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摘要：随着我国改革开放的深入以及社会经济的发展，苎麻纺织早已进入到了工业化、规模化的生产阶段，且随着现代技术的不断革新，苎麻纺织技术也发生了很大的发展变化，新型技术不断涌现，本文主要就苎麻纺织技术的发展及创新作了简单介绍和分析。
关键词：苎麻 纺织 技术 创新
苎麻一向被全世界公认为“天然纤维之王”，因此良好的透气性能、吸湿放湿性能，以及防腐、防霉性能而成为备受推崇的一种上等纺织类材料。在制作衣物等方面，苎麻织物所具有的挺括、轻盈、透气等性能受到了来自国内外消费者的广泛好评。在我国，麻纺织技术已有6000多年的历史。1972年在湖南马王堆出土的一件精细苎麻布证明我国早在古代就已经具备了成熟高超的麻纺织技术。随着我国改革开放的深入以及社会经济的发展，苎麻纺织早已进入到了工业化、规模化的生产阶段，且随着现代技术的不断革新，苎麻纺织技术也发生了很大的发展变化，新型技术不断涌现，为我国苎麻纺织行业的发展提供了巨大的动力。
一、苎麻纺纱技术的创新及发展
苎麻纺纱技术取得了较大的发展及创新，本文主要总结出以下五种来进行说明。
（一）、牵切纺技术
牵切纺纱技术原本是应用于化纤领域的新工艺，然而经过部分厂家的实践，证实牵切纺纱技术同样可应用于苎麻纺织领域。相较于传统工艺，牵切纺纱技术可以在不开松和梳理的情况下直接将纺纱性能较好的适纺纤维喂入到纺纱装置中，不仅可以保持良好的纤维长度均匀性，避免了由于梳针梳理而可能产生的麻粒和白点，且牵切纺纱技术的工艺流程相较于以往的工艺流程减少了数个环节，极大地提高了生产效率。
（二）、生物脱胶技术
在传统生产工艺中，苎麻脱胶一直采用的是化学脱胶技术。化学脱胶不仅会损害苎麻的纤维强度，还会产生大量的工业废水污染环境。进入到21世纪以来，新型的生物脱胶技术已经取得了不错的进展。利用果胶酶和半纤维素酶进行苎麻脱胶的工艺已有较大突破，同时苎麻生化联合脱胶技术也取得了不小的进展。不过，要想获得全面成熟的生物脱胶技术，目前还有不少类似于木质素酶、脱胶废水的问题需要解决。生物脱胶技术是未来苎麻纺织产业的必经之路，但是目前离这一工艺尚有些距离。
（三）、紧密纺技术
因苎麻所具备的特性，传统生产工艺往往无法有效解决纺纱过程中出现的毛羽过多问题。紧密纺纱技术的出现，可以有效解决这一问题。紧密纺纱技术主要是靠增加一对控制罗拉于环锭细纱机的前罗拉输出须条处，以缩小加捻三角区须条带宽度，从而将须条中的纤维卷捻进纱条中，以此来改善成纱质量。经实践证明，紧密纺纱技术要比普通纺纱技术减少60%的毛羽量。
（四）、气流纺技术
气流纺纱技术作为新型技术中的一种，也受到了来自各界的关注。目前在苎麻纺织领域使用的气流纺纱技术主要有喷气纺纱技术和利用喷嘴减少苎麻纱毛羽技术。
喷气纺纱技术主要是依靠两相反喷嘴形成一涡流场，从而推动纱条回转使纱条加捻成纱。相比于传统的成纱工艺，喷气纺纱技术下的纱条纱疵少，干均匀度较好，且细节多粗节少，既能大量避免织造断头还可提高织机生产效率，提高经济收益。
喷嘴减少苎麻纱毛羽技术则是以喷嘴与环锭纺相结合的方式，利用了喷嘴对纱条的加捻作用，起到将露出纱体的毛羽重新加捻进纱体内的效果。喷嘴与环锭纺相结合的技术，可以使长毛羽在气流作用下以螺旋的方式包缠紧纱线表面，不仅可以大大减少成纱过程中的毛羽量，还能同时促进成纱效率。
然而在技术推广过程中，气流纺纱技术受到硬件设备的限制，目前还难以得到苎麻纺织行业的大规模使用。
（五）、复精梳工艺
为纺出细特纱线、低特纯麻纱，精梳工艺相较于传统技术取得了不小的突破。苎麻具有单纤维强度大，伸长形变小，扭转刚度大等特点。在纺纱时，往往出现纱线粗硬的情况，传统工艺中的成纱支数始终不够理想。为获得较为理想的纱条，现苎麻纺织领域中主要采用复精梳工艺，以加大初精梳机的拔取隔距来提高纱条均匀度，降低杂质、麻粒的含量。同时，复精梳工艺还能有效降低对工艺设备的损耗，提高工作效率，促进经济效益的提升。
二、苎麻织造技术的创新及发展
由于苎麻本身所具有的材料特性，在苎麻的织造过程中，往往会出现各种各样的问题，导致无法获得较为理想的织造效果，而其中最为严重的便是纺织过程中的毛羽问题。纱条上的毛羽一般质地坚硬，数量多，长度长，若是处理不当不仅会影响织造效果，阻碍生产，还会导致织造出来的产品质量档次过低，从而无法使用。目前的苎麻纺织工艺中主要是采用棉织设备来进行织造。因此，根据棉织设备的类型和特点，现阶段主要出现了以解决毛羽问题为主的络整改造、浆纱配料及技术等技术上的发展和创新。
（一）、络整改造技术
就目前而言，在苎麻纺织工艺中主要采用的络整设备为1332MD型普通槽筒式络筒机和自动络筒机。考虑到苎麻其本身特性，在进行络整时，生产厂商需要限制络整的速度及张力，控制静电积聚并同时保证设备对苎麻纱的摩擦和拉伸影响限定在要求值以下。在这种情况下，结合设备成本的考量，现苎麻纺织领域采用的作法是改造普通槽筒络筒机，采用金属槽筒、经轴直接传动的新型整经机、电子清纱器、空气捻接技术等来达到理想的络整效果。这类措施不仅可以起到很好的络整作用，同时还能保护苎麻纱线的原本性能。
（二）、浆纱配料及技术
浆纱技术是苎麻纺织技术领域里的一项关键技术。近年来，浆纱的配料及工艺路线问题一直备受关注且尚无定论。
目前而言，在浆纱的配料中，主要以氧化玉米淀粉、1799-PVA、聚丙烯酸酯共聚浆料这三种材料进行等量调配，并辅助以平滑剂，可起到提高织造效率和改善产品品质的作用；变形淀粉、聚丙烯酸酯类浆料、PVA-205MB等三种材料进行调配，则可显著减少二次毛羽出现的状况，若再加进乳化油等材料，还可提高苎麻纱的柔韧性和吸湿性，提高产品品质，促进生产。
而在浆纱技术工艺方面，现阶段主要以“双浸双压、大压浆力上浆”的浆纱工艺路线及“浆前预湿，高浓高压”的上浆工艺路线。经过部分生产厂家的实践证明，这两种工艺路线在提高织造效率，改善产品质量，解决毛羽问题等方面都具有良好的效果。
总 结：
苎麻纺织工艺在我国已经传承了几千年。在现代社会中，工业化的苎麻纺织生产必然要求相应纺织技术的不断革新。随着时代的发展，新型的纺织技术还会不断出现，带领苎麻纺织行业走向新的高峰。
参考文献
[1]刘学锋，马芹.苎麻纺织技术的发展[J].河南纺织高等专科学校学报，2005，17（2）
[2]成雄伟.我国苎麻纺织工业历史现状及发展[J].中国麻业科学，2007（29）
[3]谢莉敏，陈桂华，吴晓玉等.苎麻脱胶工艺的研究进展[J].江苏农业科学，2012（2）
[4]庚晋.麻纺技术新进展[J].纺织信息周刊，2004（40）
关键词：苎麻 纺织 技术 创新
苎麻一向被全世界公认为“天然纤维之王”，因此良好的透气性能、吸湿放湿性能，以及防腐、防霉性能而成为备受推崇的一种上等纺织类材料。在制作衣物等方面，苎麻织物所具有的挺括、轻盈、透气等性能受到了来自国内外消费者的广泛好评。在我国，麻纺织技术已有6000多年的历史。1972年在湖南马王堆出土的一件精细苎麻布证明我国早在古代就已经具备了成熟高超的麻纺织技术。随着我国改革开放的深入以及社会经济的发展，苎麻纺织早已进入到了工业化、规模化的生产阶段，且随着现代技术的不断革新，苎麻纺织技术也发生了很大的发展变化，新型技术不断涌现，为我国苎麻纺织行业的发展提供了巨大的动力。
一、苎麻纺纱技术的创新及发展
苎麻纺纱技术取得了较大的发展及创新，本文主要总结出以下五种来进行说明。
（一）、牵切纺技术
牵切纺纱技术原本是应用于化纤领域的新工艺，然而经过部分厂家的实践，证实牵切纺纱技术同样可应用于苎麻纺织领域。相较于传统工艺，牵切纺纱技术可以在不开松和梳理的情况下直接将纺纱性能较好的适纺纤维喂入到纺纱装置中，不仅可以保持良好的纤维长度均匀性，避免了由于梳针梳理而可能产生的麻粒和白点，且牵切纺纱技术的工艺流程相较于以往的工艺流程减少了数个环节，极大地提高了生产效率。
（二）、生物脱胶技术
在传统生产工艺中，苎麻脱胶一直采用的是化学脱胶技术。化学脱胶不仅会损害苎麻的纤维强度，还会产生大量的工业废水污染环境。进入到21世纪以来，新型的生物脱胶技术已经取得了不错的进展。利用果胶酶和半纤维素酶进行苎麻脱胶的工艺已有较大突破，同时苎麻生化联合脱胶技术也取得了不小的进展。不过，要想获得全面成熟的生物脱胶技术，目前还有不少类似于木质素酶、脱胶废水的问题需要解决。生物脱胶技术是未来苎麻纺织产业的必经之路，但是目前离这一工艺尚有些距离。
（三）、紧密纺技术
因苎麻所具备的特性，传统生产工艺往往无法有效解决纺纱过程中出现的毛羽过多问题。紧密纺纱技术的出现，可以有效解决这一问题。紧密纺纱技术主要是靠增加一对控制罗拉于环锭细纱机的前罗拉输出须条处，以缩小加捻三角区须条带宽度，从而将须条中的纤维卷捻进纱条中，以此来改善成纱质量。经实践证明，紧密纺纱技术要比普通纺纱技术减少60%的毛羽量。
（四）、气流纺技术
气流纺纱技术作为新型技术中的一种，也受到了来自各界的关注。目前在苎麻纺织领域使用的气流纺纱技术主要有喷气纺纱技术和利用喷嘴减少苎麻纱毛羽技术。
喷气纺纱技术主要是依靠两相反喷嘴形成一涡流场，从而推动纱条回转使纱条加捻成纱。相比于传统的成纱工艺，喷气纺纱技术下的纱条纱疵少，干均匀度较好，且细节多粗节少，既能大量避免织造断头还可提高织机生产效率，提高经济收益。
喷嘴减少苎麻纱毛羽技术则是以喷嘴与环锭纺相结合的方式，利用了喷嘴对纱条的加捻作用，起到将露出纱体的毛羽重新加捻进纱体内的效果。喷嘴与环锭纺相结合的技术，可以使长毛羽在气流作用下以螺旋的方式包缠紧纱线表面，不仅可以大大减少成纱过程中的毛羽量，还能同时促进成纱效率。
然而在技术推广过程中，气流纺纱技术受到硬件设备的限制，目前还难以得到苎麻纺织行业的大规模使用。
（五）、复精梳工艺
为纺出细特纱线、低特纯麻纱，精梳工艺相较于传统技术取得了不小的突破。苎麻具有单纤维强度大，伸长形变小，扭转刚度大等特点。在纺纱时，往往出现纱线粗硬的情况，传统工艺中的成纱支数始终不够理想。为获得较为理想的纱条，现苎麻纺织领域中主要采用复精梳工艺，以加大初精梳机的拔取隔距来提高纱条均匀度，降低杂质、麻粒的含量。同时，复精梳工艺还能有效降低对工艺设备的损耗，提高工作效率，促进经济效益的提升。
二、苎麻织造技术的创新及发展
由于苎麻本身所具有的材料特性，在苎麻的织造过程中，往往会出现各种各样的问题，导致无法获得较为理想的织造效果，而其中最为严重的便是纺织过程中的毛羽问题。纱条上的毛羽一般质地坚硬，数量多，长度长，若是处理不当不仅会影响织造效果，阻碍生产，还会导致织造出来的产品质量档次过低，从而无法使用。目前的苎麻纺织工艺中主要是采用棉织设备来进行织造。因此，根据棉织设备的类型和特点，现阶段主要出现了以解决毛羽问题为主的络整改造、浆纱配料及技术等技术上的发展和创新。
（一）、络整改造技术
就目前而言，在苎麻纺织工艺中主要采用的络整设备为1332MD型普通槽筒式络筒机和自动络筒机。考虑到苎麻其本身特性，在进行络整时，生产厂商需要限制络整的速度及张力，控制静电积聚并同时保证设备对苎麻纱的摩擦和拉伸影响限定在要求值以下。在这种情况下，结合设备成本的考量，现苎麻纺织领域采用的作法是改造普通槽筒络筒机，采用金属槽筒、经轴直接传动的新型整经机、电子清纱器、空气捻接技术等来达到理想的络整效果。这类措施不仅可以起到很好的络整作用，同时还能保护苎麻纱线的原本性能。
（二）、浆纱配料及技术
浆纱技术是苎麻纺织技术领域里的一项关键技术。近年来，浆纱的配料及工艺路线问题一直备受关注且尚无定论。
目前而言，在浆纱的配料中，主要以氧化玉米淀粉、1799-PVA、聚丙烯酸酯共聚浆料这三种材料进行等量调配，并辅助以平滑剂，可起到提高织造效率和改善产品品质的作用；变形淀粉、聚丙烯酸酯类浆料、PVA-205MB等三种材料进行调配，则可显著减少二次毛羽出现的状况，若再加进乳化油等材料，还可提高苎麻纱的柔韧性和吸湿性，提高产品品质，促进生产。
而在浆纱技术工艺方面，现阶段主要以“双浸双压、大压浆力上浆”的浆纱工艺路线及“浆前预湿，高浓高压”的上浆工艺路线。经过部分生产厂家的实践证明，这两种工艺路线在提高织造效率，改善产品质量，解决毛羽问题等方面都具有良好的效果。
总 结：
苎麻纺织工艺在我国已经传承了几千年。在现代社会中，工业化的苎麻纺织生产必然要求相应纺织技术的不断革新。随着时代的发展，新型的纺织技术还会不断出现，带领苎麻纺织行业走向新的高峰。
参考文献
[1]刘学锋，马芹.苎麻纺织技术的发展[J].河南纺织高等专科学校学报，2005，17（2）
[2]成雄伟.我国苎麻纺织工业历史现状及发展[J].中国麻业科学，2007（29）
[3]谢莉敏，陈桂华，吴晓玉等.苎麻脱胶工艺的研究进展[J].江苏农业科学，2012（2）
[4]庚晋.麻纺技术新进展[J].纺织信息周刊，2004（40）