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摘 要：近年来，在社会经济的快速发展背景下，我国对金属材料热处理工作的质量提出了更高要求，需要尽可能降低金属材料热处理过程造成的能源消耗及环境污染问题，使其能够满足我国社会可持续发展的需求。就当前情况来看，我国金属材料热处理技术依旧存在一定不足，难以实现预期的节能效果，这就需要加强对各种节能新技术的应用，促进金融材料热处理技术的进一步发展。鉴于此，本文就针对金属材料热处理节能新技术进行深入分析，希望能为相关从业者提供一些有效参考依据。
关键词：金属材料;热处理;节能新技术
目前我国比较常用的金属材料是钢铁材料，热处理钢铁材料也是许多金属制造业比较关注的一个部分。但是在进行金属材料热处理的时候，经常出现大量的能源消耗，所需要的材料也相对较多，且造成了一定的环境污染问题。面对这种情况，有必要深入分析金属材料热处理节能新技术，以此提高金属材料热处理的节能水平，实现对生态环境的有效保护，为金属制造业的可持续发展提供有利支持。
1.CAD热处理节能技术
在金属制造业的快速发展背景下，金属材料热处理技术越来越多，比如CAD技术在这一领域就得到了较好的应用，能否够充分发挥计算机技术的优势，实现对金属材料的准确评估，进而确定金属材料的喷涂冷却、淬火技术、淬火剂等重要数据，使金属材料热处理过程的资源消耗得以降低，实现预期的节能目标，促进金属制造业的健康发展。在应用CAD技术进行金属材料热处理工作的时候，需要做好数据收集工作，将有关金属材料的数据信息输入到CAD软件，利用CAD软件来进行热处理数值的计算，为金属材料热处理工作提供更加准确的数据支持。同时，通过CAD技术进行金属材料热处理工作，能够将其与三位温度场计算方法相结合，根据热处理的要求对余热进行充分利用，使金属材料热处理过程的能源消耗得到有效降低[1]。
2.真空热处理节能技术
在进行金属材料热处理工作的时候，对真空热处理技术的运用要充分考虑到热处理条件及技术是否成熟。在处于真空的条件下，结合材料构件的工艺技术对低压渗碳金属材料进行表面处理，之后以高压气淬的方式对金属材料的表面进行处理，这不仅能够降低金属材料热处理工作的时间成本，还能够降低材料的使用量，使预期的节能目标得以顺利实现[2]。虽然在目前的技术标准下，很难实现绝对的真空，但是将金属材料热处理技术应用到10Pa之内的条件下，已经能够取得较好的节能效果，且不会影响带金属材料本身的特性，减少金属材料变形、气孔等问题的发生。同时，通过这一技术进行金属材料热处理工作，能够保证金属材料的清洁型和柔性，使其能够充分满足金属材料热处理的要求。
3.化学热处理薄层渗入节能技术
化学热处理薄层渗入技术是金屬材料热处理中比较常用的一种工艺技术，能够有效维护热处理金属材料的性能，保证金属材料热处理的整体效果。与其他金属材料热处理技术相比，化学热处理薄层渗入技术是一种创新型技术，能够弥补传统热处理技术的弊端，不再需要耗费大量的时间进行加热，且能够有效降低能源消耗，实现对生态环境的保护。就实际的技术应用情况来看，通过化学热处理薄层渗入技术进行金属材料热处理工作，能够减少30%左右的能源消耗。比如在自行车的制造过程中，需要使用到大量的钢球，而化学热处理薄层渗入技术能够提高钢球生产效率，减少对甲酸及煤油的使用，在降低生产成本的同时，使钢球的使用寿命得以延长，实现较高的节能效果。对于化学热处理薄层渗入技术的运用，需要对技术的使用频率进行合理控制，避免对金属材料的性能造成不良影响。
4.激光热处理节能技术
通过激光热处理技术进行金属材料热处理工作，在温度没有达到融化温度的时候，金属材料的表面存在奥氏体化的现象，此时进行快速自动冷淬火，能够借助激光使金属材料的表面快速硬化。利用这一技术进行高速加热、高速冷却，可以提高金属材料的耐磨性、硬度、密度和强度，使金属材料的整体性能得以提升。与其他技术相比，激光热处理技术的工作效率较高，通过激光淬火可以得到一定的残余压应力，使金属材料具有较强的疲劳性能。同时，在使用激光热处理技术的时候，可以对不同的淬火方法进行运用，实现对局部硬化的金属材料加工，在提高热处理效率的同时，实现较好的节能效果，帮助企业获取更高的经济效益[3]。
5.振动时效处理节能技术
在进行金属材料热处理过程中，很容易受到施工条件、施工工艺及相关技术要素的影响，进而造成小裂纹、热残余应力等情况。若无法及时对这些问题进行处理，势必会影响到金属材料的质量，难以保证金属材料的使用寿命，甚至出现大量的重复性加工，所造成的能源消耗也越来越多，严重影响到金属材料热处理技术的节能发展。为解决这些问题，可以采用振动时效处理技术，使热残余应力、小裂纹产生的影响得到有效控制，防止出现重复加工等情况，使金属材料热处理的节能效果得以提升。就具体情况来看，通过振动时效处理技术进行金属材料热处理工作，能够减少20%电力能源和40%燃料的消耗，使金属材料热处理的经济效益及社会效益得到提升。
3.结语
综上所述，为提高金属材料热处理的节能水平，实现对生态环境的有效保护，需要加强对CAD热处理节能技术、真空热处理节能技术、化学热处理薄层渗入节能技术、激光热处理节能技术、振动时效处理节能技术等各种新技术的运用，从而降低能源消耗，为金属制造行业的可持续发展奠定良好基础。
参考文献
[1]李世显，潘卫彬.关于金属材料热处理节能新技术的运用[J].中国设备工程，2019（09）：86-87.
[2]王洁梅.金属材料热处理节能新技术的研究[J].中国金属通报，2019（01）：12-13.
[3]王双宝.关于金属材料热处理节能新技术的运用[J].内燃机与配件，2018（22）：224-225.
关键词：金属材料;热处理;节能新技术
目前我国比较常用的金属材料是钢铁材料，热处理钢铁材料也是许多金属制造业比较关注的一个部分。但是在进行金属材料热处理的时候，经常出现大量的能源消耗，所需要的材料也相对较多，且造成了一定的环境污染问题。面对这种情况，有必要深入分析金属材料热处理节能新技术，以此提高金属材料热处理的节能水平，实现对生态环境的有效保护，为金属制造业的可持续发展提供有利支持。
1.CAD热处理节能技术
在金属制造业的快速发展背景下，金属材料热处理技术越来越多，比如CAD技术在这一领域就得到了较好的应用，能否够充分发挥计算机技术的优势，实现对金属材料的准确评估，进而确定金属材料的喷涂冷却、淬火技术、淬火剂等重要数据，使金属材料热处理过程的资源消耗得以降低，实现预期的节能目标，促进金属制造业的健康发展。在应用CAD技术进行金属材料热处理工作的时候，需要做好数据收集工作，将有关金属材料的数据信息输入到CAD软件，利用CAD软件来进行热处理数值的计算，为金属材料热处理工作提供更加准确的数据支持。同时，通过CAD技术进行金属材料热处理工作，能够将其与三位温度场计算方法相结合，根据热处理的要求对余热进行充分利用，使金属材料热处理过程的能源消耗得到有效降低[1]。
2.真空热处理节能技术
在进行金属材料热处理工作的时候，对真空热处理技术的运用要充分考虑到热处理条件及技术是否成熟。在处于真空的条件下，结合材料构件的工艺技术对低压渗碳金属材料进行表面处理，之后以高压气淬的方式对金属材料的表面进行处理，这不仅能够降低金属材料热处理工作的时间成本，还能够降低材料的使用量，使预期的节能目标得以顺利实现[2]。虽然在目前的技术标准下，很难实现绝对的真空，但是将金属材料热处理技术应用到10Pa之内的条件下，已经能够取得较好的节能效果，且不会影响带金属材料本身的特性，减少金属材料变形、气孔等问题的发生。同时，通过这一技术进行金属材料热处理工作，能够保证金属材料的清洁型和柔性，使其能够充分满足金属材料热处理的要求。
3.化学热处理薄层渗入节能技术
化学热处理薄层渗入技术是金屬材料热处理中比较常用的一种工艺技术，能够有效维护热处理金属材料的性能，保证金属材料热处理的整体效果。与其他金属材料热处理技术相比，化学热处理薄层渗入技术是一种创新型技术，能够弥补传统热处理技术的弊端，不再需要耗费大量的时间进行加热，且能够有效降低能源消耗，实现对生态环境的保护。就实际的技术应用情况来看，通过化学热处理薄层渗入技术进行金属材料热处理工作，能够减少30%左右的能源消耗。比如在自行车的制造过程中，需要使用到大量的钢球，而化学热处理薄层渗入技术能够提高钢球生产效率，减少对甲酸及煤油的使用，在降低生产成本的同时，使钢球的使用寿命得以延长，实现较高的节能效果。对于化学热处理薄层渗入技术的运用，需要对技术的使用频率进行合理控制，避免对金属材料的性能造成不良影响。
4.激光热处理节能技术
通过激光热处理技术进行金属材料热处理工作，在温度没有达到融化温度的时候，金属材料的表面存在奥氏体化的现象，此时进行快速自动冷淬火，能够借助激光使金属材料的表面快速硬化。利用这一技术进行高速加热、高速冷却，可以提高金属材料的耐磨性、硬度、密度和强度，使金属材料的整体性能得以提升。与其他技术相比，激光热处理技术的工作效率较高，通过激光淬火可以得到一定的残余压应力，使金属材料具有较强的疲劳性能。同时，在使用激光热处理技术的时候，可以对不同的淬火方法进行运用，实现对局部硬化的金属材料加工，在提高热处理效率的同时，实现较好的节能效果，帮助企业获取更高的经济效益[3]。
5.振动时效处理节能技术
在进行金属材料热处理过程中，很容易受到施工条件、施工工艺及相关技术要素的影响，进而造成小裂纹、热残余应力等情况。若无法及时对这些问题进行处理，势必会影响到金属材料的质量，难以保证金属材料的使用寿命，甚至出现大量的重复性加工，所造成的能源消耗也越来越多，严重影响到金属材料热处理技术的节能发展。为解决这些问题，可以采用振动时效处理技术，使热残余应力、小裂纹产生的影响得到有效控制，防止出现重复加工等情况，使金属材料热处理的节能效果得以提升。就具体情况来看，通过振动时效处理技术进行金属材料热处理工作，能够减少20%电力能源和40%燃料的消耗，使金属材料热处理的经济效益及社会效益得到提升。
3.结语
综上所述，为提高金属材料热处理的节能水平，实现对生态环境的有效保护，需要加强对CAD热处理节能技术、真空热处理节能技术、化学热处理薄层渗入节能技术、激光热处理节能技术、振动时效处理节能技术等各种新技术的运用，从而降低能源消耗，为金属制造行业的可持续发展奠定良好基础。
参考文献
[1]李世显，潘卫彬.关于金属材料热处理节能新技术的运用[J].中国设备工程，2019（09）：86-87.
[2]王洁梅.金属材料热处理节能新技术的研究[J].中国金属通报，2019（01）：12-13.
[3]王双宝.关于金属材料热处理节能新技术的运用[J].内燃机与配件，2018（22）：224-225.