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混凝土是现代工业与民用建筑实施工程中的主要建筑材料,混凝土质量好坏将直接影响到建筑结构的安全性。工民建中的民用住宅、办公楼(梁、板、拄、基础)、水工建筑中的厂房(基础、梁、板、柱)、大坝、隧洞衬砌、渡槽、桥梁等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担,混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等因素是决定工业与民用建筑混凝土质量好坏的关键。工民建混凝土施工的质量控制便成为业内人士关注的重点。
一、钢筋混凝土施工中模板工程技术
模板是浇筑混凝土的模壳。模板系统包括模板和支撑两大部分。模板和混凝土直接接触,使混凝土符合结构构件设计要求的形状、尺寸和空间位置。支撑系统则是支撑模板,保持其位置正确,并承受模板、钢筋混凝土以及施工荷载。如果模板本身不牢固,接缝不严密,就容易引起混凝土漏浆,造成混凝土蜂窝麻面,减弱混凝土的强度。如果支撑不牢固,在混凝土浇捣过程中模板就会产生变形、错位,使结构构件的尺寸及位置出现偏差,严重的甚至还会造成倒塌事故。因此,模板的制作与安装均必须确保达到质量要求。
（一）对模板的规定与材料要求
模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受规定的各项施工荷载,并保证变形在允许范围内,模板表面要求平整、光洁、拼缝密合,不漏浆。选用应与混凝土结构和特征、施工条件和浇筑方法相适应,结构面大的模板要求选用大模板,模板支架的材料使用钢材。且竖向模板与内倾模板都必须设置选够的内部撑杆和外部栏杆,以确保模板的稳定性,支架立桩应在两个相垂直的方向加以固定审实。
（二）模板安装的质量要求
模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上,其基土必须坚实,并加垫支撑板；模板的接缝不应漏浆。如有预埋件,应安装牢固,位置必须正确；雨季施工,必须有排水措施;浇筑混凝土前,模板内的泥土、杂物必须清理干净;位置与截面尺寸必须符合设计要求。
（三）模板的拆除
模板拆除时的泥凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。一般情况1 d～2 d即可拆模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆除时,应根据锚固情况,分批拆除连接件,防止大片模板坠落,并使用专门工具以减少混凝土及模板的损坏,拆下的模板,支架机构件应及时清理、维修,暂时不用的模板应分类摆放整齐。
二、混凝土施工中钢筋工程技术
（一）钢筋的检验与储存
钢筋进场必须具有产品出厂合格证,并经复检试验,提出试验报告,证明其技术数据符合国家现行技术标准的规定时方可验收。如产品无出厂合格证或抄件手续不符合要求,或料证不符、批量不清的不得验收,严禁使用。
钢筋原材料应堆放入仓库或料棚内;在条件不具备时,应选择地势较高,土质坚实、较为平坦的露天场地堆放,在仓库或场地四周,形成一定排水坡或挖掘排水沟,以利泄水。钢筋垛下要垫枕木,离地不宜小于20 cm;也可以用钢筋堆放架堆放钢筋,堆放架由多根立柱间隔制成,立柱高度约1.5 m，间距3 m左右；使用堆放架,便于区别钢筋的不同等级、牌号和规格,且存取方便。
（二）钢筋砼的质量是影响结构安全和耐久性的重要问题
因此，钢筋砼的质量是非常重要的，施工过程中要严格把关，主要有以下五个方面影响钢筋砼的质量：
1.材料原因，如选用的钢筋、水泥、水、外加剂、石子、砂等质量不符合要求。
2.设计原因，如荷载选用不当，设计安全度不足，机构布局不合理等。施工中的原因，如搅拌不匀，配料不准，振捣不实，模板变形，拆模过早等。
3.环境的原因，如冻害、碳化、腐蚀介质作用，自然风化等。
4.使用上的原因，如使用不当，不加以维修保护等。
5.在施工中钢筋混凝土质量问题产生的原因。
断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限，产生的原因：a.看错图纸或图纸有误；b.施工测量放线有误；c.模板支持不牢；d.混凝土浇筑时一次投料过多，浇筑高度超过规范规定，是模板走形；e.浇筑砼顺序不对，造成模板倾斜；f.振捣时，过分振捣模板，使模板移位；g.预埋件固定不牢，位置放错。
结构表面损伤，缺棱掉角。产生原因：a.模板表面未涂隔离剂，表面未清理干净；b.振捣不良，未振实；c.拆模时间过早。
麻面、蜂窝、露筋、孔洞、内部不密实。产生原因：a.模板拼缝不严；b.模板未涂隔离剂；c.砼搅拌不均；d.钢筋绑扎不牢，振捣使钢筋移动；结构发生裂缝，产生原因：a.模板支撑不牢；b.拆模不当，引起开裂；c.养护不好；d.当日曝晒后突降雨；e.主筋位移严重偏离；f.设计不合理。砼冻害，产生原因：a.砼凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生涨裂；b.砼密实性差，孔隙多尔大，吸水后气温下降，水变成冰，体积膨胀，使砼破坏。砼碳化，产生原因：a.混凝土周围介质的相对湿度、温度、压力、二氧化碳浓度的影响；b.施工中振捣与养护好坏的影响；c.水泥用量、水灰比、水泥品种的影响；d.集料品种、外加剂、粉煤灰掺量的影响；e.砼强度等级的影响。钢筋锈蚀，产生原因：a.砼液相的ph值的影响，ph值小于4时，钢筋锈蚀速度急剧加快；b.氯离子含量的影响，氯离子会破坏钢筋表面的钝化膜，是钢筋锈蚀；c.砼密实度的影响；d.钢筋的砼保护层厚度的影响；e.环境温湿度的影响；f.干湿交替作用的影响；g.水泥品种的影响；h.大气、水与土壤中盐的渗透作用；i.冻融循环作用的影响。
三、混凝土工程施工技术
（一）混凝土原材料的检验
运至工地的水泥,应有生产厂家的出厂合格证和品质试验报告,使用单位应进行验收检验,必要时进行复检。并应按标明的品种强度等级,生产厂家出厂批号分别摆放整齐,不得混放。
混凝土的各种原材料应经验合格后方可使用,混凝土拌和楼的计量器必须计量准确,每班称量前,应对称量设置时进行零点效核,并经取得开仓证后方可进行混凝土浇筑。 （二）混凝土施工
1.水泥基渗透结晶型防水材料
水泥基渗透结晶型防水材料分为混凝土表面处理用的防水材料和内掺的混凝土本体防水剂,分别适用于混凝土表面处理防水体系和混凝土本体自防水体系。一般情况下混凝土表面处理防渗漏,按比例与水拌合成浆,可以涂刷或喷涂在混凝土表面。
2.聚合物水泥砂浆类材料
聚合物水泥砂浆作为防渗、防腐、防冻材料已在水工混凝土建筑物修补工程中得到广泛应用。这种以少量胶乳材料对水泥砂浆或混凝土改性后,增强其抗渗性、抗碳化和抗冻性,经过近20年的工程实践证明,是一种性能可靠、经济、施工方便的修补材料,目前已列入有关设计规范和施工规程,施工方法有人工涂刷、喷涂及灰浆机湿喷,大大提高了施工速度及施工质量。推荐采用丙烯酸聚合物改性水泥砂浆,因为它的机械性能和化学性能均优于其他胶乳。
3.新型灌浆材料
利用环氧树脂和聚氨酯在一定条件下制备出可以形成同步互穿聚合物网络结构的新型化学灌浆材料。该化灌材料综合了环氧树脂浆材和聚氨酯浆材的性能优点,浆材黏度低、凝结时间可调、强度高、变形性和可灌性都很好。水下混凝土灌浆试块的黏接抗拉强度能达1.05 MPa。是一种性能优良、适用性强、适合水下灌浆的多功能新型灌浆材料。
4.混凝土裂缝注浆技术
自从环氧树脂类高分子材料被用于混凝土建筑物裂缝修补工程后,至今它已经成为仅次于钢材和水泥的第三种材料被广泛应用。以往传统方法是靠人工控制将树脂浆液注入裂缝内。当环氧浆液黏度大,裂缝宽度较小时,这种修补方法并不一定十分成功。有一种“壁可”注浆技术,则是通过橡胶管的弹性收缩压力自动完成注浆,在注入过程中始终维持约0.3 MPa的压力,可以将浆液注入宽度为0.02 mm裂缝末端。同时,缓慢均匀地灌浆压力可将缝隙中的空气压入混凝土毛细管中,并通过混凝土的自然呼吸作用排出,有效地避免了气阻现象,从而保证了灌浆质量。
5.钢板及碳纤维补强加固新技术
混凝土结构外表面粘贴钢板补强加固技术始于20世纪60年代，目前它已成为国内外适用面较广的加固技术。钢板通过黏结力强大的黏结剂与结构紧密结合为一体,共同承担荷载,对结构的抗拉、抗弯、抗剪等能力进行补强,显著提高强度和韧性,恢复承载能力，延长使用寿命。由于钢板贴合部位的混凝土受到约束,可控制已有裂缝的扩展,防止新裂缝的产生。因此,黏结剂的性能及粘贴工艺是成功与否的关键。
[作者简介]唐定都，名洲建设有限公司。
一、钢筋混凝土施工中模板工程技术
模板是浇筑混凝土的模壳。模板系统包括模板和支撑两大部分。模板和混凝土直接接触,使混凝土符合结构构件设计要求的形状、尺寸和空间位置。支撑系统则是支撑模板,保持其位置正确,并承受模板、钢筋混凝土以及施工荷载。如果模板本身不牢固,接缝不严密,就容易引起混凝土漏浆,造成混凝土蜂窝麻面,减弱混凝土的强度。如果支撑不牢固,在混凝土浇捣过程中模板就会产生变形、错位,使结构构件的尺寸及位置出现偏差,严重的甚至还会造成倒塌事故。因此,模板的制作与安装均必须确保达到质量要求。
（一）对模板的规定与材料要求
模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受规定的各项施工荷载,并保证变形在允许范围内,模板表面要求平整、光洁、拼缝密合,不漏浆。选用应与混凝土结构和特征、施工条件和浇筑方法相适应,结构面大的模板要求选用大模板,模板支架的材料使用钢材。且竖向模板与内倾模板都必须设置选够的内部撑杆和外部栏杆,以确保模板的稳定性,支架立桩应在两个相垂直的方向加以固定审实。
（二）模板安装的质量要求
模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上,其基土必须坚实,并加垫支撑板；模板的接缝不应漏浆。如有预埋件,应安装牢固,位置必须正确；雨季施工,必须有排水措施;浇筑混凝土前,模板内的泥土、杂物必须清理干净;位置与截面尺寸必须符合设计要求。
（三）模板的拆除
模板拆除时的泥凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。一般情况1 d～2 d即可拆模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆除时,应根据锚固情况,分批拆除连接件,防止大片模板坠落,并使用专门工具以减少混凝土及模板的损坏,拆下的模板,支架机构件应及时清理、维修,暂时不用的模板应分类摆放整齐。
二、混凝土施工中钢筋工程技术
（一）钢筋的检验与储存
钢筋进场必须具有产品出厂合格证,并经复检试验,提出试验报告,证明其技术数据符合国家现行技术标准的规定时方可验收。如产品无出厂合格证或抄件手续不符合要求,或料证不符、批量不清的不得验收,严禁使用。
钢筋原材料应堆放入仓库或料棚内;在条件不具备时,应选择地势较高,土质坚实、较为平坦的露天场地堆放,在仓库或场地四周,形成一定排水坡或挖掘排水沟,以利泄水。钢筋垛下要垫枕木,离地不宜小于20 cm;也可以用钢筋堆放架堆放钢筋,堆放架由多根立柱间隔制成,立柱高度约1.5 m，间距3 m左右；使用堆放架,便于区别钢筋的不同等级、牌号和规格,且存取方便。
（二）钢筋砼的质量是影响结构安全和耐久性的重要问题
因此，钢筋砼的质量是非常重要的，施工过程中要严格把关，主要有以下五个方面影响钢筋砼的质量：
1.材料原因，如选用的钢筋、水泥、水、外加剂、石子、砂等质量不符合要求。
2.设计原因，如荷载选用不当，设计安全度不足，机构布局不合理等。施工中的原因，如搅拌不匀，配料不准，振捣不实，模板变形，拆模过早等。
3.环境的原因，如冻害、碳化、腐蚀介质作用，自然风化等。
4.使用上的原因，如使用不当，不加以维修保护等。
5.在施工中钢筋混凝土质量问题产生的原因。
断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限，产生的原因：a.看错图纸或图纸有误；b.施工测量放线有误；c.模板支持不牢；d.混凝土浇筑时一次投料过多，浇筑高度超过规范规定，是模板走形；e.浇筑砼顺序不对，造成模板倾斜；f.振捣时，过分振捣模板，使模板移位；g.预埋件固定不牢，位置放错。
结构表面损伤，缺棱掉角。产生原因：a.模板表面未涂隔离剂，表面未清理干净；b.振捣不良，未振实；c.拆模时间过早。
麻面、蜂窝、露筋、孔洞、内部不密实。产生原因：a.模板拼缝不严；b.模板未涂隔离剂；c.砼搅拌不均；d.钢筋绑扎不牢，振捣使钢筋移动；结构发生裂缝，产生原因：a.模板支撑不牢；b.拆模不当，引起开裂；c.养护不好；d.当日曝晒后突降雨；e.主筋位移严重偏离；f.设计不合理。砼冻害，产生原因：a.砼凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生涨裂；b.砼密实性差，孔隙多尔大，吸水后气温下降，水变成冰，体积膨胀，使砼破坏。砼碳化，产生原因：a.混凝土周围介质的相对湿度、温度、压力、二氧化碳浓度的影响；b.施工中振捣与养护好坏的影响；c.水泥用量、水灰比、水泥品种的影响；d.集料品种、外加剂、粉煤灰掺量的影响；e.砼强度等级的影响。钢筋锈蚀，产生原因：a.砼液相的ph值的影响，ph值小于4时，钢筋锈蚀速度急剧加快；b.氯离子含量的影响，氯离子会破坏钢筋表面的钝化膜，是钢筋锈蚀；c.砼密实度的影响；d.钢筋的砼保护层厚度的影响；e.环境温湿度的影响；f.干湿交替作用的影响；g.水泥品种的影响；h.大气、水与土壤中盐的渗透作用；i.冻融循环作用的影响。
三、混凝土工程施工技术
（一）混凝土原材料的检验
运至工地的水泥,应有生产厂家的出厂合格证和品质试验报告,使用单位应进行验收检验,必要时进行复检。并应按标明的品种强度等级,生产厂家出厂批号分别摆放整齐,不得混放。
混凝土的各种原材料应经验合格后方可使用,混凝土拌和楼的计量器必须计量准确,每班称量前,应对称量设置时进行零点效核,并经取得开仓证后方可进行混凝土浇筑。 （二）混凝土施工
1.水泥基渗透结晶型防水材料
水泥基渗透结晶型防水材料分为混凝土表面处理用的防水材料和内掺的混凝土本体防水剂,分别适用于混凝土表面处理防水体系和混凝土本体自防水体系。一般情况下混凝土表面处理防渗漏,按比例与水拌合成浆,可以涂刷或喷涂在混凝土表面。
2.聚合物水泥砂浆类材料
聚合物水泥砂浆作为防渗、防腐、防冻材料已在水工混凝土建筑物修补工程中得到广泛应用。这种以少量胶乳材料对水泥砂浆或混凝土改性后,增强其抗渗性、抗碳化和抗冻性,经过近20年的工程实践证明,是一种性能可靠、经济、施工方便的修补材料,目前已列入有关设计规范和施工规程,施工方法有人工涂刷、喷涂及灰浆机湿喷,大大提高了施工速度及施工质量。推荐采用丙烯酸聚合物改性水泥砂浆,因为它的机械性能和化学性能均优于其他胶乳。
3.新型灌浆材料
利用环氧树脂和聚氨酯在一定条件下制备出可以形成同步互穿聚合物网络结构的新型化学灌浆材料。该化灌材料综合了环氧树脂浆材和聚氨酯浆材的性能优点,浆材黏度低、凝结时间可调、强度高、变形性和可灌性都很好。水下混凝土灌浆试块的黏接抗拉强度能达1.05 MPa。是一种性能优良、适用性强、适合水下灌浆的多功能新型灌浆材料。
4.混凝土裂缝注浆技术
自从环氧树脂类高分子材料被用于混凝土建筑物裂缝修补工程后,至今它已经成为仅次于钢材和水泥的第三种材料被广泛应用。以往传统方法是靠人工控制将树脂浆液注入裂缝内。当环氧浆液黏度大,裂缝宽度较小时,这种修补方法并不一定十分成功。有一种“壁可”注浆技术,则是通过橡胶管的弹性收缩压力自动完成注浆,在注入过程中始终维持约0.3 MPa的压力,可以将浆液注入宽度为0.02 mm裂缝末端。同时,缓慢均匀地灌浆压力可将缝隙中的空气压入混凝土毛细管中,并通过混凝土的自然呼吸作用排出,有效地避免了气阻现象,从而保证了灌浆质量。
5.钢板及碳纤维补强加固新技术
混凝土结构外表面粘贴钢板补强加固技术始于20世纪60年代，目前它已成为国内外适用面较广的加固技术。钢板通过黏结力强大的黏结剂与结构紧密结合为一体,共同承担荷载,对结构的抗拉、抗弯、抗剪等能力进行补强,显著提高强度和韧性,恢复承载能力，延长使用寿命。由于钢板贴合部位的混凝土受到约束,可控制已有裂缝的扩展,防止新裂缝的产生。因此,黏结剂的性能及粘贴工艺是成功与否的关键。
[作者简介]唐定都，名洲建设有限公司。