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关键词:建筑工程;基础及地下室;施工技术
摘要:根据此工程的具体情况,本文对地下室施工的技术措施进行了简要阐述。
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
本工程地下室为一层自行车车库,地上1一17层为周转房,顶部均设有电梯机房和水箱间。层高3.25m,建筑高度为55.5m。建筑面积均为12467.3m2,属二类高层建筑,建筑使用年限50年。 1基础及地下室施工工序
基础垫层放线→监理验线→绑扎暗梁筋、筏板钢筋、马登筋、插柱、墙筋→支满堂基础周边模及坑模模板→监理隐蔽验收→浇筑基础混凝土→监理见证做试块→钢板止水带一放地下室柱、墙、梁线→绑扎地下室钢筋→隐检→搭设满堂脚手架→支柱、墙模→支地下室顶板模→绑扎梁板筋→隐蔽验收→浇筑地下室混凝土→基础结构验收→外围防水施工→隐蔽验收弓回填土。
2基础施工控制
本工程基础主要采用钢筋混凝土筏板基础。基础施工的轴线控制和模板支设固定必须严格控制,否则将影响到整个建筑物的施工。为此必须在基坑外围设几个永久测量控制点,并妥善加以保护。由测量员用经纬仪和水准仪,进行轴线控制和标高控制"测量资料应妥善保管。
3基础混凝土垫层施工
在浇筑混凝土垫层前,在基坑底四角钉上高出地面40cm小木桩,用水准仪抄出垫层+0.2m线,由试验工测得砂石含水率,混凝土试验室配合比转换为施工配合比,方可浇筑垫层混凝土。由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚度,确保垫层厚度符合施工及验收规范。由监理单位见证做垫层混凝土试块三组。
4基础测最放线
基础施工测量的特点是其测量基准点易破坏,因此放线时必须校对好基准点,确定准确无误后方可进行,必须保证其轴线偏差在规范允许范围内。基础放线基准点应在基础四周作永久基准点,并要保护好,防止破坏,放线测量记录,应保管好,并经业主和监理确认后方可进行下一道工序施工.
5基础及地下室钢筋工程施工
由于本工程钢筋规格种类较多,因此在钢筋制作前,应先进行技术交底,并进行图纸会审,发现问题及时处理,并按设计图纸校对加工,加工成型的钢筋应按不同的规格、型号、品种等应分类堆放、挂牌标示,并由专人负责管理,以免乱领料或钢筋用错地方。绑扎时按图纸要求弹出
基础底板、轴线及墙边线,暗柱四角刷红漆加以控制,排放钢筋、穿箍、绑扎、成型。质检员应按要求进行检查合格后经监理办隐蔽验收。
5.1工艺流程
弹钢筋位置线→绑扎底板钢筋→绑扎柱钢筋及墙插筋→二次放线校正插筋位置→申报隐检、隐检签证、转入下道工序。
5.2钢筋绑扎操作工艺
划钢筋位置线,按图纸标明的钢筋间距算的暗梁及筏板实际需用钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模棱边5cm,在垫层上弹出钢筋位置线,对于梁边应在垫层上弹的钢筋位置线。暗梁、底板钢筋可分段绑扎成型,然后安装就位,如预埋件影响暗梁筋安装就位,则根据梁位置线就地绑扎成型。
对底板双层筋、按弹出的钢筋位置线,先铺底下层钢筋,根据底板受力情况,纵向钢筋在最下面,然后铺横向钢筋,绑完下层筋后,摆放钢筋马登或钢筋支架(间距lm左右为宜),以确保上层钢筋的有效高度。
在马登上摆放钢筋.在钢筋绑扎时,对底板钢筋是双向受力钢筋必须将钢筋交点全部绑牢固,如采用一面顺扣应交错换方向,也可采用“八”字扣,但保证必须不位移。对底板底面保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每lm左右距离梅花型摆放。筏板、暗梁钢筋的受力筋接头采用直螺纹套筒连接或电弧焊焊接。焊接帮条尺寸单面10d,双面5d,如采用绑扎接头时钢筋搭接长度,及搭接位置应符合规范规定要求。
根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱、伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础的深度要符合设计要求,甩出长度一宜过长,上端应采取措施工保证垂直,不歪斜,倾倒,不变位。锚固长度按设计要求预留。墙筋绑扎时,在底板混凝土上弹的墙及预留洞口位置线,再次校正预埋插筋(竖向钢筋)如有位移时,应及时解决。
墙模板宜采用“跳间支模”以利于钢筋施工.当墙筋为双向受力钢筋,所有交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范要求。在墙筋外侧应绑上带丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度.为保证预留洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。洞口加固钢筋应符合设计要求。
各连接点的抗震构造钢筋及锚长度,均应按设计要求进行绑扎。
配合其他工种安装预埋管件,预留洞口位置,标高应符合设计要求。梁板、墙中钢筋须焊接成网,用以满足防雷接地要求。
6基础及地下室模板工程
6.1筏板周边模
采用砖MU7.5砂浆M5.0砌筑240厚砖墙,棱角抹灰为园弧形以便防水,砖胎模与土体之间缝隙用砂石填实.
6.2安装地下室模板
地下室模板采用木胶板拼装,支撑系统采用钢管脚手架。
6.3安地下室剪力墙模板
按位置线安装门洞模板,保证水电暖预埋等位置准确无误。
先安装一侧的模板,待钢筋绑扎后经检验合格,再安装另一侧的模板,模板安装完毕后,检查一下扣件,螺栓是否紧固,模板拼接及下口是严密,做好预检手续。
由于地下室有防水要求,故采用一次性止水穿墙螺栓.
6.4安装梁、顶板模板
梁顶板架采用材8钢管,间距250mm,水平拉杆每lm高度1道,扫地杆距底板20一30cm。
当梁跨度等于及大于4m时,梁底板按3/1000起拱。
顶板采用木胶板,木胶板下托木用50 X 100方木,间距为梁700mm一道。
板模板铺好后，用水平仪测模板标高"进行校正,检查模板缝隙,确保不漏浆,预检后,方可绑扎钢筋。
7基础及地下室混凝土施工
本工程基础及地下室混凝土浇筑采取基础、墙体顶板分开浇筑的方案。
7.1基础底板(筏板)混凝土浇筑
底板混凝土浇筑采用商品混凝土,设固定60型汽车泵一台保证混凝土的输送量满足浇注要求,准备30m臂长混凝土布料机一台。在混凝土浇筑过程中,连续进行直到浇筑全部完成。
为保证混凝土底板不留施工缝,在初凝前浇筑新混凝土,采用高性能掺加剂掺加到混凝土中,可减少拌和水和水泥用量,从而降低了水化热,大大减少了混凝土在体积施工中出现的温度裂缝的可能性,掺和剂的用量及可掺性必须经过试验后方可按试验配比使用。
由于泵送混凝土流动性大,斜面分层时,在每个斜面上放置不少于两套振动棒振捣,确保混凝土的每个部位均振捣密实,随着混凝土的浇筑方向推进,振动器也相应跟进。另外在泵浇筑和振捣后,混凝土表面水泥浆较厚,干缩处必然裂缝,需要进行处理,先按设计标高用刮杠刮平,然后在初凝前用木抹子打磨压实,以抹平干裂缝。经12h左右,再覆盖薄膜,根据预留的测量温度设施测量温度,看是否需要再用毛毡覆盖。
7.2大体积混凝土施工措施
本工程筏板基础厚度为0.75m,组织施工时注意水化热增加,防止混凝土裂缝,为此需采取如下保证混凝土质量措施(施工时编制专项施工方案):
(l)合理确定配合比
不但要满足强度要求,更关键的是,大体积混凝土各层间温度差产生的收缩应力应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度,防止混凝土开裂,因此试验室应在施工前,抓住如何降低水化热这个关键,进行多次的配合比设计和试验。
(2)为了避免大体积混凝土内外温差过大,导致温度应力产生,所以养护是相当重要的。根据有关工程经验和理论,混凝土养护宜采用塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法。随混凝土的浇筑顺序,在每一段混凝土表面收光后,即混凝土初凝硬化阶段时,及时铺上塑料薄膜和草袋。为防止气温骤变影响,在混凝土升温和早期降温过程中,要有控制地加强保温。在混凝土降温中期,为加快降温速率,根据测温情况拟采用白天掀开部分保温层,夜间加之覆盖的方法。混凝土降温后期,采用逐渐掀开保温层的做法。测温孔使用完毕后,采用同配合砂浆填塞。
7.3地下室柱!墙!顶板混凝土浇筑
浇筑墙顶板混凝土时,先将模板内杂物清理掉,检查校正模板有误漏浆之处。
浇筑墙板时,混凝土自料斗口下落高度不能超过2m,超过2m采用串筒"随混凝土流动,振动随着跟进,流到哪里,就捣到哪里,使各部位都振捣密实。振捣点间距以30cm为宜,振捣上一層时应插入下层5cm为宜,以消除二层间的接缝。
浇筑混凝土时应经常观察模板!钢筋!预留洞,预埋件和插筋等有无移动,变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,在浇筑的混凝土凝前修正完好。
对于在施工缝上浇筑混凝土时,应将施工缝处混凝土表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲洗干净,保证湿润,再铺上一层20mm厚1:l水泥砂浆。
结语
地下室不仅是建筑中的重要组成部分，而且地下室的性能好坏也对建筑的安全性起着至关重要的作用。
参考文献:
[1] 刘杰. 探讨建筑工程地下室施工技术[J]. 建筑知识， 2010，(S2) .
[2] 覃荣. 探讨建筑工程地下室施工技术[J]. 建筑知识， 2010，(S1)
摘要:根据此工程的具体情况,本文对地下室施工的技术措施进行了简要阐述。
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
本工程地下室为一层自行车车库,地上1一17层为周转房,顶部均设有电梯机房和水箱间。层高3.25m,建筑高度为55.5m。建筑面积均为12467.3m2,属二类高层建筑,建筑使用年限50年。 1基础及地下室施工工序
基础垫层放线→监理验线→绑扎暗梁筋、筏板钢筋、马登筋、插柱、墙筋→支满堂基础周边模及坑模模板→监理隐蔽验收→浇筑基础混凝土→监理见证做试块→钢板止水带一放地下室柱、墙、梁线→绑扎地下室钢筋→隐检→搭设满堂脚手架→支柱、墙模→支地下室顶板模→绑扎梁板筋→隐蔽验收→浇筑地下室混凝土→基础结构验收→外围防水施工→隐蔽验收弓回填土。
2基础施工控制
本工程基础主要采用钢筋混凝土筏板基础。基础施工的轴线控制和模板支设固定必须严格控制,否则将影响到整个建筑物的施工。为此必须在基坑外围设几个永久测量控制点,并妥善加以保护。由测量员用经纬仪和水准仪,进行轴线控制和标高控制"测量资料应妥善保管。
3基础混凝土垫层施工
在浇筑混凝土垫层前,在基坑底四角钉上高出地面40cm小木桩,用水准仪抄出垫层+0.2m线,由试验工测得砂石含水率,混凝土试验室配合比转换为施工配合比,方可浇筑垫层混凝土。由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚度,确保垫层厚度符合施工及验收规范。由监理单位见证做垫层混凝土试块三组。
4基础测最放线
基础施工测量的特点是其测量基准点易破坏,因此放线时必须校对好基准点,确定准确无误后方可进行,必须保证其轴线偏差在规范允许范围内。基础放线基准点应在基础四周作永久基准点,并要保护好,防止破坏,放线测量记录,应保管好,并经业主和监理确认后方可进行下一道工序施工.
5基础及地下室钢筋工程施工
由于本工程钢筋规格种类较多,因此在钢筋制作前,应先进行技术交底,并进行图纸会审,发现问题及时处理,并按设计图纸校对加工,加工成型的钢筋应按不同的规格、型号、品种等应分类堆放、挂牌标示,并由专人负责管理,以免乱领料或钢筋用错地方。绑扎时按图纸要求弹出
基础底板、轴线及墙边线,暗柱四角刷红漆加以控制,排放钢筋、穿箍、绑扎、成型。质检员应按要求进行检查合格后经监理办隐蔽验收。
5.1工艺流程
弹钢筋位置线→绑扎底板钢筋→绑扎柱钢筋及墙插筋→二次放线校正插筋位置→申报隐检、隐检签证、转入下道工序。
5.2钢筋绑扎操作工艺
划钢筋位置线,按图纸标明的钢筋间距算的暗梁及筏板实际需用钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模棱边5cm,在垫层上弹出钢筋位置线,对于梁边应在垫层上弹的钢筋位置线。暗梁、底板钢筋可分段绑扎成型,然后安装就位,如预埋件影响暗梁筋安装就位,则根据梁位置线就地绑扎成型。
对底板双层筋、按弹出的钢筋位置线,先铺底下层钢筋,根据底板受力情况,纵向钢筋在最下面,然后铺横向钢筋,绑完下层筋后,摆放钢筋马登或钢筋支架(间距lm左右为宜),以确保上层钢筋的有效高度。
在马登上摆放钢筋.在钢筋绑扎时,对底板钢筋是双向受力钢筋必须将钢筋交点全部绑牢固,如采用一面顺扣应交错换方向,也可采用“八”字扣,但保证必须不位移。对底板底面保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每lm左右距离梅花型摆放。筏板、暗梁钢筋的受力筋接头采用直螺纹套筒连接或电弧焊焊接。焊接帮条尺寸单面10d,双面5d,如采用绑扎接头时钢筋搭接长度,及搭接位置应符合规范规定要求。
根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱、伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础的深度要符合设计要求,甩出长度一宜过长,上端应采取措施工保证垂直,不歪斜,倾倒,不变位。锚固长度按设计要求预留。墙筋绑扎时,在底板混凝土上弹的墙及预留洞口位置线,再次校正预埋插筋(竖向钢筋)如有位移时,应及时解决。
墙模板宜采用“跳间支模”以利于钢筋施工.当墙筋为双向受力钢筋,所有交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范要求。在墙筋外侧应绑上带丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度.为保证预留洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。洞口加固钢筋应符合设计要求。
各连接点的抗震构造钢筋及锚长度,均应按设计要求进行绑扎。
配合其他工种安装预埋管件,预留洞口位置,标高应符合设计要求。梁板、墙中钢筋须焊接成网,用以满足防雷接地要求。
6基础及地下室模板工程
6.1筏板周边模
采用砖MU7.5砂浆M5.0砌筑240厚砖墙,棱角抹灰为园弧形以便防水,砖胎模与土体之间缝隙用砂石填实.
6.2安装地下室模板
地下室模板采用木胶板拼装,支撑系统采用钢管脚手架。
6.3安地下室剪力墙模板
按位置线安装门洞模板,保证水电暖预埋等位置准确无误。
先安装一侧的模板,待钢筋绑扎后经检验合格,再安装另一侧的模板,模板安装完毕后,检查一下扣件,螺栓是否紧固,模板拼接及下口是严密,做好预检手续。
由于地下室有防水要求,故采用一次性止水穿墙螺栓.
6.4安装梁、顶板模板
梁顶板架采用材8钢管,间距250mm,水平拉杆每lm高度1道,扫地杆距底板20一30cm。
当梁跨度等于及大于4m时,梁底板按3/1000起拱。
顶板采用木胶板,木胶板下托木用50 X 100方木,间距为梁700mm一道。
板模板铺好后，用水平仪测模板标高"进行校正,检查模板缝隙,确保不漏浆,预检后,方可绑扎钢筋。
7基础及地下室混凝土施工
本工程基础及地下室混凝土浇筑采取基础、墙体顶板分开浇筑的方案。
7.1基础底板(筏板)混凝土浇筑
底板混凝土浇筑采用商品混凝土,设固定60型汽车泵一台保证混凝土的输送量满足浇注要求,准备30m臂长混凝土布料机一台。在混凝土浇筑过程中,连续进行直到浇筑全部完成。
为保证混凝土底板不留施工缝,在初凝前浇筑新混凝土,采用高性能掺加剂掺加到混凝土中,可减少拌和水和水泥用量,从而降低了水化热,大大减少了混凝土在体积施工中出现的温度裂缝的可能性,掺和剂的用量及可掺性必须经过试验后方可按试验配比使用。
由于泵送混凝土流动性大,斜面分层时,在每个斜面上放置不少于两套振动棒振捣,确保混凝土的每个部位均振捣密实,随着混凝土的浇筑方向推进,振动器也相应跟进。另外在泵浇筑和振捣后,混凝土表面水泥浆较厚,干缩处必然裂缝,需要进行处理,先按设计标高用刮杠刮平,然后在初凝前用木抹子打磨压实,以抹平干裂缝。经12h左右,再覆盖薄膜,根据预留的测量温度设施测量温度,看是否需要再用毛毡覆盖。
7.2大体积混凝土施工措施
本工程筏板基础厚度为0.75m,组织施工时注意水化热增加,防止混凝土裂缝,为此需采取如下保证混凝土质量措施(施工时编制专项施工方案):
(l)合理确定配合比
不但要满足强度要求,更关键的是,大体积混凝土各层间温度差产生的收缩应力应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度,防止混凝土开裂,因此试验室应在施工前,抓住如何降低水化热这个关键,进行多次的配合比设计和试验。
(2)为了避免大体积混凝土内外温差过大,导致温度应力产生,所以养护是相当重要的。根据有关工程经验和理论,混凝土养护宜采用塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法。随混凝土的浇筑顺序,在每一段混凝土表面收光后,即混凝土初凝硬化阶段时,及时铺上塑料薄膜和草袋。为防止气温骤变影响,在混凝土升温和早期降温过程中,要有控制地加强保温。在混凝土降温中期,为加快降温速率,根据测温情况拟采用白天掀开部分保温层,夜间加之覆盖的方法。混凝土降温后期,采用逐渐掀开保温层的做法。测温孔使用完毕后,采用同配合砂浆填塞。
7.3地下室柱!墙!顶板混凝土浇筑
浇筑墙顶板混凝土时,先将模板内杂物清理掉,检查校正模板有误漏浆之处。
浇筑墙板时,混凝土自料斗口下落高度不能超过2m,超过2m采用串筒"随混凝土流动,振动随着跟进,流到哪里,就捣到哪里,使各部位都振捣密实。振捣点间距以30cm为宜,振捣上一層时应插入下层5cm为宜,以消除二层间的接缝。
浇筑混凝土时应经常观察模板!钢筋!预留洞,预埋件和插筋等有无移动,变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,在浇筑的混凝土凝前修正完好。
对于在施工缝上浇筑混凝土时,应将施工缝处混凝土表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲洗干净,保证湿润,再铺上一层20mm厚1:l水泥砂浆。
结语
地下室不仅是建筑中的重要组成部分，而且地下室的性能好坏也对建筑的安全性起着至关重要的作用。
参考文献:
[1] 刘杰. 探讨建筑工程地下室施工技术[J]. 建筑知识， 2010，(S2) .
[2] 覃荣. 探讨建筑工程地下室施工技术[J]. 建筑知识， 2010，(S1)