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摘 要：螺旋槽机械的密封性在工程中有很重要的价值，本文针对密封性的控制性做了简要的探讨。
关键词：螺旋槽 密封 可控性
概述：
螺旋机的机械密封性是一项很重要的技术。在螺旋机械中，密封属于非接触的流动液体式密封，在密封环上有流动的液体压力和通过泵进行推送。在密封机械中，动压越明显，液膜的承载压力就会越大，这就使得在单位时间内密封环的外部输送的介质就会越多。在液压的端部，液压膜的厚度是很薄的，当动环的转速到达一定的转数时，就会使得液压膜的温度升高，最终导致液压端面发生变形，与此同时，液压膜的变化也伴随着粘度的变化。所以，在螺旋槽机械中，液压膜的流动性、密封系统的导热系数以及热传导中的变形都是相互联系的。
一、螺旋槽机械密封可控性的研究意义
螺旋槽机械是一种新型的通过液体的压力实现自身密封性的机械。当螺旋槽机械中的动环旋转，所需要的物质就会被压力泵送入到动环以及静环的端面中去，由于液体在一定的温度下会产生动力作用，在机械的端面上，液体膜会产生承载力，这种承载力使得动环和静环保持相对的非接触状态，之后，这种状态下就会使得端面的液体起到润滑的作用。螺旋槽机械内部的压力泵会推动介质从外部流向内部，这样就会导致介质的泄露。在端部的液体膜中，厚度是很薄的，动环的旋转很快，导致液体膜的热度会很高，这种现象会使温度升高，最终使得液体膜出现汽化现象，由于温度升高，导致密封环在高温下发生变形，变形之后会影响效果，缩短使用寿命。在一定程度上，液體膜是可以减少摩擦的，但是，它的另一个负面影响就是会引起泄露事故。在外部的扰动现象也会使得液体膜出现异常现象。通过对螺旋槽机械密封性的探讨，可以发现在机械端部的压力比值可以实现控制机械密封性，与此同时，还可以使得泄露和磨损降低。通过实验可以发现，密封环可以作为运行过程中的一个信号反馈，对螺旋槽机械进行研究，通过机械的泄露以及密封端部的温度等数据可以对机械进行监控，实时的对机械的运行状态进行调整，使得机械处于最佳的运行状态。
二、螺旋槽机械密封的控制方法
在螺旋槽机械中，想要对液体膜的摩擦扭矩以及它的薄厚进行定位是一件十分有难度的事情，并且动环的转速并不能随意的进行调整。所以，我们在研究的过程中，只需要把密封环的温度以及泄露情况作为机械控制的一个参考。
在螺旋槽机械中，元件以及密封环的温度等多种系统都是相互关联的。液体膜的摩擦会使得机械端部的界面产生形变，与此同时，还会导致液体膜的温度以及液体膜的粘度发生变化。端部的变化以及液体膜粘度的变化会使得摩擦过程中液体的密度产生变化。所以，在螺旋槽机械中，各种系统之间是存在一定联系的。在进行螺旋槽机械密封性的计算时，首先要进行定位，然后把初始状态的各种值输入，从而计算液体膜流体的密度以及端部的变形情况。假使计算的结果与给定的有误差，并且误差较大，那么需要对系统进行调节之后重新进行计算。一直计算到结果符合一定的要求之后，才停止计算。在计算的过程中，要考虑液体膜的承载力以及闭合力，它们之间存在着平衡的关系，怎样才可以使得闭合力以及液体膜的尺寸相适应，从而确定出泄露情况和密封的温度。通过对闭合力以及液体膜的研究，最终了解泄露、密封温度之间的关系。
通过计算和分析可以知道，静环的温度以及泄露情况时根据闭合力的不同而变化的，他们之间是一种单调的变化曲线，这就得出了通过闭合力的大小来控制密封环的温度是可行的，与此同时，闭合力还可以控制泄露情况。假使机械中的介质没有毒害，那么在一些转速较高的机械中，密封环的温度是会随着转数的变大逐渐升高的，我们可以针对一些参数对机械进行监控。假如机械中的介质是有害物质，那么对于泄露情况要严格的进行控制，这时，泄露率就作为了主要的控制参数。泄露率主要是根据对于液体泄露出来之后通过引流的方式进行收集，通过测定得出液体的质量，最终通过计算得出泄露率。对于介质为气体的情况，在测量的过程中，可以添加密封环，运用状态测量去进行研究。泄露出的物质在端面上是可以传导到感官器中的，由于到感官器中需要一定的时间，所以，泄露率是相对滞后的。在进行静环的监测时，相比动环测量而言，它的速度是比较快的，但是，想要获得更加精确的数据，是很困难的，由于受到多种因素的影响，所以，在测量过程中的误差很大。当动环为悬臂轴时，动环的安装应该在主轴的一端上，静环上安装在坐标上，通过对坐标上的导轨进行控制来实现闭合力的控制。
在螺旋槽机械中，对于闭合力的控制主要有两种方法。第一种就是不需要对于理论上的结果进行参考，直接根据实验中的参数对闭合力进行控制，调节闭合力在控制系统中的参数。运用这种方法的一个缺点就是遇到较大的参数变化时，不可以迅速的转变回到正常的状态中。第二种方式就是根据理论中的参数，首先确定出闭合力以及需要进行调节的目标力，事先制定调节方法，通过对计算机的命令实现系统的控制。但是，这种方法的一个局限就是由于理论和实践存在差别，仅仅把理论作为参考依据会使得最终的数据不准确，从而达不到理论的目的。但由于理论计算与实际工况之间存在一定误差，仅以理论计算结果作为调节依据，往往达不到预期效果。所以，比较合理的调节方法就是根据实际情况，通过理论中的计算，对于计算机系统进行调节，这样做进一步的提高了调节的精度，保证了调节的准确性。
结论：
首先，对于螺旋槽机械的密封环进行模型的建立，制定相应的分析方法，根据制定的方法对密封环的温度变形以及液体膜粘度等进行研究，通过对于参数的比较和分析，为螺旋槽机械密封研究打好基础。
其次，密封环的温度以及泄露是会不断变化的，当闭合力出现变化时，他们也会随着闭合力呈现出正比变化趋势。所以，通过控制闭合力来控制密封性是可行的。
最后，对螺旋槽机械的静环温度以及泄漏进行研究，把闭合力作为参数，通过理论与实际结合进行密封性控制具有重要价值。
参考文献
【1】宋鹏云，陈匡民，董宗玉，液体润滑螺旋槽机械密封性能的数值计算分析，昆明理工大学学报，2010
【2】董长善，旋转式压缩机和泵用螺旋槽端面密封，化工设备与管道，2009
【3】郝木明，胡丹梅，杨宝亮，零逸出上游泵送密封特性分析及设计，润滑与密封，2009
关键词：螺旋槽 密封 可控性
概述：
螺旋机的机械密封性是一项很重要的技术。在螺旋机械中，密封属于非接触的流动液体式密封，在密封环上有流动的液体压力和通过泵进行推送。在密封机械中，动压越明显，液膜的承载压力就会越大，这就使得在单位时间内密封环的外部输送的介质就会越多。在液压的端部，液压膜的厚度是很薄的，当动环的转速到达一定的转数时，就会使得液压膜的温度升高，最终导致液压端面发生变形，与此同时，液压膜的变化也伴随着粘度的变化。所以，在螺旋槽机械中，液压膜的流动性、密封系统的导热系数以及热传导中的变形都是相互联系的。
一、螺旋槽机械密封可控性的研究意义
螺旋槽机械是一种新型的通过液体的压力实现自身密封性的机械。当螺旋槽机械中的动环旋转，所需要的物质就会被压力泵送入到动环以及静环的端面中去，由于液体在一定的温度下会产生动力作用，在机械的端面上，液体膜会产生承载力，这种承载力使得动环和静环保持相对的非接触状态，之后，这种状态下就会使得端面的液体起到润滑的作用。螺旋槽机械内部的压力泵会推动介质从外部流向内部，这样就会导致介质的泄露。在端部的液体膜中，厚度是很薄的，动环的旋转很快，导致液体膜的热度会很高，这种现象会使温度升高，最终使得液体膜出现汽化现象，由于温度升高，导致密封环在高温下发生变形，变形之后会影响效果，缩短使用寿命。在一定程度上，液體膜是可以减少摩擦的，但是，它的另一个负面影响就是会引起泄露事故。在外部的扰动现象也会使得液体膜出现异常现象。通过对螺旋槽机械密封性的探讨，可以发现在机械端部的压力比值可以实现控制机械密封性，与此同时，还可以使得泄露和磨损降低。通过实验可以发现，密封环可以作为运行过程中的一个信号反馈，对螺旋槽机械进行研究，通过机械的泄露以及密封端部的温度等数据可以对机械进行监控，实时的对机械的运行状态进行调整，使得机械处于最佳的运行状态。
二、螺旋槽机械密封的控制方法
在螺旋槽机械中，想要对液体膜的摩擦扭矩以及它的薄厚进行定位是一件十分有难度的事情，并且动环的转速并不能随意的进行调整。所以，我们在研究的过程中，只需要把密封环的温度以及泄露情况作为机械控制的一个参考。
在螺旋槽机械中，元件以及密封环的温度等多种系统都是相互关联的。液体膜的摩擦会使得机械端部的界面产生形变，与此同时，还会导致液体膜的温度以及液体膜的粘度发生变化。端部的变化以及液体膜粘度的变化会使得摩擦过程中液体的密度产生变化。所以，在螺旋槽机械中，各种系统之间是存在一定联系的。在进行螺旋槽机械密封性的计算时，首先要进行定位，然后把初始状态的各种值输入，从而计算液体膜流体的密度以及端部的变形情况。假使计算的结果与给定的有误差，并且误差较大，那么需要对系统进行调节之后重新进行计算。一直计算到结果符合一定的要求之后，才停止计算。在计算的过程中，要考虑液体膜的承载力以及闭合力，它们之间存在着平衡的关系，怎样才可以使得闭合力以及液体膜的尺寸相适应，从而确定出泄露情况和密封的温度。通过对闭合力以及液体膜的研究，最终了解泄露、密封温度之间的关系。
通过计算和分析可以知道，静环的温度以及泄露情况时根据闭合力的不同而变化的，他们之间是一种单调的变化曲线，这就得出了通过闭合力的大小来控制密封环的温度是可行的，与此同时，闭合力还可以控制泄露情况。假使机械中的介质没有毒害，那么在一些转速较高的机械中，密封环的温度是会随着转数的变大逐渐升高的，我们可以针对一些参数对机械进行监控。假如机械中的介质是有害物质，那么对于泄露情况要严格的进行控制，这时，泄露率就作为了主要的控制参数。泄露率主要是根据对于液体泄露出来之后通过引流的方式进行收集，通过测定得出液体的质量，最终通过计算得出泄露率。对于介质为气体的情况，在测量的过程中，可以添加密封环，运用状态测量去进行研究。泄露出的物质在端面上是可以传导到感官器中的，由于到感官器中需要一定的时间，所以，泄露率是相对滞后的。在进行静环的监测时，相比动环测量而言，它的速度是比较快的，但是，想要获得更加精确的数据，是很困难的，由于受到多种因素的影响，所以，在测量过程中的误差很大。当动环为悬臂轴时，动环的安装应该在主轴的一端上，静环上安装在坐标上，通过对坐标上的导轨进行控制来实现闭合力的控制。
在螺旋槽机械中，对于闭合力的控制主要有两种方法。第一种就是不需要对于理论上的结果进行参考，直接根据实验中的参数对闭合力进行控制，调节闭合力在控制系统中的参数。运用这种方法的一个缺点就是遇到较大的参数变化时，不可以迅速的转变回到正常的状态中。第二种方式就是根据理论中的参数，首先确定出闭合力以及需要进行调节的目标力，事先制定调节方法，通过对计算机的命令实现系统的控制。但是，这种方法的一个局限就是由于理论和实践存在差别，仅仅把理论作为参考依据会使得最终的数据不准确，从而达不到理论的目的。但由于理论计算与实际工况之间存在一定误差，仅以理论计算结果作为调节依据，往往达不到预期效果。所以，比较合理的调节方法就是根据实际情况，通过理论中的计算，对于计算机系统进行调节，这样做进一步的提高了调节的精度，保证了调节的准确性。
结论：
首先，对于螺旋槽机械的密封环进行模型的建立，制定相应的分析方法，根据制定的方法对密封环的温度变形以及液体膜粘度等进行研究，通过对于参数的比较和分析，为螺旋槽机械密封研究打好基础。
其次，密封环的温度以及泄露是会不断变化的，当闭合力出现变化时，他们也会随着闭合力呈现出正比变化趋势。所以，通过控制闭合力来控制密封性是可行的。
最后，对螺旋槽机械的静环温度以及泄漏进行研究，把闭合力作为参数，通过理论与实际结合进行密封性控制具有重要价值。
参考文献
【1】宋鹏云，陈匡民，董宗玉，液体润滑螺旋槽机械密封性能的数值计算分析，昆明理工大学学报，2010
【2】董长善，旋转式压缩机和泵用螺旋槽端面密封，化工设备与管道，2009
【3】郝木明，胡丹梅，杨宝亮，零逸出上游泵送密封特性分析及设计，润滑与密封，2009