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摘要：全现浇框架结构施工是高层施工中的重要环节，施工单位在施工的过程中，一定要运用正确的施工方法，并在执行的过程中全力贯彻，保证施工的质量。文章将就高层全现浇框架结构施工的方法进行探讨。
关键词：高层建筑；全现浇框架结构；施工方法
Abstract: the cast-in-situ frame structure construction is an important link in the top construction, construction units in the construction process, must use the right construction method, and in the process of executing to implement, ensure the quality of construction. The article will top the cast-in-situ frame structure of the construction methods are discussed.
Keywords: high building; All the cast-in-situ frame structure; Construction method
中图分类号：[TU208.3]文献标识码：A 文章编号：
一般来说，全现浇框架结构施工主要包括这几个方面：模板工程中的组合钢模板、钢木组合模板与台模；钢筋工程中的电渣压力焊、气压焊和挤压连接；混凝土工程中的高强混凝土的制备、泵送混凝土施工技术与无粘结预应力混凝土施工技术。本文主要就模板工程中的组合钢模板、钢木组合模板；钢筋工程中的电渣压力焊、气压焊和挤压连接，进行相关的探讨。
一、模板工程
(一)组合钢模板施工
1．施工前的准备工作
在完成配板设计和模具准备工作后，在开始安装施工前，需要进行钢模板的组合，一般步骤如下：
(1)进行中心线和位置线的放线
在放线的过程中，需要按照施工图纸在地坪上弹出模板的内边线和中心线，要注意的是墙模板，一定要弹出模板的内外边线，这样才能更好的完成模板的安装、校正。
(2)做好标高的量测
通过水准仪，将建筑物水平进行标高。当然，这是模板实际标高的要求下完成的。如果不能直接引测，就采用过渡引测点的方法。
(3)进行找平工作
在进行模板安装前，一定要进行安装面找平工作，这样此岸确保模板位置准确，也才能有效的防止模板底部漏浆。沿模板内边线用1：3水泥砂浆，是常用的方法之一。
(4)设置模板定位基准
我们之所以要进行定位基准，主要是为固定模板的安装位置。目前，短钢筋定位的方法较为流行。
2．各种构件模板的组装和架设方法
单块就位组拼和预组拼，是各模板组装的两种主要方式。预组拼，一般又分为分片组拼和整体预组合两种。预组拼的主要优势是加快施工速度、提高安装质量和加速模板周转，但要采取何种方法，还是要根据具体的工程情况而定。
(1)柱模板
一般来说，柱模板组装主要有2种方法：单块就位组装与单片预组合拼装。
所谓的单片就位组装，就是先把第一段四面模板就位拼装好，并校正调整好对角线。在这过程中，要保证模板竖直，位置准确。等到第一段模板拼装完成，而且用柱箍固定后，再进行第二段的拼装。在各段进行拼装的过程中，还需要逐块同时向左右两个方向进行，同时用U形卡连接板块的水平接头和竖向接头。U形卡要正反交替安装，在安装时要注意进行支撑，防止倾倒。
所谓的单片预组合拼装，则是把完成对角线、板边平直度、外形尺寸等有关质量项目的检查后的预组合单片模板，进行试吊。如果在试吊之后，符合相关要求，就可以实现吊装。基本的顺序是，完成第一片模板安装就位而且进行临时支撑后，立刻进行第二片模板就位，同时用U形卡与第一片模板连接成人形，同时还要作第二片模板的临时支撑。当然，在这个过程中，还足以随时检查并纠正位移和垂直度、对角线偏差，补齐四角U形卡，再按设计要求由下而上安装柱箍。当所有的柱模安装后，还要进行一次全面的检查，如果检查合格，就和相邻柱群或四周支架固定。
在进行整体预组合安装吊装前，首先要检查已整体预组拼好的模板的上、下口对角线偏差，包括连接件、柱箍等的牢固程度，确认钢筋对柱模的安装有无影响。
(2)梁模板
梁模的组装方法主要有这几种：单块就位安装，单片预组合安装和整体预组合安装。
所谓的单块就位安装，就是在复核梁底标高、校正轴线位置没有问题之后，搭设梁模支架，固定钢楞或梁夹，再在横楞上铺放梁底板，同时通过钩头螺栓与钢楞进行固定。接着再绑扎钢筋、安装，同时固定两侧模板。
而单片预组合安装，也就是在完成预组合梁底模的检查和两侧模板的对角线、尺寸、平整后，将梁底模吊装就位，同时完成与支架的固定，接着分别吊装两侧模板，与底模连接同时设斜撑固定，并根据设汁要求起拱。
整体预组合安装。也就是完成梁模标高、水平位置的复核后，就搭设梁模支架，预组合整体梁模的尺寸、连接件、钢楞和吊点位置等，各方面的检查无误后，完成试吊。吊装就位梁模后，对模板位置进行校正，同时进行底部与支架固定。
如果是采用桁架支模，那就把梁卡具、梁底的木行架，一律固定在梁模上。在进行安装就位的过程中，要保证二端安装孔，能够准确的套入立柱，然后再用用螺丝固定，同时，有必要在立柱上加设横杆，这样才能进一步确保立柱的稳定。
事实上，梁口与柱头模板的安装，是模板安装中十分重要的问题，其有几种方法：
①用角模和不同规格的小钢模拼接。②柱头梁口用方木代替转角模板。③把梁模架在柱模上，使模板端肋紧贴柱子混凝土面，柱顶的其他部分用木板拼配。
(3)墙模板
墙模组装方法主要有2种：单块就位组装和预拼装安装。
单块就位组装的顺序是：组装前检查、搭支架→第一步模板分成小块就地预拼、安装预埋件→模板翻身，就位互相连接，安装对拉螺栓→安装钢楞，紧固钢楞连接件，使板面平直→第一步墙模检查正位，调整第一步垂直度→第二步墙模两侧同时组装，互相连接，安装对拉螺栓，安装预埋件→安装钢装楞→调整平直，加斜撑调整垂直，稳定钢模→紧固对拉螺栓→按第二步方法组装第三、四……步模板→安装外钢楞→调整模板平整和垂直→与墙、柱、楼板模板连接→增加必要的支撑。
预拼装安装的方法采用较多，其安装顺序是：复查墙模安装位置，模板编号→在模板上安装预埋件→側模板吊装就位→安装支撑→绑扎钢筋→插入对拉螺栓及套管→安装另一侧模板及支撑→安装对拉螺栓，两块模板连在一起→调整模板位置、垂直→紧固对拉螺栓→固定支撑→全面检查→与相邻墙模板连接。
二、钢筋连接
现浇钢筋混凝土结构施工中的钢筋连接，主要有电渣压力焊、气压焊、挤压连接等，这些方法都具有效率高、省钢材、质量稳定的优点。
(一)电渣压力焊
从范畴上看，钢筋自动电渣压力焊工艺，属于熔化压力焊。其主要是让电流通过钢筋两端之间的焊接渣池，利用产生的电阻热，把钢
筋端部局部熔化到一定程度，通过自动施加的压力，促使两端钢筋紧密结合。具体来说，急速接通电路产生电弧→铁丝熔化→周围焊剂和钢筋端部迅速熔化，形成渣池→凸轮旋转，将上钢筋慢慢送下，随近钢筋也达到热塑性状态。
2．工艺及参数
焊接电流根据钢筋直径选择，它将直接影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化时间。用于焊接I、Ⅱ级直径的钢筋，其焊接电流一般选择在400～1000A。
渣池电压影响着电渣过程的稳定。电压過低，表示两钢筋距离过小，易产生短路；电压过高，表示两钢筋间距过大，容易产生断路，一般宜控制在40～60V。
焊接通电时间和钢筋熔化量均根据钢筋直径大小确定。在焊接电流不变和焊接过程稳定的情况下，钢筋的熔化量与焊接通电时间成正比。焊接通电时间一般为18～38s．钢筋熔化量为25～35mm，其中上钢筋的熔化略高于下钢筋的熔化量。
选择顶锻压力的大小，必须保证全部液态渣和液态金属挤出，使两钢筋的端部紧密接触。一般利用夹具和钢筋自重落下的压力，已能满足这一要求。
在实际焊接中，首先根据钢筋直径选择合适电流，在焊接电源(焊接变压器)上调整。再在操作箱上调节调速电位器，选定合适的焊接通电时间。
3．施工要点
(1)钢筋焊接的端头要直，端面要平，以免影响接头的成型。
(2)焊接前，一定要把上下钢筋端面及钢筋与电极块接触部位的铁锈、污物等清除掉。
(3)焊剂使用前，须经250+C左右烘焙2h，以免发生气孔和夹渣。
(4)铁丝圈用12-14。铁丝弯成，要把铁丝上的锈迹全部清理；有镀锌层的铁丝，一定要先经火烧后，再完成清除工作。
(5)上下钢筋夹好后，务必要保持铁丝圈的高度，一般控制在5～10mm之间。
(6)上下钢筋要对正压紧，焊接过程中，绝对不能扳动钢筋，这样才能够保证钢筋自由向下，正常落下。
(7)下钢筋与焊剂桶斜底板间的缝隙，一定要用石棉布等填塞好，这样才能有效的防止焊剂泄漏，破坏渣池。
(8)电动机转动时，操作人员不得接触夹具，以免触电；药箱门打开时，不能触碰立柱，防止联电起火。
三、结语
事实上，在高层全现浇框架结构的施工方法选择上，施工单位有多种选择的可能，选择何种施工方式，主要取决于工程自身的现状。这就要求施工方在施工前进行科学论证，在施工中采取正确的施工措施，确保施工的整体质量。
参考文献
1 余晓阳．钢筋混凝土框架结构的加固方法初探[J]．科技风，2010年02期
2 李丽，周志刚，何绮嗣．浅谈钢筋混凝土框架柱抗震设施与施工[J]．辽宁建材，2010年10期
3 任传胜，张广泰．框架结构抗震鉴定方法的对比与探讨[J]．四川建筑，2010年04期
个人简介：蒋永进（1977．10－），男，本科，项目经理,对施工项目进行管理．
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：高层建筑；全现浇框架结构；施工方法
Abstract: the cast-in-situ frame structure construction is an important link in the top construction, construction units in the construction process, must use the right construction method, and in the process of executing to implement, ensure the quality of construction. The article will top the cast-in-situ frame structure of the construction methods are discussed.
Keywords: high building; All the cast-in-situ frame structure; Construction method
中图分类号：[TU208.3]文献标识码：A 文章编号：
一般来说，全现浇框架结构施工主要包括这几个方面：模板工程中的组合钢模板、钢木组合模板与台模；钢筋工程中的电渣压力焊、气压焊和挤压连接；混凝土工程中的高强混凝土的制备、泵送混凝土施工技术与无粘结预应力混凝土施工技术。本文主要就模板工程中的组合钢模板、钢木组合模板；钢筋工程中的电渣压力焊、气压焊和挤压连接，进行相关的探讨。
一、模板工程
(一)组合钢模板施工
1．施工前的准备工作
在完成配板设计和模具准备工作后，在开始安装施工前，需要进行钢模板的组合，一般步骤如下：
(1)进行中心线和位置线的放线
在放线的过程中，需要按照施工图纸在地坪上弹出模板的内边线和中心线，要注意的是墙模板，一定要弹出模板的内外边线，这样才能更好的完成模板的安装、校正。
(2)做好标高的量测
通过水准仪，将建筑物水平进行标高。当然，这是模板实际标高的要求下完成的。如果不能直接引测，就采用过渡引测点的方法。
(3)进行找平工作
在进行模板安装前，一定要进行安装面找平工作，这样此岸确保模板位置准确，也才能有效的防止模板底部漏浆。沿模板内边线用1：3水泥砂浆，是常用的方法之一。
(4)设置模板定位基准
我们之所以要进行定位基准，主要是为固定模板的安装位置。目前，短钢筋定位的方法较为流行。
2．各种构件模板的组装和架设方法
单块就位组拼和预组拼，是各模板组装的两种主要方式。预组拼，一般又分为分片组拼和整体预组合两种。预组拼的主要优势是加快施工速度、提高安装质量和加速模板周转，但要采取何种方法，还是要根据具体的工程情况而定。
(1)柱模板
一般来说，柱模板组装主要有2种方法：单块就位组装与单片预组合拼装。
所谓的单片就位组装，就是先把第一段四面模板就位拼装好，并校正调整好对角线。在这过程中，要保证模板竖直，位置准确。等到第一段模板拼装完成，而且用柱箍固定后，再进行第二段的拼装。在各段进行拼装的过程中，还需要逐块同时向左右两个方向进行，同时用U形卡连接板块的水平接头和竖向接头。U形卡要正反交替安装，在安装时要注意进行支撑，防止倾倒。
所谓的单片预组合拼装，则是把完成对角线、板边平直度、外形尺寸等有关质量项目的检查后的预组合单片模板，进行试吊。如果在试吊之后，符合相关要求，就可以实现吊装。基本的顺序是，完成第一片模板安装就位而且进行临时支撑后，立刻进行第二片模板就位，同时用U形卡与第一片模板连接成人形，同时还要作第二片模板的临时支撑。当然，在这个过程中，还足以随时检查并纠正位移和垂直度、对角线偏差，补齐四角U形卡，再按设计要求由下而上安装柱箍。当所有的柱模安装后，还要进行一次全面的检查，如果检查合格，就和相邻柱群或四周支架固定。
在进行整体预组合安装吊装前，首先要检查已整体预组拼好的模板的上、下口对角线偏差，包括连接件、柱箍等的牢固程度，确认钢筋对柱模的安装有无影响。
(2)梁模板
梁模的组装方法主要有这几种：单块就位安装，单片预组合安装和整体预组合安装。
所谓的单块就位安装，就是在复核梁底标高、校正轴线位置没有问题之后，搭设梁模支架，固定钢楞或梁夹，再在横楞上铺放梁底板，同时通过钩头螺栓与钢楞进行固定。接着再绑扎钢筋、安装，同时固定两侧模板。
而单片预组合安装，也就是在完成预组合梁底模的检查和两侧模板的对角线、尺寸、平整后，将梁底模吊装就位，同时完成与支架的固定，接着分别吊装两侧模板，与底模连接同时设斜撑固定，并根据设汁要求起拱。
整体预组合安装。也就是完成梁模标高、水平位置的复核后，就搭设梁模支架，预组合整体梁模的尺寸、连接件、钢楞和吊点位置等，各方面的检查无误后，完成试吊。吊装就位梁模后，对模板位置进行校正，同时进行底部与支架固定。
如果是采用桁架支模，那就把梁卡具、梁底的木行架，一律固定在梁模上。在进行安装就位的过程中，要保证二端安装孔，能够准确的套入立柱，然后再用用螺丝固定，同时，有必要在立柱上加设横杆，这样才能进一步确保立柱的稳定。
事实上，梁口与柱头模板的安装，是模板安装中十分重要的问题，其有几种方法：
①用角模和不同规格的小钢模拼接。②柱头梁口用方木代替转角模板。③把梁模架在柱模上，使模板端肋紧贴柱子混凝土面，柱顶的其他部分用木板拼配。
(3)墙模板
墙模组装方法主要有2种：单块就位组装和预拼装安装。
单块就位组装的顺序是：组装前检查、搭支架→第一步模板分成小块就地预拼、安装预埋件→模板翻身，就位互相连接，安装对拉螺栓→安装钢楞，紧固钢楞连接件，使板面平直→第一步墙模检查正位，调整第一步垂直度→第二步墙模两侧同时组装，互相连接，安装对拉螺栓，安装预埋件→安装钢装楞→调整平直，加斜撑调整垂直，稳定钢模→紧固对拉螺栓→按第二步方法组装第三、四……步模板→安装外钢楞→调整模板平整和垂直→与墙、柱、楼板模板连接→增加必要的支撑。
预拼装安装的方法采用较多，其安装顺序是：复查墙模安装位置，模板编号→在模板上安装预埋件→側模板吊装就位→安装支撑→绑扎钢筋→插入对拉螺栓及套管→安装另一侧模板及支撑→安装对拉螺栓，两块模板连在一起→调整模板位置、垂直→紧固对拉螺栓→固定支撑→全面检查→与相邻墙模板连接。
二、钢筋连接
现浇钢筋混凝土结构施工中的钢筋连接，主要有电渣压力焊、气压焊、挤压连接等，这些方法都具有效率高、省钢材、质量稳定的优点。
(一)电渣压力焊
从范畴上看，钢筋自动电渣压力焊工艺，属于熔化压力焊。其主要是让电流通过钢筋两端之间的焊接渣池，利用产生的电阻热，把钢
筋端部局部熔化到一定程度，通过自动施加的压力，促使两端钢筋紧密结合。具体来说，急速接通电路产生电弧→铁丝熔化→周围焊剂和钢筋端部迅速熔化，形成渣池→凸轮旋转，将上钢筋慢慢送下，随近钢筋也达到热塑性状态。
2．工艺及参数
焊接电流根据钢筋直径选择，它将直接影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化时间。用于焊接I、Ⅱ级直径的钢筋，其焊接电流一般选择在400～1000A。
渣池电压影响着电渣过程的稳定。电压過低，表示两钢筋距离过小，易产生短路；电压过高，表示两钢筋间距过大，容易产生断路，一般宜控制在40～60V。
焊接通电时间和钢筋熔化量均根据钢筋直径大小确定。在焊接电流不变和焊接过程稳定的情况下，钢筋的熔化量与焊接通电时间成正比。焊接通电时间一般为18～38s．钢筋熔化量为25～35mm，其中上钢筋的熔化略高于下钢筋的熔化量。
选择顶锻压力的大小，必须保证全部液态渣和液态金属挤出，使两钢筋的端部紧密接触。一般利用夹具和钢筋自重落下的压力，已能满足这一要求。
在实际焊接中，首先根据钢筋直径选择合适电流，在焊接电源(焊接变压器)上调整。再在操作箱上调节调速电位器，选定合适的焊接通电时间。
3．施工要点
(1)钢筋焊接的端头要直，端面要平，以免影响接头的成型。
(2)焊接前，一定要把上下钢筋端面及钢筋与电极块接触部位的铁锈、污物等清除掉。
(3)焊剂使用前，须经250+C左右烘焙2h，以免发生气孔和夹渣。
(4)铁丝圈用12-14。铁丝弯成，要把铁丝上的锈迹全部清理；有镀锌层的铁丝，一定要先经火烧后，再完成清除工作。
(5)上下钢筋夹好后，务必要保持铁丝圈的高度，一般控制在5～10mm之间。
(6)上下钢筋要对正压紧，焊接过程中，绝对不能扳动钢筋，这样才能够保证钢筋自由向下，正常落下。
(7)下钢筋与焊剂桶斜底板间的缝隙，一定要用石棉布等填塞好，这样才能有效的防止焊剂泄漏，破坏渣池。
(8)电动机转动时，操作人员不得接触夹具，以免触电；药箱门打开时，不能触碰立柱，防止联电起火。
三、结语
事实上，在高层全现浇框架结构的施工方法选择上，施工单位有多种选择的可能，选择何种施工方式，主要取决于工程自身的现状。这就要求施工方在施工前进行科学论证，在施工中采取正确的施工措施，确保施工的整体质量。
参考文献
1 余晓阳．钢筋混凝土框架结构的加固方法初探[J]．科技风，2010年02期
2 李丽，周志刚，何绮嗣．浅谈钢筋混凝土框架柱抗震设施与施工[J]．辽宁建材，2010年10期
3 任传胜，张广泰．框架结构抗震鉴定方法的对比与探讨[J]．四川建筑，2010年04期
个人简介：蒋永进（1977．10－），男，本科，项目经理,对施工项目进行管理．
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。