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[摘 要]从DPT-140型自动铝塑包装机吸泡与热合机构存在问题入手，阐述了对其吸泡与热合机构的改造思路及实施方案，可供有相关者借鉴。
[关键词]DPT-140型自动铝塑包装机；吸泡与热合机构；效果；改造
中图分类号：TH262 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
1 问题的提出
公司在幾年前为制剂车间购买了台DPT-140型自动铝塑包装机，购买时随机配套模具为81.6mm×56mm（长×宽）标准版。在生产胶囊剂时仍然使用标准版模具，在标准版布排12粒0号或1号胶囊，空间拥挤，排列紧密，吸泡滚模的泡窝也大，这就直接导至设备运行经常出现吸泡和热封不良、粘囊等质量问题和成品率低现象。解决方法：要么再购买一台新的设备代替原来的那台DPT-140型自动铝塑包装机，要么对其进行改造以解决其出现的不良包装问题。根据实际情况，公司确定自行对DPT-140型自动铝塑包装机进行吸泡与热合机构进行改造，满足生产要求。在此情况下，动力工程部组织本部门进行技术攻关，对这台设备进行了分析、研究，实施改造，使其达到生产要求。
2 问题分析
DPT-140型自动铝塑包装机工作时，首先将PVC薄膜加热软化后吸成泡罩，然后在泡罩中充填药品，再用铝箔将泡罩热压密封，切线完成产品。如图1所示，其工艺流程为：
PVC薄膜→加熱→真空吸泡→冷却→填药料→（铝箔）→热压密封→印批号→冲裁→成品
经过吸泡加热器加热软化后的PVC薄膜在吸泡滚模的泡窝中由真空的作用下完成泡罩成形。加热温度可以调节，通过电压控制加热强度，但吸泡滚模的旋转速度不能调节。在此过程中，吸泡滚模旋转速度快，吸的泡窝大，直接吸出不良的泡罩；吸泡加热器加热软化不均匀，温度过高的，PVC薄膜呈过软化，吸薄泡罩顶甚至拉破泡罩，温度太低的，吸泡困难甚至吸不出泡罩。由于产品规格是确定的，那么在吸泡滚模的泡窝数目和大小也是确定的。不管如何调节加热吸泡温度，只要吸泡滚模的泡窝数目多和泡窝大，吸泡滚模的旋转速度快，吸成泡罩的速度快，那么就会出现吸泡不良的现象。解决问题的方法关键是要使PVC薄膜受热软化均匀，吸泡滚模旋转速度调节到理想状态，吸出的泡罩才会理想。
充填了胶囊的PVC薄膜的泡罩，再次回合到吸泡滚模的泡窝中，加热热封网纹辊然后使进入热封的铝箔表面热熔胶加热熔化，在压缩弹簧作用下使热封网纹辊靠近吸泡滚模，进入热封的PVC薄膜与加热的铝箔实现热压密封。在此过程中，吸泡滚模的泡窝较深与PVC薄膜上的泡罩有较大的摩擦力，泡窝与泡罩很难完全回合。只依靠热封网纹辊向下压回合，由于热封网纹辊温度较高，在向下压回合过程中PVC薄膜上的泡罩迅速变形并将充填到泡罩里的胶囊向外压，胶囊与铝箔接触并在高温的热封网纹辊的作用下与铝箔带粘在一起，造成粘囊。不管如何调节热封网纹辊的温度，只要泡罩与泡窝不完全回合就进行热压密封，要么出现粘囊的现象，要么由于温度低而无法热压密封。解决问题的方法关键是要使泡罩与泡窝完全回合后，才能与铝箔在热封网纹辊作用下热压密封，避免粘囊。
3 改造方案与实施
改造的第一步：使吸泡过程中受热均匀，更换吸泡加热器的6支加热管和进行相关电路改进，并把吸泡加热器整体向吸泡滚模圆柱面尽可能地靠近安装，约离吸泡滚模圆柱面4mm。如图2所示（图2中括号内数字为改造后的尺寸）。使吸泡滚模吸泡罩良好，必须减低设备运行速度。将原来动力马达外径110mm的三角带轮更换为外径100mm的三角带轮，使速度降低到原来90%左右。（图中未画出）
改造的第二步：在吸泡滚模上方加装1根转压辊，转压辊将充填了胶囊的PVC的泡罩完全压回合到吸泡滚模泡窝中。由于加装了1根转压辊，使进入热封的PVC薄膜路线更陡，机器的震动可能引起胶囊往外掉，因此将加料斗和3根转辊整体向左移装80mm，使进入热封的PVC薄膜路线少10°左右。如图2所示。
改造的第三步：使得PVC薄膜泡罩更良好、热压密封不易变形和粘囊，增加PVC薄膜泡罩表面积的厚度，将吸泡滚模外圆柱面车削0.40mm，约减少泡罩表面积3mm2，有效地增加其厚度。另外，更换热封网纹辊上的压缩弹簧，使热封网纹辊热压密封中力度更均匀。
最后经过车间试产，吸泡和热封良好、无粘囊，成品率也高。经过几个月的实际生产运行考察，设备运行状态良好。
4 改造后的效果与评价
通过对DPT-140型自动铝塑包装机的改造，设备运行正常，产品铝塑包装质量稳定。改造后测试了龙血竭胶囊产品5批，铝塑包装质量良好，如表1所示。
这次改造的成功，不仅盘活了公司设备固定资产，而且极大地提高了该设备的利用率，满足公司生产需要，缓解了公司设备的供求矛盾。通过对DPT-140型自动铝塑包装机的改造，可以用两点来评介：
（1）改造费用：改造时，加工了一个三角带轮，费用为100元；更换了6支石英管，费用为180元；转压辊是原来设备自带作其他用途的，现在用来设备改造用，不需要费用；更换热封网纹辊上的压缩弹簧4根，费用为20元；吸泡滚模加工，费用为300元。不含人工，总费用是600元。
（2）改造后的直接效果：首先不必为了满足生产需要而买一台铝塑包装机，同时盘活了公司现有的设备固定资产，若购买一台同型号的铝塑包装机，市场参考价格为5万元，也就是这次改造为公司节省费用49400元（50000-600=49400）；其次保证生产的正常进行，提高了设备的利用率。
以上所做的设备改造，仅供有同型号设备厂家参考。
参考文献
[1] 凌沛学等·制剂设备·中国轻工业出版社.
[2] 赵宗艾等·药物制剂机械·化学工业出版社.
[3] 杨可桢·机械设计基础·高等教育出版社.
[4] 机械设计手册编委会·机械设计手册·机械工业出版社.
[5] 王韵珊·中药制药工程原理与设备·上海科技技术出版社.
[关键词]DPT-140型自动铝塑包装机；吸泡与热合机构；效果；改造
中图分类号：TH262 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
1 问题的提出
公司在幾年前为制剂车间购买了台DPT-140型自动铝塑包装机，购买时随机配套模具为81.6mm×56mm（长×宽）标准版。在生产胶囊剂时仍然使用标准版模具，在标准版布排12粒0号或1号胶囊，空间拥挤，排列紧密，吸泡滚模的泡窝也大，这就直接导至设备运行经常出现吸泡和热封不良、粘囊等质量问题和成品率低现象。解决方法：要么再购买一台新的设备代替原来的那台DPT-140型自动铝塑包装机，要么对其进行改造以解决其出现的不良包装问题。根据实际情况，公司确定自行对DPT-140型自动铝塑包装机进行吸泡与热合机构进行改造，满足生产要求。在此情况下，动力工程部组织本部门进行技术攻关，对这台设备进行了分析、研究，实施改造，使其达到生产要求。
2 问题分析
DPT-140型自动铝塑包装机工作时，首先将PVC薄膜加热软化后吸成泡罩，然后在泡罩中充填药品，再用铝箔将泡罩热压密封，切线完成产品。如图1所示，其工艺流程为：
PVC薄膜→加熱→真空吸泡→冷却→填药料→（铝箔）→热压密封→印批号→冲裁→成品
经过吸泡加热器加热软化后的PVC薄膜在吸泡滚模的泡窝中由真空的作用下完成泡罩成形。加热温度可以调节，通过电压控制加热强度，但吸泡滚模的旋转速度不能调节。在此过程中，吸泡滚模旋转速度快，吸的泡窝大，直接吸出不良的泡罩；吸泡加热器加热软化不均匀，温度过高的，PVC薄膜呈过软化，吸薄泡罩顶甚至拉破泡罩，温度太低的，吸泡困难甚至吸不出泡罩。由于产品规格是确定的，那么在吸泡滚模的泡窝数目和大小也是确定的。不管如何调节加热吸泡温度，只要吸泡滚模的泡窝数目多和泡窝大，吸泡滚模的旋转速度快，吸成泡罩的速度快，那么就会出现吸泡不良的现象。解决问题的方法关键是要使PVC薄膜受热软化均匀，吸泡滚模旋转速度调节到理想状态，吸出的泡罩才会理想。
充填了胶囊的PVC薄膜的泡罩，再次回合到吸泡滚模的泡窝中，加热热封网纹辊然后使进入热封的铝箔表面热熔胶加热熔化，在压缩弹簧作用下使热封网纹辊靠近吸泡滚模，进入热封的PVC薄膜与加热的铝箔实现热压密封。在此过程中，吸泡滚模的泡窝较深与PVC薄膜上的泡罩有较大的摩擦力，泡窝与泡罩很难完全回合。只依靠热封网纹辊向下压回合，由于热封网纹辊温度较高，在向下压回合过程中PVC薄膜上的泡罩迅速变形并将充填到泡罩里的胶囊向外压，胶囊与铝箔接触并在高温的热封网纹辊的作用下与铝箔带粘在一起，造成粘囊。不管如何调节热封网纹辊的温度，只要泡罩与泡窝不完全回合就进行热压密封，要么出现粘囊的现象，要么由于温度低而无法热压密封。解决问题的方法关键是要使泡罩与泡窝完全回合后，才能与铝箔在热封网纹辊作用下热压密封，避免粘囊。
3 改造方案与实施
改造的第一步：使吸泡过程中受热均匀，更换吸泡加热器的6支加热管和进行相关电路改进，并把吸泡加热器整体向吸泡滚模圆柱面尽可能地靠近安装，约离吸泡滚模圆柱面4mm。如图2所示（图2中括号内数字为改造后的尺寸）。使吸泡滚模吸泡罩良好，必须减低设备运行速度。将原来动力马达外径110mm的三角带轮更换为外径100mm的三角带轮，使速度降低到原来90%左右。（图中未画出）
改造的第二步：在吸泡滚模上方加装1根转压辊，转压辊将充填了胶囊的PVC的泡罩完全压回合到吸泡滚模泡窝中。由于加装了1根转压辊，使进入热封的PVC薄膜路线更陡，机器的震动可能引起胶囊往外掉，因此将加料斗和3根转辊整体向左移装80mm，使进入热封的PVC薄膜路线少10°左右。如图2所示。
改造的第三步：使得PVC薄膜泡罩更良好、热压密封不易变形和粘囊，增加PVC薄膜泡罩表面积的厚度，将吸泡滚模外圆柱面车削0.40mm，约减少泡罩表面积3mm2，有效地增加其厚度。另外，更换热封网纹辊上的压缩弹簧，使热封网纹辊热压密封中力度更均匀。
最后经过车间试产，吸泡和热封良好、无粘囊，成品率也高。经过几个月的实际生产运行考察，设备运行状态良好。
4 改造后的效果与评价
通过对DPT-140型自动铝塑包装机的改造，设备运行正常，产品铝塑包装质量稳定。改造后测试了龙血竭胶囊产品5批，铝塑包装质量良好，如表1所示。
这次改造的成功，不仅盘活了公司设备固定资产，而且极大地提高了该设备的利用率，满足公司生产需要，缓解了公司设备的供求矛盾。通过对DPT-140型自动铝塑包装机的改造，可以用两点来评介：
（1）改造费用：改造时，加工了一个三角带轮，费用为100元；更换了6支石英管，费用为180元；转压辊是原来设备自带作其他用途的，现在用来设备改造用，不需要费用；更换热封网纹辊上的压缩弹簧4根，费用为20元；吸泡滚模加工，费用为300元。不含人工，总费用是600元。
（2）改造后的直接效果：首先不必为了满足生产需要而买一台铝塑包装机，同时盘活了公司现有的设备固定资产，若购买一台同型号的铝塑包装机，市场参考价格为5万元，也就是这次改造为公司节省费用49400元（50000-600=49400）；其次保证生产的正常进行，提高了设备的利用率。
以上所做的设备改造，仅供有同型号设备厂家参考。
参考文献
[1] 凌沛学等·制剂设备·中国轻工业出版社.
[2] 赵宗艾等·药物制剂机械·化学工业出版社.
[3] 杨可桢·机械设计基础·高等教育出版社.
[4] 机械设计手册编委会·机械设计手册·机械工业出版社.
[5] 王韵珊·中药制药工程原理与设备·上海科技技术出版社.