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摘要：普车拆装实训，是机电设备维修专业一门必修实训课程，对本课程的教学内容设置主要根据对维修技能要求方面包含四部分内容,车床的操作基本技能实训，车床各部件的拆装与典型部件的工作原理，电气控制线路的学习，典型故障的学习，通过这四部分的可以对车床的维修系统
关键词：车床维修； 拆装； 故障
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等,普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，普通车床是典型的机电一体化设备，对普通车床的组成结构认识，工作原理学习，典型故障的维修，是机修专业实训的核心课程之一，根据我校的实训课程探索，车床拆装与维修的实训内容主要包括以下几个方面。
1 车床的操作基本技能实训
主要熟悉车床的基本操作，训练熟练使用机床，只有了解才会修理，本模块主要进行以下训练，主要培养学生对车床的基本操作技能，熟悉车床的加工要求。主要包含已下几个方面
1.1 安全技术。
1.2 熟悉普通车床的结构组成及功用。
1.3 熟悉普通车床的基本操作：车床的启动和停止，车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换，车床手动进给控制
1.4 刀具的结构、种类、基本角度和功用。
1.5 普通车床的基本切削操作：
零件的装夹，刀具的安装，端面、外圆的车削方法，滚花的车削方法，切槽、切断的车削方法，圆锥的车削方法
1.6 螺纹的切削操作：
①螺纹相关数据的计算方法
②开合螺母加工法车削螺纹
③正反转加工法车削螺纹
通过对车床的基本训练，对车床功能熟悉，为以后的维修，维修之后试车打下基础。
2 车床各部件的拆装与典型部件的工作原理
2.1 本模块主要对车床的各组成部分拆装，熟悉工具的使用，熟悉各部件的内部结构，为以后的维修打下 基础，主要训练项目如下：1 工具的正确使用，基本的装配知识，精度检测工具使用。
2.2 主轴箱拆装 ，溜板箱.进给箱 尾座，刀架等
2.3 典型的结构认识和拆装同步进行，如摩擦离合器，变速操纵机构，互锁机构等
本模块训练时间最长，要求学生必须熟练掌握，本模块是修理的核心部分。
3 电气控制线路的学习以CA6140型车床电气控制线路及安装、检修为主要内容如下、电气控制要求
3.1 电工常用仪器，仪表的熟练使用。
3.2 了解车床对电气控制提出如下要求：
①主拖动电动机一般选用三相鼠笼式异步电动机，并采用机械变速。
②为车削螺纹，主轴要求正、反转，小型车床由电动机正、反转来实现，CA6140型车床则靠摩擦离合器来实现，电动机只作单向旋转。
③一般中、小型车床的主轴电动机均采用直接启动。停车时为实现快速停车，一般采用机械制动或电气制动。
④车削加工时，需用切削液对刀具和工件进行冷却。为此，设有一台冷却泵电动机，拖动冷却泵输出冷却液。
⑤冷却泵电动机与主轴电动机有着联锁关系，即冷却泵电动机应在主轴电动机启动后才可选择启动与否；而当主轴电动机停止时，冷却泵电动机立即停止。
⑥为实现溜板箱的快速移动，由单独的快速移动电动机拖动，且采用点动控制。
3.3 CA6140型车床的控制线路原理。
CA6140型车床的电气原理图分析，图中M1为主轴及进给电动机，拖动主轴和工件旋转，并通过进给机构实现车床的进给运动；M2为冷却泵电动机，拖动冷却泵输出冷却液；M3为溜板快速移动电动机，拖动溜板实现快速移动。
3.3.1 主轴及进给电动机M1的控制。
由启动按钮SBl、停止按钮SB2和接触器KM1构成电动机单向连续运转启动一停止电路。
按下→SB1线圈通电并自锁 M1单向全压启动，通过磨擦离合器及传动机构拖动主轴正转或反转，以及刀架的直线进给。
停止时，按下→SB2→KM1断电 M1自动停车。
3.3.2 冷却泵电动机M2的控制。
M2的控制由KM2电路实现主轴电动机启动之后，KM1辅助触点(9—11)闭合，此时合上开关SA1 KM2线圈通电 M2全压启动。停止时，断开SA1或使主轴电动机M1停止，则KM2断电，使M2自由停车。
3.3.3 快速移动电动机 M3的控制。
由按钮SB3来控制接触器KM3，进而实现M3的点动。操作时，先将快、慢速进给手柄扳到所需移动方向，即可接通相关的传动机构，再按下SB3，即可实现该方向的快速移动。
通过本模块的训练使学生熟悉各种电气控制原件的安装，能对照电路图对机床电气线路进行安装调试。
4 典型故障的学习
本模块，主要应用上面几个模块学习知识，进行实战训练，对主要故障进行现场排除，主要包含两大部分：
4.1 机械故障：如，摩擦离合器制动不灵，小刀架卡死，撞车，互锁不到位等
4.2 电气故障.
(1）主轴电动机M1不能启动的检修
①检查接触器KM是否吸合，如果接触器KM吸合，故障必然发生在电源电路和主电上。
②接触器KM不吸合
（2）主轴电动机M1启动后不能自锁的检修
（3）主轴电动机M1不能停车的检修
（4）主轴电动机在运行中突然停车的检修
（5）刀架快速移动电动机不能启动的检修
总之 通过四个模块的实训让学生对普通车床的维修熟练掌握，培养学生的维修技能，为学生以后进行其他设备维修打下良好的基础，也为学生以后从事设备维修岗位工作做了很好的准备。
参考文献
［1］ 车工工艺学 北京：中国劳动出版社 1997
［2］ 机械切削工技能 北京：机械出版社 2000
［3］ 机床维修技术问答 北京：机械出版社 2001
［4］ 电气控制线路故障分析与处理 张桂金电子科技大学出版社 2009
关键词：车床维修； 拆装； 故障
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等,普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，普通车床是典型的机电一体化设备，对普通车床的组成结构认识，工作原理学习，典型故障的维修，是机修专业实训的核心课程之一，根据我校的实训课程探索，车床拆装与维修的实训内容主要包括以下几个方面。
1 车床的操作基本技能实训
主要熟悉车床的基本操作，训练熟练使用机床，只有了解才会修理，本模块主要进行以下训练，主要培养学生对车床的基本操作技能，熟悉车床的加工要求。主要包含已下几个方面
1.1 安全技术。
1.2 熟悉普通车床的结构组成及功用。
1.3 熟悉普通车床的基本操作：车床的启动和停止，车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换，车床手动进给控制
1.4 刀具的结构、种类、基本角度和功用。
1.5 普通车床的基本切削操作：
零件的装夹，刀具的安装，端面、外圆的车削方法，滚花的车削方法，切槽、切断的车削方法，圆锥的车削方法
1.6 螺纹的切削操作：
①螺纹相关数据的计算方法
②开合螺母加工法车削螺纹
③正反转加工法车削螺纹
通过对车床的基本训练，对车床功能熟悉，为以后的维修，维修之后试车打下基础。
2 车床各部件的拆装与典型部件的工作原理
2.1 本模块主要对车床的各组成部分拆装，熟悉工具的使用，熟悉各部件的内部结构，为以后的维修打下 基础，主要训练项目如下：1 工具的正确使用，基本的装配知识，精度检测工具使用。
2.2 主轴箱拆装 ，溜板箱.进给箱 尾座，刀架等
2.3 典型的结构认识和拆装同步进行，如摩擦离合器，变速操纵机构，互锁机构等
本模块训练时间最长，要求学生必须熟练掌握，本模块是修理的核心部分。
3 电气控制线路的学习以CA6140型车床电气控制线路及安装、检修为主要内容如下、电气控制要求
3.1 电工常用仪器，仪表的熟练使用。
3.2 了解车床对电气控制提出如下要求：
①主拖动电动机一般选用三相鼠笼式异步电动机，并采用机械变速。
②为车削螺纹，主轴要求正、反转，小型车床由电动机正、反转来实现，CA6140型车床则靠摩擦离合器来实现，电动机只作单向旋转。
③一般中、小型车床的主轴电动机均采用直接启动。停车时为实现快速停车，一般采用机械制动或电气制动。
④车削加工时，需用切削液对刀具和工件进行冷却。为此，设有一台冷却泵电动机，拖动冷却泵输出冷却液。
⑤冷却泵电动机与主轴电动机有着联锁关系，即冷却泵电动机应在主轴电动机启动后才可选择启动与否；而当主轴电动机停止时，冷却泵电动机立即停止。
⑥为实现溜板箱的快速移动，由单独的快速移动电动机拖动，且采用点动控制。
3.3 CA6140型车床的控制线路原理。
CA6140型车床的电气原理图分析，图中M1为主轴及进给电动机，拖动主轴和工件旋转，并通过进给机构实现车床的进给运动；M2为冷却泵电动机，拖动冷却泵输出冷却液；M3为溜板快速移动电动机，拖动溜板实现快速移动。
3.3.1 主轴及进给电动机M1的控制。
由启动按钮SBl、停止按钮SB2和接触器KM1构成电动机单向连续运转启动一停止电路。
按下→SB1线圈通电并自锁 M1单向全压启动，通过磨擦离合器及传动机构拖动主轴正转或反转，以及刀架的直线进给。
停止时，按下→SB2→KM1断电 M1自动停车。
3.3.2 冷却泵电动机M2的控制。
M2的控制由KM2电路实现主轴电动机启动之后，KM1辅助触点(9—11)闭合，此时合上开关SA1 KM2线圈通电 M2全压启动。停止时，断开SA1或使主轴电动机M1停止，则KM2断电，使M2自由停车。
3.3.3 快速移动电动机 M3的控制。
由按钮SB3来控制接触器KM3，进而实现M3的点动。操作时，先将快、慢速进给手柄扳到所需移动方向，即可接通相关的传动机构，再按下SB3，即可实现该方向的快速移动。
通过本模块的训练使学生熟悉各种电气控制原件的安装，能对照电路图对机床电气线路进行安装调试。
4 典型故障的学习
本模块，主要应用上面几个模块学习知识，进行实战训练，对主要故障进行现场排除，主要包含两大部分：
4.1 机械故障：如，摩擦离合器制动不灵，小刀架卡死，撞车，互锁不到位等
4.2 电气故障.
(1）主轴电动机M1不能启动的检修
①检查接触器KM是否吸合，如果接触器KM吸合，故障必然发生在电源电路和主电上。
②接触器KM不吸合
（2）主轴电动机M1启动后不能自锁的检修
（3）主轴电动机M1不能停车的检修
（4）主轴电动机在运行中突然停车的检修
（5）刀架快速移动电动机不能启动的检修
总之 通过四个模块的实训让学生对普通车床的维修熟练掌握，培养学生的维修技能，为学生以后进行其他设备维修打下良好的基础，也为学生以后从事设备维修岗位工作做了很好的准备。
参考文献
［1］ 车工工艺学 北京：中国劳动出版社 1997
［2］ 机械切削工技能 北京：机械出版社 2000
［3］ 机床维修技术问答 北京：机械出版社 2001
［4］ 电气控制线路故障分析与处理 张桂金电子科技大学出版社 2009