论文部分内容阅读
【摘 要】传统带式输送机是连续运行的运输设备，具有运量大，速度快和连续性高等特点，是煤矿最理想的高效连续运输设备。带式输送机一般是头部卸载，尾部装载。装料处用给料溜槽与之连接，实现物料的连续运输。带式输送机给料溜槽的结构设计直接影响输送机的工作效率。本文在理论的基础上，结合多年的实际经验，分析了传统输送机的缺点并提出了改进的意见。
【关键词】传统带式输送机；给料溜槽；不足之处；有效的建议
0.前言
传统带式输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，可分为网带式和网链式。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。我们已经知道，传统输送带的材质可以分为碳钢、不锈钢，根据企业工作性质的不同可以选择不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、转弯、提升、下降等输送方式。
其中，网带输送机结构有：水平直线输送和提升爬坡输送两种形式，输送带可增加挡板、侧挡板。工作原理是：螺母在电力的帶动下随沟槽作旋转运动，排成人们工作需要的形状。专业人员在出料口设置一个适当高度的挡板，经过适当的调整后，只有靠近挡板侧且方向正确的螺母可以通过筛选机构，一旦遇到方向不正确的螺母则电机继续向前运动，重新进行筛选。
1.传统带式输送机的简单分类
塑钢网带输送机是对传统皮带式输送机的补充，它克服了皮带机皮带撕裂、刺破、腐蚀的缺点，为客户提供的一种安全、快捷、维护简单的输送方式。由于网带输送机使用模块网带，由于带子厚实可以经得起撞击、切割、不怕油、不怕水的特性，使得各业界使用时不必担心维修保养的问题，企业可以减少一定的成本。采用不同材质的网带可以满足不同工作的需要，人们可以根据现实情况具体分析问题。
2.传统输送机的主要用途
输送机使用方便，企业花费的成本比较少。所以，输送机可以广泛应用于饮料输送、铝制罐状物品、医药品、化妆品、日常食品的输送，选用不同的网带可以制作成不同行业要求的专业的运输设备。
3.传统输送机的缺点
3.1传统焊接设备的缺点
输送机的制作不可避免的会使用到焊接技术。所以焊接技术的缺陷一定会影响到输送机产品的品质。现在大多的螺栓和螺母焊接工作会用固定式焊机来完成的。这种工作步骤是由操作工人用手放入工件进行焊接。手工放置螺母或螺栓有3大缺点：第一，安全性差。用手放置螺母或螺栓时，极有可能因误操作而导致焊机启动，导致上电极迅速往下运动，一旦不小心工人会使手压伤。第二，生产效率低。潜在的安全隐患回事工人工作时小心翼翼，这样一来必然会影响工作效率。第三，自动化生产的目的很难实现，汽车行业需要零误差的辅助配件，对高要求、高质量的自动化生产越来越迫切。这是有关部门首要解决的问题。第四，应用领域受到限制，传统焊接方式使得输送机的应用范围受到限制。
3.2输送机溜槽的问题
输送机一般依靠电力的驱动带动皮带运输物品，装物品的溜槽与输送机的皮带相联系，溜槽的设计结构与搭接设备的材料和寿命相联系。但是传统输送机的溜槽的设计结构往往容易让人忽略掉。缺乏针对性、对大颗粒物体缺乏具体的实施举措、磨损性很大，所以，传统的输送机不能适应大颗粒和结构复杂的物体的输送，无疑增加了企业的过度投资，企业的仓库储备也会相应地有压力，从而降低了企业的工作效率，较少了企业的利润。多年的实际经验表明，有两种给料方式不利于输送机的使用寿命。第一，装卸大的物体时，皮带容易跑偏，皮带磨损很严重；第二，运输有粉尘的物体时，卸载物体的部分必须再多设一个喷雾剂，增加了使用成本。第三，装原煤时，煤块的颜色和材质的含量很重要，所以，运输过程一旦发生频繁的撞击时，都会影响原煤的质量。
4.输送机造成上述影响的原因分析
4.1原因
第一，物料本身的重量和运动产生的惯力会对皮带产生冲击力，会影响输送机的工作效率。第二，物料进入皮带的速度与皮带本身的速度会有差距，这样一来，产生的摩擦力会比平常更大，会对输送带的表面造成更大的损耗。
4.2改进措施
为了克服上述带式输送机给料溜槽的不利影响，本文介绍一种底板铺设弧形钢轨的溜槽。弧形钢轨有放射状布置和并排布置两种形式。
4.3举例子
某煤矿有限责任公司1号带式输送机机头溜槽原设计是一般溜槽的设计形式，虽然溜槽底板和侧板铺设了锰钢衬板，但很快就被大块矸石砸破和磨破，修补起来浪费人力物力，耽误生产。通过现场调研，发现造成上述现象有以下原因：带式输送机机头和与之搭接的带式输送机的机尾高差大，没有采取任何缓冲和降噪措施。
有效措施：在无法改变落差高度的情况下，为了克服上述给料溜槽的不利影响，可以采用阶梯式给料方式。在溜槽上部沿给料方向的侧板上设计安放挡板，使矸石先在该挡板内落料，自然堆积存料，这样就减少了相对高差，达到物体的软着陆。
4.4结构及工作原理
弧形放射状布置的钢轨按特定的参数设计，使物料落入输送带沿输送带运行方向的速度与带速一致。这样，物料落入输送带时，即不会损伤输送带和托辊，也不会产生附加阻力。溜槽两侧帮设计成曲面部分，可以使物料装载自动对中，防止输送带跑偏。同时也减少物料的死角和物料流动阻力。钢轨采用标准钢轨经过切割弯制而成，头部使与溜槽底板焊接，中间钻孔，用双头螺栓与溜槽侧板固定，以防止钢轨因焊接不牢脱落而划伤输送带。钢轨铺设成放射状，让细粒物料通过钢轨间隙，先落入带式输送机形成一层保护层，进一步保护输送带。针对不同物料的特性，有的物料可能卡在放射状钢轨的间隙处，这时曲形钢轨可设计成并排布置的形式，以防止卡料。由于钢轨的刚度大，非常耐磨，可以大幅度提高溜槽使用寿命，降低溜槽噪声等级。为进一步降低溜槽的噪声级，在溜槽的外表面贴多孔吸声材料。
4.5使用效果
根据上述原理，对阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄矿井排矸系统1号带式输送机机头溜槽进行了改进，经过近一年的使用证明：（1）改善了因装载产生的带式输送机跑偏；（2）胶带表面冲击斑点明显减少，使用寿命明显提高；（3）转载处的粉尘和噪音明显减少，工人工作环境大大改善。
4.6结语
带式输送机给料溜槽设计时应综合考虑运量，物料性质，装载点高度等因素，采取相应的措施，确定合理的设计参数，才能达到最佳的使用效果。该钢轨曲面溜槽优点明显，设计方便，结构简单，对于大粒度高落差转载的溜槽设计时可参考借鉴。
【参考文献】
[1]谢锡纯，李晓豁.矿山机械与设备[M].徐州：中国矿业大学出版社，1992.
【关键词】传统带式输送机；给料溜槽；不足之处；有效的建议
0.前言
传统带式输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，可分为网带式和网链式。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。我们已经知道，传统输送带的材质可以分为碳钢、不锈钢，根据企业工作性质的不同可以选择不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、转弯、提升、下降等输送方式。
其中，网带输送机结构有：水平直线输送和提升爬坡输送两种形式，输送带可增加挡板、侧挡板。工作原理是：螺母在电力的帶动下随沟槽作旋转运动，排成人们工作需要的形状。专业人员在出料口设置一个适当高度的挡板，经过适当的调整后，只有靠近挡板侧且方向正确的螺母可以通过筛选机构，一旦遇到方向不正确的螺母则电机继续向前运动，重新进行筛选。
1.传统带式输送机的简单分类
塑钢网带输送机是对传统皮带式输送机的补充，它克服了皮带机皮带撕裂、刺破、腐蚀的缺点，为客户提供的一种安全、快捷、维护简单的输送方式。由于网带输送机使用模块网带，由于带子厚实可以经得起撞击、切割、不怕油、不怕水的特性，使得各业界使用时不必担心维修保养的问题，企业可以减少一定的成本。采用不同材质的网带可以满足不同工作的需要，人们可以根据现实情况具体分析问题。
2.传统输送机的主要用途
输送机使用方便，企业花费的成本比较少。所以，输送机可以广泛应用于饮料输送、铝制罐状物品、医药品、化妆品、日常食品的输送，选用不同的网带可以制作成不同行业要求的专业的运输设备。
3.传统输送机的缺点
3.1传统焊接设备的缺点
输送机的制作不可避免的会使用到焊接技术。所以焊接技术的缺陷一定会影响到输送机产品的品质。现在大多的螺栓和螺母焊接工作会用固定式焊机来完成的。这种工作步骤是由操作工人用手放入工件进行焊接。手工放置螺母或螺栓有3大缺点：第一，安全性差。用手放置螺母或螺栓时，极有可能因误操作而导致焊机启动，导致上电极迅速往下运动，一旦不小心工人会使手压伤。第二，生产效率低。潜在的安全隐患回事工人工作时小心翼翼，这样一来必然会影响工作效率。第三，自动化生产的目的很难实现，汽车行业需要零误差的辅助配件，对高要求、高质量的自动化生产越来越迫切。这是有关部门首要解决的问题。第四，应用领域受到限制，传统焊接方式使得输送机的应用范围受到限制。
3.2输送机溜槽的问题
输送机一般依靠电力的驱动带动皮带运输物品，装物品的溜槽与输送机的皮带相联系，溜槽的设计结构与搭接设备的材料和寿命相联系。但是传统输送机的溜槽的设计结构往往容易让人忽略掉。缺乏针对性、对大颗粒物体缺乏具体的实施举措、磨损性很大，所以，传统的输送机不能适应大颗粒和结构复杂的物体的输送，无疑增加了企业的过度投资，企业的仓库储备也会相应地有压力，从而降低了企业的工作效率，较少了企业的利润。多年的实际经验表明，有两种给料方式不利于输送机的使用寿命。第一，装卸大的物体时，皮带容易跑偏，皮带磨损很严重；第二，运输有粉尘的物体时，卸载物体的部分必须再多设一个喷雾剂，增加了使用成本。第三，装原煤时，煤块的颜色和材质的含量很重要，所以，运输过程一旦发生频繁的撞击时，都会影响原煤的质量。
4.输送机造成上述影响的原因分析
4.1原因
第一，物料本身的重量和运动产生的惯力会对皮带产生冲击力，会影响输送机的工作效率。第二，物料进入皮带的速度与皮带本身的速度会有差距，这样一来，产生的摩擦力会比平常更大，会对输送带的表面造成更大的损耗。
4.2改进措施
为了克服上述带式输送机给料溜槽的不利影响，本文介绍一种底板铺设弧形钢轨的溜槽。弧形钢轨有放射状布置和并排布置两种形式。
4.3举例子
某煤矿有限责任公司1号带式输送机机头溜槽原设计是一般溜槽的设计形式，虽然溜槽底板和侧板铺设了锰钢衬板，但很快就被大块矸石砸破和磨破，修补起来浪费人力物力，耽误生产。通过现场调研，发现造成上述现象有以下原因：带式输送机机头和与之搭接的带式输送机的机尾高差大，没有采取任何缓冲和降噪措施。
有效措施：在无法改变落差高度的情况下，为了克服上述给料溜槽的不利影响，可以采用阶梯式给料方式。在溜槽上部沿给料方向的侧板上设计安放挡板，使矸石先在该挡板内落料，自然堆积存料，这样就减少了相对高差，达到物体的软着陆。
4.4结构及工作原理
弧形放射状布置的钢轨按特定的参数设计，使物料落入输送带沿输送带运行方向的速度与带速一致。这样，物料落入输送带时，即不会损伤输送带和托辊，也不会产生附加阻力。溜槽两侧帮设计成曲面部分，可以使物料装载自动对中，防止输送带跑偏。同时也减少物料的死角和物料流动阻力。钢轨采用标准钢轨经过切割弯制而成，头部使与溜槽底板焊接，中间钻孔，用双头螺栓与溜槽侧板固定，以防止钢轨因焊接不牢脱落而划伤输送带。钢轨铺设成放射状，让细粒物料通过钢轨间隙，先落入带式输送机形成一层保护层，进一步保护输送带。针对不同物料的特性，有的物料可能卡在放射状钢轨的间隙处，这时曲形钢轨可设计成并排布置的形式，以防止卡料。由于钢轨的刚度大，非常耐磨，可以大幅度提高溜槽使用寿命，降低溜槽噪声等级。为进一步降低溜槽的噪声级，在溜槽的外表面贴多孔吸声材料。
4.5使用效果
根据上述原理，对阳泉煤业（集团）有限责任公司寺家庄矿井排矸系统1号带式输送机机头溜槽进行了改进，经过近一年的使用证明：（1）改善了因装载产生的带式输送机跑偏；（2）胶带表面冲击斑点明显减少，使用寿命明显提高；（3）转载处的粉尘和噪音明显减少，工人工作环境大大改善。
4.6结语
带式输送机给料溜槽设计时应综合考虑运量，物料性质，装载点高度等因素，采取相应的措施，确定合理的设计参数，才能达到最佳的使用效果。该钢轨曲面溜槽优点明显，设计方便，结构简单，对于大粒度高落差转载的溜槽设计时可参考借鉴。
【参考文献】
[1]谢锡纯，李晓豁.矿山机械与设备[M].徐州：中国矿业大学出版社，1992.