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摘 要：砼构件的裂缝问题是我们施工过程中普遍存在而又难于解决的工程实际问题，施工过程中砼构件的裂缝成因有多种因素，本文对砼工程因施工过程中产生的裂缝问题进行了浅初的探讨和分析，并针对一些砼在施工中常见的质量通病具体情况提出了一些预防、处理措施。
关键词：混凝土楼板；裂缝；施工问题
钢筋混凝土构件如：梁、板、柱等，一般都存在着不同成因、不同形式的裂缝，要判断裂缝对结构安全的影响是否严重，即是否结构留下重大隐患，观察分析裂缝的成因形式和发展情况，是非常重要的。关键词：钢筋混凝土；裂缝产生原因；防治措施
钢筋混凝土构件由于受力情况、钢筋的分布、砼的原材料质量不合格、水泥或参合料用量超出规范规定、砼水灰比、塌落度偏大、和易性差、砼浇筑振捣差、养护不及时等多种因素形成的裂缝，因此裂缝的位置、形状、宽度、长短也就不同。
钢筋混凝土构件的裂缝就其成因，可分为设计上的必然而允许产生的裂缝和因施工过程中人为的非正常的不良因素而形成的裂缝两种；按裂缝产生的时间又可分为施工中裂缝和施工完成后裂缝两种。
1 钢筋混凝土构件一般裂缝的成因分析及预防措施
钢筋混凝土构件，在未加荷载前，由于水泥水化、混凝土硬化，造成的化学收缩和物理收缩，引起砼体积的变化，在粗骨料与砂浆的界面上产生了极不规则、极不均匀的拉应力，这种拉应力破坏了粗骨料与砂浆的界面，在骨料的周围形成厂分布极不规则的界面裂缝。混凝土的硬化成型过程中，由于混凝土的泌水性，使某些上升的水份被粗骨料所阻止，积聚于粗骨料的下缘，在混凝土硬化过程完成后就成为界面裂缝。这些分布在混凝土内部的杂乱无章的微小的界面裂缝，在构件加荷后所产生的拉应力的作用下，很容易在具有楔型界面裂缝的顶端形成应力集中，随着继续加荷，拉应力持续增大，导致界面裂缝进一步发展延伸，汇积扩大最终成为几条可见裂缝。
在施工过程中，混凝土尚处在未安全硬化状态时，如果干燥过快，混凝土急聚硬化收缩就产生一种收缩的裂缝，这种收缩裂缝多易发生在混凝土构件的表面，形成不规则宽度小的裂缝，一般不会对结构安全构成致命的威胁，但如果构件是处在潮湿的易受冻融的环境中，浸入这些收缩裂缝中的水在冻融循环中产生的冻涨应力，将使收缩裂缝持续不断的发展，最终成为混凝土构件破坏的主要间接因素，所以在混凝土的施工过程中，应加强混凝土的养护，防止早期脱水确保混凝土在硬化过程中有充足的水份，将干缩裂缝产生的因素，降至最低限。
混凝土在浇注后，往往因为水泥的品种，以及比重的差别和混凝土硬化过程中表现的泌水性（含其它因素），比重大的粗骨料将下沉，由于受力钢筋和分布钢筋的阻碍，粗骨料的下沉是非常均匀的，因此在砼浇注1～2小时内，致使混凝土表面在被阻部位即钢筋顶部位置，产生出洞钢筋方向的裂缝而为沉陷理裂缝。
在混凝土的硬化过程中，水泥的水化反应产生大量的水化热，使混凝土的内部、外部产生温差，随着混凝土的硬化过程的发展，当混凝土冷却时就出现了收缩的差别，因而会在混凝土构件的表面产生裂缝，大体积混凝土构件由于浇注的持续性、持久性，使得水泥的水化反应也在不断发生，所以大体积砼构件较一般混凝土构件更易产生因水泥水化而引起的裂缝。因此在大体积混凝土施工过程中，正确的选用水泥的品种和适当的减水外加剂，可减少大体积混凝土因水泥水化形成的裂缝。
混凝土是由水泥、砂、石、水和施工过程中残留的空气（及固态、液态、气态三种相态）组成的，而各种材料的膨胀性和干缩性是大不相同的，混凝土的干缩大，而粗骨料几乎是不变形的。因此在周围环境中，温度和湿度的变化后混凝土的水分蒸发，水泥的胶结体逐渐干缩而产生初始应力，从而引起混凝土的干缩裂缝，所以说混凝土在施工中选用的水泥，骨料的品质也是控制混凝土裂缝的重要因素。水泥的非正常膨胀，骨料中含泥量大，随着混凝土的硬化干燥会产生不规则的裂缝，而具有反应性或者风化岩类的骨料，在潮湿的环境中，极易产生呈爆裂状的裂缝。
在施工过程中，外部环境，人为因不比是混凝土构件产生裂缝的一个重要的因素。在混凝土处于硬化过程中，由于模板支撑不牢以及模板变形或混凝土构件尚未完全硬化时就拆模，构件产生的变形应力或构件在混凝土强度尚未达到相应的临界值即承受荷载而产生的拉应力的作用下，导致混凝土构件表面出现裂缝。此外，混凝土骨料长时间搅拌或运输时间过长，也会导致砼表面产生大面积的网状龟裂。混凝土的浇注速度过快、振捣不足、钢筋受到扰动、保护层不足、混凝土施工接槎做法不符合施千规范要求等各种因素，都可产生各种形式的裂缝。
无粘结后张法预应力施工，可提高结构的承载力，降低构件截面尺寸，但通常在垂直于预应力的方向上产生一定的拉应力，也会在混凝土构件表面产生裂缝，而在预应力的锚端因为支点压应力也可使砼产生裂缝。
砼的硬化过程在施工完成后，还要持续一段相当长的时间。由于砼用水量大，即使砼达到相当的强度，仍会因水泥水化热及硬化时的收缩而产生裂缝。在结构变形受到约束时，而产生相对的拉应力及钢筋砼结构在承受荷载后弯矩最大，可能会产生结构允许出现的裂缝。
2 裂缝的修补处理方案
引起钢筋砼结构裂缝的原因很多，而裂缝的形式也是多种多样的，对结构安全的影响也是不同的，因此了解分析裂缝产生的主要原因是预防裂缝产生及确定修补方案的必然步骤。对已出现的结构裂缝应视其宽度、长度是否贯通，贯通情况是否威胁结构安全以及构件所处的环境，来制定具体的修补方案。
在安全限定内（一般宽度小于0.2mm没有贯通的裂缝），可选用表面修补方法，在清除表面尘土污泥，油脂等粘附物后，用树脂胶浸泡薄膜材料洞裂缝铺设，恢复构件的表面美观增强防水性，提高耐久性，另外也可采用高压注浆等方法处理表面网状龟裂裂缝。
对于宽度较大的贯通裂缝，表面处理不能充分满足结构安全及耐磨性，防腐性等要求，可选用充填法处理，即将裂缝形成u型槽，在槽内清理后，涂以相应的结合层，再填充填材料，一般充填材料可根据构件所处的环境来选择树脂类材料或高于母材的砼。
3、结束语
楼板裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能和耐久性，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的的承载能力，因此要对混凝土楼板裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。
参考文献：
[1]钢筋混凝土结构设计规范.中国建筑工业出版社，1999.2.
[2]鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展.混凝土，2002. 5.
[3]郭仕万，肖欣，赵和平.混凝土施工中的裂缝控制.山西水利科技，2000.11.
[4]鞠丽艳，张雄.混凝土裂缝防治的两种新方法.施工技术，2002. 7.
[5]刘宗仁，[1]钢筋混凝土结构设计规范.中国建筑工业出版社，1999.2.
关键词：混凝土楼板；裂缝；施工问题
钢筋混凝土构件如：梁、板、柱等，一般都存在着不同成因、不同形式的裂缝，要判断裂缝对结构安全的影响是否严重，即是否结构留下重大隐患，观察分析裂缝的成因形式和发展情况，是非常重要的。关键词：钢筋混凝土；裂缝产生原因；防治措施
钢筋混凝土构件由于受力情况、钢筋的分布、砼的原材料质量不合格、水泥或参合料用量超出规范规定、砼水灰比、塌落度偏大、和易性差、砼浇筑振捣差、养护不及时等多种因素形成的裂缝，因此裂缝的位置、形状、宽度、长短也就不同。
钢筋混凝土构件的裂缝就其成因，可分为设计上的必然而允许产生的裂缝和因施工过程中人为的非正常的不良因素而形成的裂缝两种；按裂缝产生的时间又可分为施工中裂缝和施工完成后裂缝两种。
1 钢筋混凝土构件一般裂缝的成因分析及预防措施
钢筋混凝土构件，在未加荷载前，由于水泥水化、混凝土硬化，造成的化学收缩和物理收缩，引起砼体积的变化，在粗骨料与砂浆的界面上产生了极不规则、极不均匀的拉应力，这种拉应力破坏了粗骨料与砂浆的界面，在骨料的周围形成厂分布极不规则的界面裂缝。混凝土的硬化成型过程中，由于混凝土的泌水性，使某些上升的水份被粗骨料所阻止，积聚于粗骨料的下缘，在混凝土硬化过程完成后就成为界面裂缝。这些分布在混凝土内部的杂乱无章的微小的界面裂缝，在构件加荷后所产生的拉应力的作用下，很容易在具有楔型界面裂缝的顶端形成应力集中，随着继续加荷，拉应力持续增大，导致界面裂缝进一步发展延伸，汇积扩大最终成为几条可见裂缝。
在施工过程中，混凝土尚处在未安全硬化状态时，如果干燥过快，混凝土急聚硬化收缩就产生一种收缩的裂缝，这种收缩裂缝多易发生在混凝土构件的表面，形成不规则宽度小的裂缝，一般不会对结构安全构成致命的威胁，但如果构件是处在潮湿的易受冻融的环境中，浸入这些收缩裂缝中的水在冻融循环中产生的冻涨应力，将使收缩裂缝持续不断的发展，最终成为混凝土构件破坏的主要间接因素，所以在混凝土的施工过程中，应加强混凝土的养护，防止早期脱水确保混凝土在硬化过程中有充足的水份，将干缩裂缝产生的因素，降至最低限。
混凝土在浇注后，往往因为水泥的品种，以及比重的差别和混凝土硬化过程中表现的泌水性（含其它因素），比重大的粗骨料将下沉，由于受力钢筋和分布钢筋的阻碍，粗骨料的下沉是非常均匀的，因此在砼浇注1～2小时内，致使混凝土表面在被阻部位即钢筋顶部位置，产生出洞钢筋方向的裂缝而为沉陷理裂缝。
在混凝土的硬化过程中，水泥的水化反应产生大量的水化热，使混凝土的内部、外部产生温差，随着混凝土的硬化过程的发展，当混凝土冷却时就出现了收缩的差别，因而会在混凝土构件的表面产生裂缝，大体积混凝土构件由于浇注的持续性、持久性，使得水泥的水化反应也在不断发生，所以大体积砼构件较一般混凝土构件更易产生因水泥水化而引起的裂缝。因此在大体积混凝土施工过程中，正确的选用水泥的品种和适当的减水外加剂，可减少大体积混凝土因水泥水化形成的裂缝。
混凝土是由水泥、砂、石、水和施工过程中残留的空气（及固态、液态、气态三种相态）组成的，而各种材料的膨胀性和干缩性是大不相同的，混凝土的干缩大，而粗骨料几乎是不变形的。因此在周围环境中，温度和湿度的变化后混凝土的水分蒸发，水泥的胶结体逐渐干缩而产生初始应力，从而引起混凝土的干缩裂缝，所以说混凝土在施工中选用的水泥，骨料的品质也是控制混凝土裂缝的重要因素。水泥的非正常膨胀，骨料中含泥量大，随着混凝土的硬化干燥会产生不规则的裂缝，而具有反应性或者风化岩类的骨料，在潮湿的环境中，极易产生呈爆裂状的裂缝。
在施工过程中，外部环境，人为因不比是混凝土构件产生裂缝的一个重要的因素。在混凝土处于硬化过程中，由于模板支撑不牢以及模板变形或混凝土构件尚未完全硬化时就拆模，构件产生的变形应力或构件在混凝土强度尚未达到相应的临界值即承受荷载而产生的拉应力的作用下，导致混凝土构件表面出现裂缝。此外，混凝土骨料长时间搅拌或运输时间过长，也会导致砼表面产生大面积的网状龟裂。混凝土的浇注速度过快、振捣不足、钢筋受到扰动、保护层不足、混凝土施工接槎做法不符合施千规范要求等各种因素，都可产生各种形式的裂缝。
无粘结后张法预应力施工，可提高结构的承载力，降低构件截面尺寸，但通常在垂直于预应力的方向上产生一定的拉应力，也会在混凝土构件表面产生裂缝，而在预应力的锚端因为支点压应力也可使砼产生裂缝。
砼的硬化过程在施工完成后，还要持续一段相当长的时间。由于砼用水量大，即使砼达到相当的强度，仍会因水泥水化热及硬化时的收缩而产生裂缝。在结构变形受到约束时，而产生相对的拉应力及钢筋砼结构在承受荷载后弯矩最大，可能会产生结构允许出现的裂缝。
2 裂缝的修补处理方案
引起钢筋砼结构裂缝的原因很多，而裂缝的形式也是多种多样的，对结构安全的影响也是不同的，因此了解分析裂缝产生的主要原因是预防裂缝产生及确定修补方案的必然步骤。对已出现的结构裂缝应视其宽度、长度是否贯通，贯通情况是否威胁结构安全以及构件所处的环境，来制定具体的修补方案。
在安全限定内（一般宽度小于0.2mm没有贯通的裂缝），可选用表面修补方法，在清除表面尘土污泥，油脂等粘附物后，用树脂胶浸泡薄膜材料洞裂缝铺设，恢复构件的表面美观增强防水性，提高耐久性，另外也可采用高压注浆等方法处理表面网状龟裂裂缝。
对于宽度较大的贯通裂缝，表面处理不能充分满足结构安全及耐磨性，防腐性等要求，可选用充填法处理，即将裂缝形成u型槽，在槽内清理后，涂以相应的结合层，再填充填材料，一般充填材料可根据构件所处的环境来选择树脂类材料或高于母材的砼。
3、结束语
楼板裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能和耐久性，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的的承载能力，因此要对混凝土楼板裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。
参考文献：
[1]钢筋混凝土结构设计规范.中国建筑工业出版社，1999.2.
[2]鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展.混凝土，2002. 5.
[3]郭仕万，肖欣，赵和平.混凝土施工中的裂缝控制.山西水利科技，2000.11.
[4]鞠丽艳，张雄.混凝土裂缝防治的两种新方法.施工技术，2002. 7.
[5]刘宗仁，[1]钢筋混凝土结构设计规范.中国建筑工业出版社，1999.2.