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摘要：在目前的工程项目中，大体积混凝土应用越来越广泛。随着近年来科学技术的发展，大体积混凝土已经广泛的应用在各类建筑结构中，其中由于混凝土本身就是一种容易发生裂缝的材料，因此在施工的过程中做好抗裂施工就显得格外重要。本文就大体积混凝土抗裂施工技术进行分析与总结，并提出了相关注意要点。
关键词：大体积混凝土 抗裂施工 技术伴随着近年来科学技术的不断发展，我国冶金工业也呈现出高速发展趋势，在这同时，建筑行业的不断发展与提高，使得大体积混凝土中各种钢结构应用不断的提高和完善。在施工的过程中对于各种施工细节都提出了新要求，新技术模式。然而由于目前施工的过程中混凝土本身存在着一定的质量缺陷和问题，这种现象在大体积混凝土施工中表现得尤为明显，因此做好相关的施工质量要求就显得格外重要。
一、大体积混凝土概述
在目前的建筑工程项目中，我们经常会涉及到大体积混凝土施工技术要求。大体积混凝土施工与普通混凝土之中主要的差异在于其在施工的过程中混凝土浇筑量大、体积大。一般我们常说的大体积混凝土在施工的过程中其施工结构的体积大小和直径不能够小于1m，其表面存在着较为困难的系数要求，就目前的施工项目中，为了确保混凝土施工质量，在施工的过程中除了满足大体积混凝土施工等级、强度要求、抗渗性能等要求之外，更是要对混凝土水化热引起的温差值进行严格的控制和处理。
二、某地下室大体积混凝土施工技术分析
以某工程为例，其在施工的过程中地下一层、地上总共十八层。其在施工的过程中基坑面积大约为3500平方米，而基坑深度5米，最深的深度7米。因此在施工的过程中为了确保地下室质量和整体性，是以大体积混凝土为主的施工模式和结构方式。
1、在施工的过程中常见裂缝产生原因
首先，在目前的地下施工工程施工中，我们常见的裂缝现象主要是由收缩裂缝和温差裂缝引起的。由于地下室混凝土在施工的过程中受到空气和水分流失的影响较小，但是其受到各种压力影响大，因此其施工中极容易产生各方面的收缩性能的影响，进而形成裂缝形式。基于这些裂缝现象的产生分析，其最为常见的质量缺陷主要是由于在施工的过程中混凝土浇筑量大，但是养护和管理工作做得不到位，以致于受到固化的影响而造成混凝土裂缝产生了一定的质量隐患和缺陷，也形成了现代化技术生产中存在的种种质量缺陷和隐患。
其次，由于在施工的过程中水泥一定会放出一定的热量，而且在大体积混凝土施工中由于混凝土浇筑量大，其中水泥发出的热量也众多，同时受到表面系数的影响使得水泥在发生水化热的时候极容易引起整个混凝土产生内外热量不均的现象，同时这些热量也无法及时的散发到空气之中，从而造成了温度裂缝的现象，这种裂缝也是我们最为常见的温差裂缝。
再次，外界气温变化引起的裂缝。外界气温变化，大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60-65℃，并且有较长的延续时间。因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。
三、裂缝预防措施和施工技术
1、材料选择
优选材料，控制混凝土浇筑温度。尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温。
2、施工技术与管理
常采用的方法有以下几种：（1）全面分层，即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，适用于结构的平面尺寸一般不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。（2）分段分层，混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，不象第一种方案那样集中。这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。
保证混凝土浇筑质量。浇筑采用“一个坡度、层层浇筑、一次到顶”的方针。根据混凝土泵送时形成的坡度，在上层与下层布置两道振捣点。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部振实；第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。先振捣料口处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机。由于泵送混凝土表面水泥较厚，在浇筑两小时至6小时后，先用长刮尺按标高刮平，然后用木抹反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前用铁板压光。既能较好地控制混凝土表面龟裂，又能减少混凝土表面水分散发。
3、养护工作
对于大体积混凝土，由于水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，是导致发生裂缝的主要原因。加强混凝土的养护及测温工作。为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，应根据当时的施工情况和环境气温，采用了“蓄水法”进行混凝土养护。具体做法是：先在混凝土表面覆盖双层麻袋，浇水湿润。待混凝土初凝后，在基础周围砌挡水，蓄水深10厘米，养护28天。为及时掌握混凝土内部温度与表面温度的变化值，在基础内埋设测温点20个，深度分别设在板中及距表面10厘米处，分别测量中心最高温度和表面温度，测温管均露出混凝土表面12厘米。
4、后续管理
测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续28天考虑。具体安排是：前三天，每两小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；9天至15天，每6小时测温1次；16天至20天，每12小时测温1次；21天至28天，每24小时测温1次。从测温曲线图中可以看出，基础混凝土浇筑后，中心最高温度发生在第四天，最高温度55.1摄氏度。混凝土中心与表面温度升降基本同步上升，在前10天温差始终保持在8摄氏度至12摄氏度左右，远远低于不安全温差25摄氏度，后18天温差保持在3摄氏度左右，说明温差控制理想。
四、结束语
该工程基础底板混凝土养护期满后，通过检查，混凝土内实外光，质量良好，经检查未发现温度裂缝，可见完善的养护及选料等措施等起到了良好效果。
关键词：大体积混凝土 抗裂施工 技术伴随着近年来科学技术的不断发展，我国冶金工业也呈现出高速发展趋势，在这同时，建筑行业的不断发展与提高，使得大体积混凝土中各种钢结构应用不断的提高和完善。在施工的过程中对于各种施工细节都提出了新要求，新技术模式。然而由于目前施工的过程中混凝土本身存在着一定的质量缺陷和问题，这种现象在大体积混凝土施工中表现得尤为明显，因此做好相关的施工质量要求就显得格外重要。
一、大体积混凝土概述
在目前的建筑工程项目中，我们经常会涉及到大体积混凝土施工技术要求。大体积混凝土施工与普通混凝土之中主要的差异在于其在施工的过程中混凝土浇筑量大、体积大。一般我们常说的大体积混凝土在施工的过程中其施工结构的体积大小和直径不能够小于1m，其表面存在着较为困难的系数要求，就目前的施工项目中，为了确保混凝土施工质量，在施工的过程中除了满足大体积混凝土施工等级、强度要求、抗渗性能等要求之外，更是要对混凝土水化热引起的温差值进行严格的控制和处理。
二、某地下室大体积混凝土施工技术分析
以某工程为例，其在施工的过程中地下一层、地上总共十八层。其在施工的过程中基坑面积大约为3500平方米，而基坑深度5米，最深的深度7米。因此在施工的过程中为了确保地下室质量和整体性，是以大体积混凝土为主的施工模式和结构方式。
1、在施工的过程中常见裂缝产生原因
首先，在目前的地下施工工程施工中，我们常见的裂缝现象主要是由收缩裂缝和温差裂缝引起的。由于地下室混凝土在施工的过程中受到空气和水分流失的影响较小，但是其受到各种压力影响大，因此其施工中极容易产生各方面的收缩性能的影响，进而形成裂缝形式。基于这些裂缝现象的产生分析，其最为常见的质量缺陷主要是由于在施工的过程中混凝土浇筑量大，但是养护和管理工作做得不到位，以致于受到固化的影响而造成混凝土裂缝产生了一定的质量隐患和缺陷，也形成了现代化技术生产中存在的种种质量缺陷和隐患。
其次，由于在施工的过程中水泥一定会放出一定的热量，而且在大体积混凝土施工中由于混凝土浇筑量大，其中水泥发出的热量也众多，同时受到表面系数的影响使得水泥在发生水化热的时候极容易引起整个混凝土产生内外热量不均的现象，同时这些热量也无法及时的散发到空气之中，从而造成了温度裂缝的现象，这种裂缝也是我们最为常见的温差裂缝。
再次，外界气温变化引起的裂缝。外界气温变化，大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60-65℃，并且有较长的延续时间。因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。
三、裂缝预防措施和施工技术
1、材料选择
优选材料，控制混凝土浇筑温度。尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温。
2、施工技术与管理
常采用的方法有以下几种：（1）全面分层，即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，适用于结构的平面尺寸一般不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。（2）分段分层，混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，不象第一种方案那样集中。这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。
保证混凝土浇筑质量。浇筑采用“一个坡度、层层浇筑、一次到顶”的方针。根据混凝土泵送时形成的坡度，在上层与下层布置两道振捣点。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部振实；第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。先振捣料口处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机。由于泵送混凝土表面水泥较厚，在浇筑两小时至6小时后，先用长刮尺按标高刮平，然后用木抹反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前用铁板压光。既能较好地控制混凝土表面龟裂，又能减少混凝土表面水分散发。
3、养护工作
对于大体积混凝土，由于水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，是导致发生裂缝的主要原因。加强混凝土的养护及测温工作。为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，应根据当时的施工情况和环境气温，采用了“蓄水法”进行混凝土养护。具体做法是：先在混凝土表面覆盖双层麻袋，浇水湿润。待混凝土初凝后，在基础周围砌挡水，蓄水深10厘米，养护28天。为及时掌握混凝土内部温度与表面温度的变化值，在基础内埋设测温点20个，深度分别设在板中及距表面10厘米处，分别测量中心最高温度和表面温度，测温管均露出混凝土表面12厘米。
4、后续管理
测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续28天考虑。具体安排是：前三天，每两小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；9天至15天，每6小时测温1次；16天至20天，每12小时测温1次；21天至28天，每24小时测温1次。从测温曲线图中可以看出，基础混凝土浇筑后，中心最高温度发生在第四天，最高温度55.1摄氏度。混凝土中心与表面温度升降基本同步上升，在前10天温差始终保持在8摄氏度至12摄氏度左右，远远低于不安全温差25摄氏度，后18天温差保持在3摄氏度左右，说明温差控制理想。
四、结束语
该工程基础底板混凝土养护期满后，通过检查，混凝土内实外光，质量良好，经检查未发现温度裂缝，可见完善的养护及选料等措施等起到了良好效果。