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摘 要：本文从5S管理的含义、实施步骤、实施效果等几个方面阐述了5S管理在技工院校实训车间中的应用。
关键词：5S管理 实训 应用
5S管理发端于日本制造业，随后在全球范围内得到认可和肯定，它通过一系列高效的管理方法，使企业的效率、质量及客户满意度都得到大幅度提高。笔者提出将应用于企业现场管理的5S管理理念应用于实训车间的管理，以提高车间管理效率，同时也促使学生养成良好的职业习惯。
一、5S管理的含义
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，它是开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的管理，称为5S管理。
1.整理
首先，把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物处理掉。这些不需要的物品包括垃圾、料头、废品、多余的工具、报废的设备等。最后把有用的物品按一定秩序摆放好。
2.整顿
把有用的物品加以定量、定位，按照其使用频率和目视化准则，科学、合理地布置，摆放整齐，以便快速取用。
3.清扫
把工作场所周围打扫得干干净净。清扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去油污，创造明快舒畅的环境。
4.清洁
清除所有的废水、粉尘、废气污染源，这项是前几项的深入。
5.素养
工人应有良好的个人卫生、礼貌和作风，遵守制度，这是一种精神“清洁”。
二、5S管理实施前的现状
1.工作场所混乱
学校实习现场环境非常恶劣，同学们随心所欲地摆放工具及私人物品等。没有用处的东西没有及时处理掉，造成了现场混乱，占用了空间。
2.物品摆放凌乱
垃圾、机油、冷却液、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。这种现象容易导致不良的后果，轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损。如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
3.职业素养差
同学们在实习工作中随意散漫，品质意识差、责任心欠缺。在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，得过且过，过一天算一天，不能形成良好的职业习惯。
三、5S管理实施步骤
总目标：培养教师及学生良好的工作习惯，提高工作效率，提高实验室的现场管理水平和管理效益，创建良好的学校形象，形成独特的学校文化。
为实现总目标，分以下四个阶段进行5S活动。
1.准备阶段
⑴召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一思想。
⑵成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
⑶制定激励措施和5S指导性文件。
2.宣传阶段
⑴通过专题板报宣传5S的基本知识和指导性文件，营造启动5S的良好氛围。
⑵培训学习。培训的对象是实验室管理员、专业课教师及各专业学生，主要内容是5S基本知识，以及实验室的5S指导性文件，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围。
3.实施检查阶段
这是推行5S的实质性阶段。每位教师及学生的不良习惯能否得到改变，能否建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段都得以体现。通过不断监督检查，使5S执行文件在每位教师及学生心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。
4.改进完善阶段
结合5S 在工作中的实际运用情况，不断改进完善，并使之成为日常工作中的一部分。
四、5S管理实施效果
提高学校形象；提高教学效率；提高材料周转率；减少故障，保障质量；加强安全，减少安全隐患；养成节约的习惯，降低办学成本；缩短教学周期，保证教学的质量；改善学生精神面貌，形成良好校园文化。
在学校实践教学中，将现代企业的5S管理新观念、新技术应用到学生的实习实训中，通过对学生的实习实训过程进行持续有效的教学改善活动，学生的精神面貌有了明显的变化：学生感觉到学习环境清爽多了，学习效果得到了提升。塑造了学生一丝不苟的敬业精神，培养了他们勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。让学生感觉在学校就像在企业一样，为学生今后毕业走上工作岗位成为真正的“企业人”，打下了良好的基础。
（作者单位：莱芜技师学院）
关键词：5S管理 实训 应用
5S管理发端于日本制造业，随后在全球范围内得到认可和肯定，它通过一系列高效的管理方法，使企业的效率、质量及客户满意度都得到大幅度提高。笔者提出将应用于企业现场管理的5S管理理念应用于实训车间的管理，以提高车间管理效率，同时也促使学生养成良好的职业习惯。
一、5S管理的含义
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，它是开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的管理，称为5S管理。
1.整理
首先，把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物处理掉。这些不需要的物品包括垃圾、料头、废品、多余的工具、报废的设备等。最后把有用的物品按一定秩序摆放好。
2.整顿
把有用的物品加以定量、定位，按照其使用频率和目视化准则，科学、合理地布置，摆放整齐，以便快速取用。
3.清扫
把工作场所周围打扫得干干净净。清扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去油污，创造明快舒畅的环境。
4.清洁
清除所有的废水、粉尘、废气污染源，这项是前几项的深入。
5.素养
工人应有良好的个人卫生、礼貌和作风，遵守制度，这是一种精神“清洁”。
二、5S管理实施前的现状
1.工作场所混乱
学校实习现场环境非常恶劣，同学们随心所欲地摆放工具及私人物品等。没有用处的东西没有及时处理掉，造成了现场混乱，占用了空间。
2.物品摆放凌乱
垃圾、机油、冷却液、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。这种现象容易导致不良的后果，轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损。如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
3.职业素养差
同学们在实习工作中随意散漫，品质意识差、责任心欠缺。在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，得过且过，过一天算一天，不能形成良好的职业习惯。
三、5S管理实施步骤
总目标：培养教师及学生良好的工作习惯，提高工作效率，提高实验室的现场管理水平和管理效益，创建良好的学校形象，形成独特的学校文化。
为实现总目标，分以下四个阶段进行5S活动。
1.准备阶段
⑴召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一思想。
⑵成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
⑶制定激励措施和5S指导性文件。
2.宣传阶段
⑴通过专题板报宣传5S的基本知识和指导性文件，营造启动5S的良好氛围。
⑵培训学习。培训的对象是实验室管理员、专业课教师及各专业学生，主要内容是5S基本知识，以及实验室的5S指导性文件，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围。
3.实施检查阶段
这是推行5S的实质性阶段。每位教师及学生的不良习惯能否得到改变，能否建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段都得以体现。通过不断监督检查，使5S执行文件在每位教师及学生心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。
4.改进完善阶段
结合5S 在工作中的实际运用情况，不断改进完善，并使之成为日常工作中的一部分。
四、5S管理实施效果
提高学校形象；提高教学效率；提高材料周转率；减少故障，保障质量；加强安全，减少安全隐患；养成节约的习惯，降低办学成本；缩短教学周期，保证教学的质量；改善学生精神面貌，形成良好校园文化。
在学校实践教学中，将现代企业的5S管理新观念、新技术应用到学生的实习实训中，通过对学生的实习实训过程进行持续有效的教学改善活动，学生的精神面貌有了明显的变化：学生感觉到学习环境清爽多了，学习效果得到了提升。塑造了学生一丝不苟的敬业精神，培养了他们勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。让学生感觉在学校就像在企业一样，为学生今后毕业走上工作岗位成为真正的“企业人”，打下了良好的基础。
（作者单位：莱芜技师学院）