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摘要：人工挖孔桩由于造价低，施工质量容易保证，前些年得到广泛应用。但由于近些年人工挖孔桩安全事故频发，部分城市禁止或限制采用这种技术。本文根据安庆市某高层住宅建筑人工挖孔桩基础，进行施工管理过程的分析总结。
关键词：人工挖孔桩；质量；进度
一、工程概况
安庆地区某高层住宅占地23354㎡，规划建设两栋高层住宅，配套地下汽车库和物业管理用房。其中A栋28层（*m高），东西向长108米；B栋29层（*m高），东西向长64米（总平面见图1）。A、B楼均采用钢筋混凝土剪力墙结构，基础采用桩筏基础。地基基础设计等级为乙级，采用人工挖孔桩基础桩基持力层为3层圆砾（地址剖面见图2），桩径800mm，平均有效桩长11米，人工挖孔桩A楼298根、B楼237根。
二、施工管理
1、桩基概述
岩土工程勘察报告显示：场内地质竖向构造从上而下特征参数如下：第1层 杂填土（Q4ml）：杂色，主要为地坪、粘土夹碎砖石块，形成时间较长。天然状态为稍湿，稍密～松散，该层分布厚度为0～3.2米；第2层 粘土（Q2-3al）：棕红、褐黄、灰黄、灰白色，含铁锰结核或高岭土团块，局部富集高岭土。硬塑状态为主，局部呈坚硬状态，光泽反应有光泽，摇振无反应，干强度高，韧性高。该层全区分布，本次勘探仅有18个钻孔揭穿该层，揭穿厚度为14.7～18.3米，其N实测值为19～34击/30cm；第3层 圆砾（Q1al）：灰黄、浅黄色，局部夹中粗砂、含砾粉细砂，主要矿物成份为石英、长石，砾卵多呈亚圆状。上部砾卵含量较少，充填物以粉细砂为主，且含粘粒；下部砾卵含量较多，充填物以中粗砂为主。天然状态为湿～饱和，中密状态为主，局部呈稍密状态。该层全区分布，本次勘探仅有18个钻孔揭穿该层，揭穿厚度在2.9～4.7米。其N63.5实测值为15～38击/10cm，修正值为8.8-15.5击/10cm；第4层 强风化泥质砂岩（K2c）：紫红色，风化呈致密粘土状，细砂状，原岩结构构造已破坏，稍湿，坚硬。该层揭露厚度为0.6～2.05米，其N实测值为47～59击/30cm；第5层 中风化泥质砂岩（K2c）：紫红色，碎屑结构，层状构造，岩芯呈短柱、长柱状，风化裂隙较发育。为极软岩，岩石基本质量等级为Ⅴ级。该层在本区沉积厚度大，未钻穿。其N实测值为86～121击/30cm。
本工程人工挖孔桩设计桩端持力层为第3层圆砾层，qpk为4000qpa，第2层粘土设计qsk为90 qpa。
2、施工顺序
a、本工程桩基施工时间为夏末初秋，雨水较少，是施工的黄金季节。由于本工程与周边建筑物距离较远，放坡大开挖对周边无影响，选择放坡大开挖至距筏板底50cm开始人工挖孔桩施工。
b、人工挖孔桩开始施工前安装好塔吊，方便人工挖空桩土方吊运工作。人工挖土桩开挖过程中检查每天吊运完当日所挖土方，不让桩身土方堆载在桩基周围对桩的侧压力增加。
c、人工挖孔桩开挖前现场订木桩标注出桩中心点的位置，悬挂桩号排，对作业班组进行技术交底后每个班组领取人孔桩施工记录表（见附图3），施工员每日对相应桩号进行桩深记录，并记录土层类型，留视频记录。
d、每日下班时由分管本栋楼的安全员检查井盖是否都盖好，对未盖好的井盖盖好，查阅人孔桩施工记录表，找到相关责任人处以批评教育，屡犯的处以相应金额的罚款。
e、开挖至第3层（圆砾层）且深度达到设计的扩大头顶标高时暂停开挖，施工员每日下班时进行统计，当数量达到20根时，第二天上午集中对达到标高和相应土质的人孔桩进行扩大头开挖，同时跟勘察单位和设计单位相关责任人联系进行现场勘察，查勘土质符合要求后，技术员下井对扩大头尺寸进行丈量验收，对不合格的立即整改，下午集中对验收合格的桩基进行钢筋笼吊装和混凝土浇筑。
f、待桩基施工结束后凿截桩头，请有资质的实验室相关人员对所有人孔桩进行应变测试，按规定比例进行载荷试验。
3、质量、安全控制
a、严格落实“人离井口封”的现场管理制度，安全员高密度现场巡查和收工逐个检查制度。
b、严格按图纸设计要求做好钢筋混凝土护壁，对护壁混凝土配合比和厚度每日抽查，确保护壁的强度满足设计要求。
c、确保按设计要求进行跳挖，按技术交底的要求按顺序进行开挖，待相邻桩混凝土浇筑一天后才开始本桩基的开挖，以确保质量、安全得到有效的控制。
d、严格控制桩位，开挖一模后重新对桩位中心点进行测量，如有偏位立即进行矫正，每增加一模对垂直度进行观测，发现偏离立即纠正。
e、对桩长进行控制，因本人孔桩属端承摩擦桩，桩长、扩大头尺寸、桩端土层均受重要影响。
f、严格核对桩端土层和地址勘察报告是否相符，除勘察人员下井察看的以外，均现场井内拍摄照片（见附图4），请勘察、设计人员进行审核；
g、对所有扩大头均需技术人员现场核对尺寸，确保开挖的尺寸符合设计要求，满足端承要求。
h、施工员每日统计人孔桩施工记录表，上报分管生产的副经理，根据统计的记录安排第二天的验收和预定混凝土。
i、按设计和规范进行混凝土配合比设计，参加适量外加剂以保证混凝土的抗渗性、塌落度等相关性能要求。
j、加强旁站，混凝土按要求分层浇筑，使用窜桶防止浆体和骨料分离，保持混凝土的均匀，保证混凝土的浇筑质量。
三、成果
检测结果A楼298根人孔桩294根为一类桩，4根二类桩；B楼237根桩234根为一类桩，3根二类桩。静载实验结果数据分别为：A楼22.02mm、11.54mm、20.39mm；B楼9.62mm、8.53m、12.18mm。满足规范要求。A、B楼人孔桩从开挖到混凝土浇筑完毕总工期为42天，比原计划45天提前三天完成。
四、总结
1、人工挖孔桩虽然施工作业环境差，施工范围广，劳务人员多，管理难度大，在部分地区已经禁止或限制采用，但只要按规定采取防范措施，组织得当，检查力度得到保证，施工安全、质量均在可控范围的。
2、施工过程根据现场实际情况，进行动态的施工管理，严格每道工序检查，在错误或误差在刚开始时就得到纠正，避免过多返工和工期延长，也保证了工程质量。
关键词：人工挖孔桩；质量；进度
一、工程概况
安庆地区某高层住宅占地23354㎡，规划建设两栋高层住宅，配套地下汽车库和物业管理用房。其中A栋28层（*m高），东西向长108米；B栋29层（*m高），东西向长64米（总平面见图1）。A、B楼均采用钢筋混凝土剪力墙结构，基础采用桩筏基础。地基基础设计等级为乙级，采用人工挖孔桩基础桩基持力层为3层圆砾（地址剖面见图2），桩径800mm，平均有效桩长11米，人工挖孔桩A楼298根、B楼237根。
二、施工管理
1、桩基概述
岩土工程勘察报告显示：场内地质竖向构造从上而下特征参数如下：第1层 杂填土（Q4ml）：杂色，主要为地坪、粘土夹碎砖石块，形成时间较长。天然状态为稍湿，稍密～松散，该层分布厚度为0～3.2米；第2层 粘土（Q2-3al）：棕红、褐黄、灰黄、灰白色，含铁锰结核或高岭土团块，局部富集高岭土。硬塑状态为主，局部呈坚硬状态，光泽反应有光泽，摇振无反应，干强度高，韧性高。该层全区分布，本次勘探仅有18个钻孔揭穿该层，揭穿厚度为14.7～18.3米，其N实测值为19～34击/30cm；第3层 圆砾（Q1al）：灰黄、浅黄色，局部夹中粗砂、含砾粉细砂，主要矿物成份为石英、长石，砾卵多呈亚圆状。上部砾卵含量较少，充填物以粉细砂为主，且含粘粒；下部砾卵含量较多，充填物以中粗砂为主。天然状态为湿～饱和，中密状态为主，局部呈稍密状态。该层全区分布，本次勘探仅有18个钻孔揭穿该层，揭穿厚度在2.9～4.7米。其N63.5实测值为15～38击/10cm，修正值为8.8-15.5击/10cm；第4层 强风化泥质砂岩（K2c）：紫红色，风化呈致密粘土状，细砂状，原岩结构构造已破坏，稍湿，坚硬。该层揭露厚度为0.6～2.05米，其N实测值为47～59击/30cm；第5层 中风化泥质砂岩（K2c）：紫红色，碎屑结构，层状构造，岩芯呈短柱、长柱状，风化裂隙较发育。为极软岩，岩石基本质量等级为Ⅴ级。该层在本区沉积厚度大，未钻穿。其N实测值为86～121击/30cm。
本工程人工挖孔桩设计桩端持力层为第3层圆砾层，qpk为4000qpa，第2层粘土设计qsk为90 qpa。
2、施工顺序
a、本工程桩基施工时间为夏末初秋，雨水较少，是施工的黄金季节。由于本工程与周边建筑物距离较远，放坡大开挖对周边无影响，选择放坡大开挖至距筏板底50cm开始人工挖孔桩施工。
b、人工挖孔桩开始施工前安装好塔吊，方便人工挖空桩土方吊运工作。人工挖土桩开挖过程中检查每天吊运完当日所挖土方，不让桩身土方堆载在桩基周围对桩的侧压力增加。
c、人工挖孔桩开挖前现场订木桩标注出桩中心点的位置，悬挂桩号排，对作业班组进行技术交底后每个班组领取人孔桩施工记录表（见附图3），施工员每日对相应桩号进行桩深记录，并记录土层类型，留视频记录。
d、每日下班时由分管本栋楼的安全员检查井盖是否都盖好，对未盖好的井盖盖好，查阅人孔桩施工记录表，找到相关责任人处以批评教育，屡犯的处以相应金额的罚款。
e、开挖至第3层（圆砾层）且深度达到设计的扩大头顶标高时暂停开挖，施工员每日下班时进行统计，当数量达到20根时，第二天上午集中对达到标高和相应土质的人孔桩进行扩大头开挖，同时跟勘察单位和设计单位相关责任人联系进行现场勘察，查勘土质符合要求后，技术员下井对扩大头尺寸进行丈量验收，对不合格的立即整改，下午集中对验收合格的桩基进行钢筋笼吊装和混凝土浇筑。
f、待桩基施工结束后凿截桩头，请有资质的实验室相关人员对所有人孔桩进行应变测试，按规定比例进行载荷试验。
3、质量、安全控制
a、严格落实“人离井口封”的现场管理制度，安全员高密度现场巡查和收工逐个检查制度。
b、严格按图纸设计要求做好钢筋混凝土护壁，对护壁混凝土配合比和厚度每日抽查，确保护壁的强度满足设计要求。
c、确保按设计要求进行跳挖，按技术交底的要求按顺序进行开挖，待相邻桩混凝土浇筑一天后才开始本桩基的开挖，以确保质量、安全得到有效的控制。
d、严格控制桩位，开挖一模后重新对桩位中心点进行测量，如有偏位立即进行矫正，每增加一模对垂直度进行观测，发现偏离立即纠正。
e、对桩长进行控制，因本人孔桩属端承摩擦桩，桩长、扩大头尺寸、桩端土层均受重要影响。
f、严格核对桩端土层和地址勘察报告是否相符，除勘察人员下井察看的以外，均现场井内拍摄照片（见附图4），请勘察、设计人员进行审核；
g、对所有扩大头均需技术人员现场核对尺寸，确保开挖的尺寸符合设计要求，满足端承要求。
h、施工员每日统计人孔桩施工记录表，上报分管生产的副经理，根据统计的记录安排第二天的验收和预定混凝土。
i、按设计和规范进行混凝土配合比设计，参加适量外加剂以保证混凝土的抗渗性、塌落度等相关性能要求。
j、加强旁站，混凝土按要求分层浇筑，使用窜桶防止浆体和骨料分离，保持混凝土的均匀，保证混凝土的浇筑质量。
三、成果
检测结果A楼298根人孔桩294根为一类桩，4根二类桩；B楼237根桩234根为一类桩，3根二类桩。静载实验结果数据分别为：A楼22.02mm、11.54mm、20.39mm；B楼9.62mm、8.53m、12.18mm。满足规范要求。A、B楼人孔桩从开挖到混凝土浇筑完毕总工期为42天，比原计划45天提前三天完成。
四、总结
1、人工挖孔桩虽然施工作业环境差，施工范围广，劳务人员多，管理难度大，在部分地区已经禁止或限制采用，但只要按规定采取防范措施，组织得当，检查力度得到保证，施工安全、质量均在可控范围的。
2、施工过程根据现场实际情况，进行动态的施工管理，严格每道工序检查，在错误或误差在刚开始时就得到纠正，避免过多返工和工期延长，也保证了工程质量。