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摘 要：机械设备安全管理是企业生产的重点，可以减少伤亡事故的发生，降低工程造价，提高企业的生产效益，但是，我国目前的设备管理仍存在人员不足、设备设计不规范、管理缺乏创新意识和没有完善的设备管理制度等问题，对此，要加快设备安全管理技术进步、完善机械设备安全管理制度和规范机械设备设计和使用，确保安全生产，推动制造业转型升级。
關键词：机械设备；安全管理
中图分类号：TH188 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）36-0223-01
1 引 言
安全生产逐渐引起广泛的重视，针对生产过程中的不确定性，机械设备的安全管理可以很大程度上避免安全事故的发生。目前，我国制造业处于转型升级的时期，机械设备的迭代更新层出不穷，中小企业更应注重机械设备安全管理。陈乃健[1]在研究中提出，目前的机械管理主要有固定配属型、内部承包型和综合型三种，内部承包型是大部分企业采取的形式，但以获取企业效益为目的，存在诸多问题。裴晓辉[2]也指出，大型施工设备的管理与应用是企业的头等大事。本文在前人研究的基础上，主要从机械设备安全管理的重要性、存在的问题和应对措施三方面提出见解。
2 机械设备安全维护的重要性
2.1 减少伤亡事故的发生
事故发生的原因主要有四个方面：员工操作的不安全性，设备管理的不安全、机械设备的不稳定性和环境的不确定性。只有加强设备的安全管理，才能最大可能的减少设备的不确定性，减少人员伤亡事故发生，规范员工的操作流程和方法，按时进行设备的检修。机械设备的安全管理也有利于营造安全高效的生产环境，保证人员的稳定性，从而更好的承担社会责任，塑造企业形象，体现“以人为本”的企业理念。
2.2 降低工程造价
加强设备安全管理，防患于未然，降低设备损坏检修的几率。在当今，企业生产过程中注重效率和成本，设备出现故障会耽误工期，延长生产时间，间接增加生产成本。以往的机械设备使用成本一般要占据到整个工程总成本10～15%，但在如今激烈的市场竞争下，成本控制将对企业的经济效益产生重要影响[3]。
2.3 提高企业效益
安全生产的投入在一定程度上是对成本的增加，对利益的损耗。机械设备的安全管理可以间接提高企业效益。机械设备的安全可以提高生产效率，降低生产风险，可以降低维修费用，降低生产成本。强调工人的规范操作，减少伤亡，提高企业效益。把安全生产放在首位，是对企业效益的长期稳定发展的保障。
3 机械设备管理存在的问题
3.1 机械设备管理人员素质偏低
中小企业的机械设备管理人员一般不具备专业素质，大部分依靠长久的工作经验的积累，缺乏专业的人才培养体系，大部分依靠传统的师傅带徒弟的模式。中小企业由于资金支持力度较小，自身发展具有局限性，很难招聘到行业领先素质的人才，大部分骨干来自职业院校，注重操作，对于设备安全管理的原理疏忽，无法解决根本性问题。现代新设备和新技术的引入和应用，对机械设备管理人员的素养提出更高的要求，中小企业面临人才困境。
3.2 缺乏完善的机械设备管理制度
大部分中小企业缺乏完整的机械设备管理制度，制定的规范流于形式，缺乏可操作性。机械设备购买、使用规范，维修说明以及后期的报废等全过程都需要安全管理。工作人员没有明确的权责规定，有很大的随意性，没有与之配套的奖惩制度，工人会注重生产结果而非设备运行状况。缺乏相关的规章制度，没有统一的设备管理方法，机械设备安全管理陷入瓶颈期。
3.3 机械设备的设计存在一定问题
机械设备在出厂时存在一定的设计问题，如果没有经过多次的实际检验，难以预估生产中可能出现的问题以及损耗程度。机械设备生产中存在的误差以及批量生产忽略个别中小企业的使用需求，产生使用的损坏。设备生产企业忽略后期的维修和使用指导，出厂后不再负责人，风险承担转嫁给中小企业使用者，交接过程仅以利益为目的，设计和制造过程中偷工减料，未达到相应的国家标准。
3.4 设备管理缺乏创新意识
设备管理停留在定期的检查和设备能否使用，不关注设备的运行状况，为保证生产效率，设备只有在无法运转的时候才会停止使用，损坏严重。设备维护是救火式的维修，不对设备进行系统的检查和修复，不能从根本上达到设备保养的目的。设备管理沿袭传统的维护方式，缺乏创新意识，未能与先进设备改造与时俱进，影响机械设备的安全管理。
4 安全管理措施
4.1 完善机械设备安全管理制度
制度的完善是机械设备安全管理的前提和基础。中小企业要建立严格的设备安全管理制度，结合本企业的实际情况，定期进行设备安全管理的抽检，确保设备整体的安全状况。要对设备安全管理进行明确的分工，设置奖惩制度，责任到人，降低机械管理中工作人员的随意性，完善维修和保养制度。向先进国家学习机械设备安全管理制度，对本企业的制度进行创新和改造。
4.2 加快设备安全管理技术进步
根据机械设备的升级改造，设备管理技术也要相应的升级。要改变传统的设备管理理念，系统维护设备，工作人员要主动学习和掌握先进的技术设备知识，加强防患意识，企业建立设备管理人才培训机制，聘请行业专家进行实地讲解，选拔骨干人员实行继续教育，深入学习机械设备管理。对机械设备的全过程进行安全管理，从购买到使用，直至报废折旧，创新设备管理技术，运用新的设备管理方法。
4.3 对机械设备规范设计和使用
在设备的设计环节要充分实际使用的流程和磨损，以用户为导向，完善设备的细节设计，注重人性化设计。设计过程中要严格按照图纸，降低误差和瑕疵的出现的几率。在使用过程中严格按照使用说明，定期进行检修和保养。注意购买相对统一的设备，并准备足量的配件进行替换和维修。报修和检查要参照企业规定的流程，规范安全管理过程。
5 结 语
总之，机械设备的安全管理与企业的发展密切相关，具有重要意义，一方面，减少伤亡事故树立企业形象，承担社会责任，是企业社会价值中人文关怀的体现，更深层次的，是提高企业的生产效率，降低工程造价，最终提高企业效益。对此，要牢固树立安全生产的意识，注重机械设备的安全，降低生产过程中的不确定性。目前我国中小企业的机械设备安全管理情况不容乐观，必须重视设备管理，解决现存的问题，才能保证生产的有序进行，从而推动制造业的转型升级。
参考文献
[1]陈乃健.机械管理工作中的管理模式研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2014（12）：47～48.
[2]裴晓辉.企业工程机械设备管理与维护[J].科技创新与应用，2018（17）：187～188.
[3]苗 飞.机械设备安全管理[J].现代制造技术与装备，2017（11）：180～181.
收稿日期：2018-11-14
關键词：机械设备；安全管理
中图分类号：TH188 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）36-0223-01
1 引 言
安全生产逐渐引起广泛的重视，针对生产过程中的不确定性，机械设备的安全管理可以很大程度上避免安全事故的发生。目前，我国制造业处于转型升级的时期，机械设备的迭代更新层出不穷，中小企业更应注重机械设备安全管理。陈乃健[1]在研究中提出，目前的机械管理主要有固定配属型、内部承包型和综合型三种，内部承包型是大部分企业采取的形式，但以获取企业效益为目的，存在诸多问题。裴晓辉[2]也指出，大型施工设备的管理与应用是企业的头等大事。本文在前人研究的基础上，主要从机械设备安全管理的重要性、存在的问题和应对措施三方面提出见解。
2 机械设备安全维护的重要性
2.1 减少伤亡事故的发生
事故发生的原因主要有四个方面：员工操作的不安全性，设备管理的不安全、机械设备的不稳定性和环境的不确定性。只有加强设备的安全管理，才能最大可能的减少设备的不确定性，减少人员伤亡事故发生，规范员工的操作流程和方法，按时进行设备的检修。机械设备的安全管理也有利于营造安全高效的生产环境，保证人员的稳定性，从而更好的承担社会责任，塑造企业形象，体现“以人为本”的企业理念。
2.2 降低工程造价
加强设备安全管理，防患于未然，降低设备损坏检修的几率。在当今，企业生产过程中注重效率和成本，设备出现故障会耽误工期，延长生产时间，间接增加生产成本。以往的机械设备使用成本一般要占据到整个工程总成本10～15%，但在如今激烈的市场竞争下，成本控制将对企业的经济效益产生重要影响[3]。
2.3 提高企业效益
安全生产的投入在一定程度上是对成本的增加，对利益的损耗。机械设备的安全管理可以间接提高企业效益。机械设备的安全可以提高生产效率，降低生产风险，可以降低维修费用，降低生产成本。强调工人的规范操作，减少伤亡，提高企业效益。把安全生产放在首位，是对企业效益的长期稳定发展的保障。
3 机械设备管理存在的问题
3.1 机械设备管理人员素质偏低
中小企业的机械设备管理人员一般不具备专业素质，大部分依靠长久的工作经验的积累，缺乏专业的人才培养体系，大部分依靠传统的师傅带徒弟的模式。中小企业由于资金支持力度较小，自身发展具有局限性，很难招聘到行业领先素质的人才，大部分骨干来自职业院校，注重操作，对于设备安全管理的原理疏忽，无法解决根本性问题。现代新设备和新技术的引入和应用，对机械设备管理人员的素养提出更高的要求，中小企业面临人才困境。
3.2 缺乏完善的机械设备管理制度
大部分中小企业缺乏完整的机械设备管理制度，制定的规范流于形式，缺乏可操作性。机械设备购买、使用规范，维修说明以及后期的报废等全过程都需要安全管理。工作人员没有明确的权责规定，有很大的随意性，没有与之配套的奖惩制度，工人会注重生产结果而非设备运行状况。缺乏相关的规章制度，没有统一的设备管理方法，机械设备安全管理陷入瓶颈期。
3.3 机械设备的设计存在一定问题
机械设备在出厂时存在一定的设计问题，如果没有经过多次的实际检验，难以预估生产中可能出现的问题以及损耗程度。机械设备生产中存在的误差以及批量生产忽略个别中小企业的使用需求，产生使用的损坏。设备生产企业忽略后期的维修和使用指导，出厂后不再负责人，风险承担转嫁给中小企业使用者，交接过程仅以利益为目的，设计和制造过程中偷工减料，未达到相应的国家标准。
3.4 设备管理缺乏创新意识
设备管理停留在定期的检查和设备能否使用，不关注设备的运行状况，为保证生产效率，设备只有在无法运转的时候才会停止使用，损坏严重。设备维护是救火式的维修，不对设备进行系统的检查和修复，不能从根本上达到设备保养的目的。设备管理沿袭传统的维护方式，缺乏创新意识，未能与先进设备改造与时俱进，影响机械设备的安全管理。
4 安全管理措施
4.1 完善机械设备安全管理制度
制度的完善是机械设备安全管理的前提和基础。中小企业要建立严格的设备安全管理制度，结合本企业的实际情况，定期进行设备安全管理的抽检，确保设备整体的安全状况。要对设备安全管理进行明确的分工，设置奖惩制度，责任到人，降低机械管理中工作人员的随意性，完善维修和保养制度。向先进国家学习机械设备安全管理制度，对本企业的制度进行创新和改造。
4.2 加快设备安全管理技术进步
根据机械设备的升级改造，设备管理技术也要相应的升级。要改变传统的设备管理理念，系统维护设备，工作人员要主动学习和掌握先进的技术设备知识，加强防患意识，企业建立设备管理人才培训机制，聘请行业专家进行实地讲解，选拔骨干人员实行继续教育，深入学习机械设备管理。对机械设备的全过程进行安全管理，从购买到使用，直至报废折旧，创新设备管理技术，运用新的设备管理方法。
4.3 对机械设备规范设计和使用
在设备的设计环节要充分实际使用的流程和磨损，以用户为导向，完善设备的细节设计，注重人性化设计。设计过程中要严格按照图纸，降低误差和瑕疵的出现的几率。在使用过程中严格按照使用说明，定期进行检修和保养。注意购买相对统一的设备，并准备足量的配件进行替换和维修。报修和检查要参照企业规定的流程，规范安全管理过程。
5 结 语
总之，机械设备的安全管理与企业的发展密切相关，具有重要意义，一方面，减少伤亡事故树立企业形象，承担社会责任，是企业社会价值中人文关怀的体现，更深层次的，是提高企业的生产效率，降低工程造价，最终提高企业效益。对此，要牢固树立安全生产的意识，注重机械设备的安全，降低生产过程中的不确定性。目前我国中小企业的机械设备安全管理情况不容乐观，必须重视设备管理，解决现存的问题，才能保证生产的有序进行，从而推动制造业的转型升级。
参考文献
[1]陈乃健.机械管理工作中的管理模式研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2014（12）：47～48.
[2]裴晓辉.企业工程机械设备管理与维护[J].科技创新与应用，2018（17）：187～188.
[3]苗 飞.机械设备安全管理[J].现代制造技术与装备，2017（11）：180～181.
收稿日期：2018-11-14