷酸水清除墨辊表面结晶物，即可解决墨色变化现象。
应用3：去除橡皮布表面结晶
将磷酸与水按一定比例配好，可去除橡皮布表面轻微结晶物。
实例说明：某日准备印刷平网印件时，发现橡皮布上有上一印件的轻微印迹，经检查发现橡皮布表面有一层薄薄的结晶物。
排除方法：先清洗干净橡皮布表面的残余油墨，再用一定比例的磷酸水清洗橡皮布，即可解决。
亮光油
应用1：提升金银墨印刷质量
印金银墨时，由于金银颜料颗粒大，会使得传墨不畅，进而堆墨，引发脏版、糊版等一系列印刷故障。可在金银墨中按一定比例加入亮光油，解决这些问题。
实例说明：某次在印刷银墨时，墨辊逐渐堆墨，引发脏版、糊版。经分析发现，由于银墨颗粒粗、连结料少，随着印数的增加，逐渐造成了银墨颗粒堆积的现象。
排除方法：往银墨中加入一定比例的亮光油，即可解决。
应用2：增加油墨光泽
在纸张和油墨不匹配的情况下，会出现油墨在纸张表面无光泽、粉化、印迹不干等质量问题。可加入一定比例的亮光油，解决这些问题。
实例说明：在某次印刷无光铜版纸时，发现随着印数的增加，四色叠印图像上的墨层变得无光泽，手指轻轻一蹭就掉色。
排除方法：往油墨中加入一定比例的亮光油，再开机印刷后，发现印刷图像更有光泽度，手指轻蹭也不掉色了。
应用1：修复印版亲水层
印版空白部分由于某些原因（如划伤）会亲墨，通过涂抹洁版膏，可使其亲水斥墨。
实例说明：某天在上版套印时，检查发现印版空白处有一道长线。先用洗车水去除表面油墨，再用水布擦洗干净后，发现是一条划痕线。
排除方法：用洗车水和水布将划痕线周围区域擦洗干净，再在划痕线上沾一点洁版膏涂擦，使其划痕表面形成一层亲水斥墨膜。
应用2：使水斗辊斥墨
水斗辊由于长期运转会造成局部堆积油墨，此处会引起供水不均匀。通过涂抹洁版膏，可使其亲水斥墨。
实例说明：某日，在印刷大片平网时，发现2组从叼口到脱梢的、约3cm左右的浅墨印迹，经检查发现水斗辊相应位置堆积了3cm左右的墨层。
排除方法：用洗车水将水斗辊上的油墨擦洗干净，再用洁版膏涂擦水斗辊表面，使其形成一层亲水斥墨膜。
应用3：清洗墨辊结晶物
长期印刷会使墨辊表面形成浅结晶，使其亲水斥墨，导致墨色偏移严重。用洁版膏涂在墨辊上，可将结晶物清洗干净。
实例说明：某日在品红、青叠印时，发现品红色有一处变色。观察2色组，发现对应变色位置的一支墨辊表面有一层光滑物，而随着印数的增加，此处墨层逐渐消失，露出表面光滑层，印刷品上则立即反映出此处品红色逐渐变浅。
排除方法：安装刮辊器，在清洗干净墨辊油墨后，再往墨辊表面涂抹洁版膏，运转一段时间后此墨辊表面的结晶物会被逐渐除去，最后用水与洗车水将其清洗干净。
注意事项：用洁版膏处理印版时，注意需要稀释，且浓度不能过高，不然会损伤图文部分。
洗车水
应用1：清洗墨辊上的油墨
洗车水可溶解墨辊上油墨，将墨辊清洗干净。
实例说明：在清洗墨辊时，如果按照传统方法使用汽油，不但难以清洗干净，而且气味大，安全性较低。而使用洗车水，不但气味相对较小，安全系数较高，而且清洗效果也更好。
应用2：清洗橡皮布
在清理橡皮布表面时，不但要去除油墨，还需去除纸粉、喷粉、胶等污垢，仅使用汽油难以清洗干净。
排除方法：先用洗车水擦洗掉橡皮布表面的油墨，再用水布擦洗掉上面的污垢。
注意事项：洗车水和水应分开来单独使用，这样清洗效果较好。且注意使用后一定把洗车水擦干净，不然会造成甩油点现象。
修版水（膏）
应用：去除印版上多余的图文部分
传统制版方式下晒制的印版，表面脏点较多。
排除方法：可利用修版笔（注满修版水）快速去除印版表面脏点，这样不仅效率高，还无须用水布擦洗。
注意事项：若用修版膏去除，则效率较低，成本较高。
橡皮布还原剂（膏）
应用1：还原橡皮布凹面
橡皮布表面由于硬物碰撞容易造成局部凹面，可利用橡皮布还原剂擦抹此处，凹面会还原。
实例说明：某次在正常印刷中，由于纸张折叠以及橡皮布粘上纸毛、硬物等，造成橡皮布局部被压低，引发印迹发虚、发花。
排除方法：用毛笔沾上橡皮布还原剂涂抹橡皮布局部凹面，凹面会逐渐恢复，但印刷一段时间后印迹又会发虚、发花；而使用橡皮布还原膏涂抹此处，凹面逐渐恢复，印刷效果较好，这说明此时使用橡皮布还原膏，效果比橡皮布还原剂好。
应用2：去除橡皮布表面结晶物
橡皮布表面若有轻微结晶物，可利用橡皮还原剂去除。
实例说明：由于频繁更换印件，导致橡皮布表面有上次印件产生的非图文部分印迹（平网印刷品更容易出现）。
排除方法：可先用水布和洗车水将橡皮布表面的胶、油墨等污垢清洗干净，再用橡皮还原剂清除掉上次的非图文部分印迹。
注意事项：橡皮布还原剂气味较呛鼻，操作人员应采取相应防护措施。
起积膏（油）
应用：清理墨辊表面的结晶物
实例说明：某次在品红、青叠印时，发生变色现象，这一般情况下是因为墨辊表面有亲水斥墨的结晶物（而这些结晶物是由印刷中润版液返到墨辊表面形成的），使得油墨在墨辊表面上的分布不可控制。
排除方法：将墨辊表面油墨清理干净后，涂上一层起积膏，运转一会儿即可除去。
空转膏
应用：预防墨辊空转磨损
由于产品工艺设计，印刷机某色组可能空转，为减少墨辊空转磨损，可在墨辊表面涂布一层空转膏。
实例说明：承印某产品时，3色组需要空转，这会造成胶辊表面磨损，甚至损坏，而且空转后墨辊过热，不利于下个印件的印刷。
排除方法：在对应的3色组墨辊表面涂抹空转膏，以减少墨辊间摩擦，避免不必要的印刷故障。
后炮膏
应用：防止印迹返印
由于印刷品表面没有氧化结膜，在翻背印刷时，印刷品图文印迹会返到压印滚筒表面，并逐渐堆积，造成印刷品图文逐渐被拔掉。涂擦一层后炮膏后，油墨就不会返到压印滚筒表面了。
实例说明：某次翻背印刷时，发现背面四色叠印图像的油墨有拔掉现象，停机检查发现压印滚筒表面有一层图文印迹。
排除方法：将压印滚筒表面油墨印迹清洗干净后，涂擦一层后炮膏，再开机印刷，此时一切正常，且压印滚筒表面干净、无印迹。
干燥剂
应用：加速油墨干燥
纸张与油墨的不匹配，会造成油墨在纸张表面结膜速度较慢的现象。加入一定比例的干燥剂（红燥油、白燥油），可加快油墨结膜干燥速度。
实例说明：在印刷白卡纸毛面四色叠印图像时，发现叠印图像结膜干燥缓慢。
排除方法：往油墨里加入一定比例的白燥油和红燥油，之后再印刷，油墨结膜干燥速度明显加快。
注意事项：红燥油会加速油墨表面结膜；而白燥油（膏状）有助于油墨从内到外干燥。
磷酸
应用1：去除印版空白部分的划伤
将磷酸与水按一定比例配好，可去除印版空白部分的划伤。
实例说明：某日在上版前检查印版表面，发现有划伤现象。
排除方法：将磷酸与水按一定的比例配制成磷酸水，用其擦涂划伤处，此处会形成一层亲水排油膜。
应用2：去除墨辊表面结晶物
将磷酸与水按一定比例配好，可去除墨辊表面结晶物。
实例说明：某日在印刷时，发现3色组有墨色变化现象，检查发现是墨辊表面光滑、有结晶物导致。
排除方法：使用配好的磷酸水清除墨辊表面结晶物，即可解决墨色变化现象。
应用3：去除橡皮布表面结晶
将磷酸与水按一定比例配好，可去除橡皮布表面轻微结晶物。
实例说明：某日准备印刷平网印件时，发现橡皮布上有上一印件的轻微印迹，经检查发现橡皮布表面有一层薄薄的结晶物。
排除方法：先清洗干净橡皮布表面的残余油墨，再用一定比例的磷酸水清洗橡皮布，即可解决。
亮光油
应用1：提升金银墨印刷质量
印金银墨时，由于金银颜料颗粒大，会使得传墨不畅，进而堆墨，引发脏版、糊版等一系列印刷故障。可在金银墨中按一定比例加入亮光油，解决这些问题。
实例说明：某次在印刷银墨时，墨辊逐渐堆墨，引发脏版、糊版。经分析发现，由于银墨颗粒粗、连结料少，随着印数的增加，逐渐造成了银墨颗粒堆积的现象。
排除方法：往银墨中加入一定比例的亮光油，即可解决。
应用2：增加油墨光泽
在纸张和油墨不匹配的情况下，会出现油墨在纸张表面无光泽、粉化、印迹不干等质量问题。可加入一定比例的亮光油，解决这些问题。
实例说明：在某次印刷无光铜版纸时，发现随着印数的增加，四色叠印图像上的墨层变得无光泽，手指轻轻一蹭就掉色。
排除方法：往油墨中加入一定比例的亮光油，再开机印刷后，发现印刷图像更有光泽度，手指轻蹭也不掉色了。