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摘要：众所周知，石油天然气对我国的经济发展具有重要的意义，管道是石油天然气运输过程中的重要途径。在对石油天然氣管道进行焊接的过程中，要不断提高施工质量。因此，本文阐述焊接质量控制的相关概述，明确石油天然气管道焊接施工质量控制的要点，在前期准备阶段，要进行焊前检查与预处理;在施工过程中进行质量控制，要严格地按照操作的规范进行合理施工，加强对技术操作要点的掌握;在焊接后进行质量控制，要加强对外部内部以及焊缝的检查，定期做好养护工作，可以使得石油天然气管道的质量能够得到保障。
关键词：石油天然气;管道焊接;施工质量;控制策略
引言
随着经济的不断发展，人们对石油天然气能源的应用范围在逐渐地拓展，在工业生产和人们日常生活中，对石油和天然气能源具有较高的需求量，对油气管道进行合理建设，要保证油气管道的顺利运作，对管道施工质量进行控制。在管道焊接施工的过程中，加强对施工工艺的优化，要确保石油天然气的能源能够得到合理运输。在下文中，针对焊接施工准备阶段、施工阶段以及竣工阶段的具体质量控制措施进行有效地落实，避免焊接出现问题，在各个环节方面对措施进行落实，加强石油天然气管道运输安全性的不断提升。
一、焊接质量控制的概述
当前社会的发展，对石油天然气能源的依赖程度逐渐增强。给石油天然气管道进行合理建设，在管道经过焊接工序后，要对其强度和严密性进行合理的检测，加强对焊缝的保护，使其内部的质量能够符合建设的要求。在实践的过程中，对焊接质量进行检查小结和监理人员和施工人员无损检测的结果，出具检查报告，使得管道焊接的质量符合国家的标准，也要引入第三方的审核制度，进一步确保焊接质量能够得到提升[1]。
二、石油天然气管道焊接施工质量控制的具体措施
在当前的石油天然气管道焊接过程中，要加强对质量问题的分析，在准备阶段、焊接施工过程、施工后检查等各个环节，采取不同的质量措施，在下文中详细对于控制措施进行分析和探讨。
（一）石油天然气管道焊接施工前期准备阶段
1.开展焊前准备工作
在进行石油天然气管道焊接施工前，要对质量管理体系进行完善，建立质量检查的机构，由技术人员根据焊机的工艺来对焊接作业进行有效的指导，加强对焊接质量的评定，发现异常状况，要进行及时地修理。针对于不同管径，采用不同的焊接方法，对焊接材料进行合理选择，确定焊接接头的形式，经过技术人员的专业讨论后形成文本文件，对文件上传到相关部门进行考核。在管道进行焊接前，要进行焊接工艺的测试，确保质量检验符合国家质量要求。
2.开展焊接前的检查工作
在进行管道焊接的施工前，要对于所利用的设备材料进行有效的检查，确保其余文件中所标注的型号、数量、参数是否相符，确保所使用的设备能够合理运行[2]。比如，在进行石油管道焊接的过程中，对于焊接的机械设备进行选择，要加强对所处环境的分析，选择对环境适应能力较强的焊接机械，在入场时要检查焊接机械是否能够正常工作，电流电压是否处在稳定的状态，对所运输的材料进行抽样检查，检测合格后才能够进行使用。
3.开展焊前预处理工作
在进行焊接准备阶段，对基本的管道材料进行预处理，确保焊缝的质量符合要求，主要涉及到焊口清理钢管对口以及预热等方面，首先在焊接准备阶段，要对于焊接口径的大小尺寸进行对比，要保持与设计图纸的一致，对表面的杂质进行清理，确保表面更为光滑;其次，钢管对口间隙要符合施工工艺的要求，避免过大或过小，如果间隙过大容易出现渗透问题，过小则会导致强度不够，使整个管道的性能下降;最后，在进行焊接工作开展过程中，要对于基材进行预热。如果温度过低会出现脆化裂纹等缺陷，影响到整个管道的质量与安全。
（二）石油天然气管道焊接施工过程质量控制
1.加强对操作规范的合理利用
在当前的焊接施工过程质量控制的过程中，要明确焊接的操作规范，对各项参数进行规定，使焊接质量符合关键要求。比如，在进行焊接电流设置过程中，焊接电流要与焊条融化的速度进行联系，根据木材的材质将电流调整在最佳的条件，避免电流过小导致夹渣等质量缺陷。
2.根焊打底
在根焊打底的过程中，要对管道焊接突破口进行利用，利用电加热的方法进行预热，在干旱时要保证焊缝均匀，避免焊穿状况，结合对口器来，对焊口进行固定，保证焊接累计长度不少于管周长的一半，确保焊道能够均匀地分布在管口周围，在实际操作过程中，杜绝斜口的问题发生。
3.热焊以及填充焊接
在进行管道焊接的过程中，采用自动焊接来完成填充工序，要保证整体的焊缝距离能够得到调整，确保焊缝与整体焊缝机头的距离控制在一定的范围内。在实际操作过程中，处理焊接产生的熔渣，要注意根据工艺的规范，注重电流的变化，相邻两层的焊点不要重合，对中断焊接的焊缝应该进行有效的清理，保证其符合标准后再进行多层焊接，保证外观的要求。
4.焊接操作技术的要点
在焊接过程中，要确保焊条熔化速度与焊缝形成速度能够均匀变化，避免焊缝过宽过后影响到焊接的强度。其次，在两端位封闭的状况下，管道内部容易产生过快的空气流速，使得焊缝等脱落速度加剧，应该采取有效的措施，对穿堂风进行遮挡;最后，在焊工收弧交接处，要实行焊工的收弧作业，确保焊接速度上的差异能够得到有效地消除。
（三）石油天然气管道焊接施工后质量控制
加强对焊缝内外部的合理检查，在焊接后对于石油天然气管道焊接的质量进行提升，要加强对焊缝的检查。首先，对焊缝表面的杂物进行处理，对焊接口进行编号，检查焊缝表面是否出现裂缝、气孔等质量问题，检查尺寸与设计文件中要求是否保持一致[3]。其次，在进行焊缝内部检查的过程中，要采用无损检测的技术，利用超声波、射线检测以及磁粉检测来了解其内部的结构以及所存在的质量问题。焊缝保护作为整个管道强度的重要环节，要做好防护工作，对于焊缝处旁防锈漆使其表面与外部环境能够隔绝，杜绝生锈问题的产生。
（四）推动焊接施工质量机制的不断完善
在石油天然气管道焊接过程中，对质量进行控制，要建立完善的机制。首先，管道建设要融入国家的统一技术标准，在准备阶段与施工阶段，施工人员和技术人员对于焊接的工艺进行不断的优化升级，在设计图纸的引导下，制定施工方案;其次，对质量管理方案进行制定，要从全面的角度来对施工质量进行控制，根据要求对焊接参数进行焊接，注重电流的大小以及焊条融化速度、焊缝的内在质量、焊接接头的性能，对相关的焊接数据进行录入，利用计算机系统进行不断的分析，从而不提升石油天然气管道焊接质量。
结束语：总而言之，天然气管道焊接需要结合所运输能源的特点以及所处的环境进行不同方式的焊接，在石油天然气管道焊接过程中，要降低人为因素对于工程质量所造成的影响。一方面，全体施工人员要意识到质量控制的重要性，根据焊接的操作规范来进行技术的应用;另一方面，要发现焊接工作存在的问题，对焊接技术进行优化，加强对工艺的升级，从而保证石油天然气管道的质量。石油天然气能源在当前的社会经济发展过程中发挥着非常关键的作用，对管道焊接施工进行建设，要在准备阶段、施工阶段、竣工阶段分别采取不同的施工质量控制方法，对施工质量控制机制进行完善，有利于更好地推动石油天然气等能源的合理运输。
参考文献
[1]刘思园.浅析石油天然气管道焊接及其质量控制[J].全面腐蚀控制，2020（04）：67-68+81.
[2]魏岩磊.石油天然气管道焊接施工质量控制研究[J].石化技术，2019（01）：209.
[3]李昊.石油天然气管道焊接施工质量控制研究[J].化工管理，2017（13）：68.
关键词：石油天然气;管道焊接;施工质量;控制策略
引言
随着经济的不断发展，人们对石油天然气能源的应用范围在逐渐地拓展，在工业生产和人们日常生活中，对石油和天然气能源具有较高的需求量，对油气管道进行合理建设，要保证油气管道的顺利运作，对管道施工质量进行控制。在管道焊接施工的过程中，加强对施工工艺的优化，要确保石油天然气的能源能够得到合理运输。在下文中，针对焊接施工准备阶段、施工阶段以及竣工阶段的具体质量控制措施进行有效地落实，避免焊接出现问题，在各个环节方面对措施进行落实，加强石油天然气管道运输安全性的不断提升。
一、焊接质量控制的概述
当前社会的发展，对石油天然气能源的依赖程度逐渐增强。给石油天然气管道进行合理建设，在管道经过焊接工序后，要对其强度和严密性进行合理的检测，加强对焊缝的保护，使其内部的质量能够符合建设的要求。在实践的过程中，对焊接质量进行检查小结和监理人员和施工人员无损检测的结果，出具检查报告，使得管道焊接的质量符合国家的标准，也要引入第三方的审核制度，进一步确保焊接质量能够得到提升[1]。
二、石油天然气管道焊接施工质量控制的具体措施
在当前的石油天然气管道焊接过程中，要加强对质量问题的分析，在准备阶段、焊接施工过程、施工后检查等各个环节，采取不同的质量措施，在下文中详细对于控制措施进行分析和探讨。
（一）石油天然气管道焊接施工前期准备阶段
1.开展焊前准备工作
在进行石油天然气管道焊接施工前，要对质量管理体系进行完善，建立质量检查的机构，由技术人员根据焊机的工艺来对焊接作业进行有效的指导，加强对焊接质量的评定，发现异常状况，要进行及时地修理。针对于不同管径，采用不同的焊接方法，对焊接材料进行合理选择，确定焊接接头的形式，经过技术人员的专业讨论后形成文本文件，对文件上传到相关部门进行考核。在管道进行焊接前，要进行焊接工艺的测试，确保质量检验符合国家质量要求。
2.开展焊接前的检查工作
在进行管道焊接的施工前，要对于所利用的设备材料进行有效的检查，确保其余文件中所标注的型号、数量、参数是否相符，确保所使用的设备能够合理运行[2]。比如，在进行石油管道焊接的过程中，对于焊接的机械设备进行选择，要加强对所处环境的分析，选择对环境适应能力较强的焊接机械，在入场时要检查焊接机械是否能够正常工作，电流电压是否处在稳定的状态，对所运输的材料进行抽样检查，检测合格后才能够进行使用。
3.开展焊前预处理工作
在进行焊接准备阶段，对基本的管道材料进行预处理，确保焊缝的质量符合要求，主要涉及到焊口清理钢管对口以及预热等方面，首先在焊接准备阶段，要对于焊接口径的大小尺寸进行对比，要保持与设计图纸的一致，对表面的杂质进行清理，确保表面更为光滑;其次，钢管对口间隙要符合施工工艺的要求，避免过大或过小，如果间隙过大容易出现渗透问题，过小则会导致强度不够，使整个管道的性能下降;最后，在进行焊接工作开展过程中，要对于基材进行预热。如果温度过低会出现脆化裂纹等缺陷，影响到整个管道的质量与安全。
（二）石油天然气管道焊接施工过程质量控制
1.加强对操作规范的合理利用
在当前的焊接施工过程质量控制的过程中，要明确焊接的操作规范，对各项参数进行规定，使焊接质量符合关键要求。比如，在进行焊接电流设置过程中，焊接电流要与焊条融化的速度进行联系，根据木材的材质将电流调整在最佳的条件，避免电流过小导致夹渣等质量缺陷。
2.根焊打底
在根焊打底的过程中，要对管道焊接突破口进行利用，利用电加热的方法进行预热，在干旱时要保证焊缝均匀，避免焊穿状况，结合对口器来，对焊口进行固定，保证焊接累计长度不少于管周长的一半，确保焊道能够均匀地分布在管口周围，在实际操作过程中，杜绝斜口的问题发生。
3.热焊以及填充焊接
在进行管道焊接的过程中，采用自动焊接来完成填充工序，要保证整体的焊缝距离能够得到调整，确保焊缝与整体焊缝机头的距离控制在一定的范围内。在实际操作过程中，处理焊接产生的熔渣，要注意根据工艺的规范，注重电流的变化，相邻两层的焊点不要重合，对中断焊接的焊缝应该进行有效的清理，保证其符合标准后再进行多层焊接，保证外观的要求。
4.焊接操作技术的要点
在焊接过程中，要确保焊条熔化速度与焊缝形成速度能够均匀变化，避免焊缝过宽过后影响到焊接的强度。其次，在两端位封闭的状况下，管道内部容易产生过快的空气流速，使得焊缝等脱落速度加剧，应该采取有效的措施，对穿堂风进行遮挡;最后，在焊工收弧交接处，要实行焊工的收弧作业，确保焊接速度上的差异能够得到有效地消除。
（三）石油天然气管道焊接施工后质量控制
加强对焊缝内外部的合理检查，在焊接后对于石油天然气管道焊接的质量进行提升，要加强对焊缝的检查。首先，对焊缝表面的杂物进行处理，对焊接口进行编号，检查焊缝表面是否出现裂缝、气孔等质量问题，检查尺寸与设计文件中要求是否保持一致[3]。其次，在进行焊缝内部检查的过程中，要采用无损检测的技术，利用超声波、射线检测以及磁粉检测来了解其内部的结构以及所存在的质量问题。焊缝保护作为整个管道强度的重要环节，要做好防护工作，对于焊缝处旁防锈漆使其表面与外部环境能够隔绝，杜绝生锈问题的产生。
（四）推动焊接施工质量机制的不断完善
在石油天然气管道焊接过程中，对质量进行控制，要建立完善的机制。首先，管道建设要融入国家的统一技术标准，在准备阶段与施工阶段，施工人员和技术人员对于焊接的工艺进行不断的优化升级，在设计图纸的引导下，制定施工方案;其次，对质量管理方案进行制定，要从全面的角度来对施工质量进行控制，根据要求对焊接参数进行焊接，注重电流的大小以及焊条融化速度、焊缝的内在质量、焊接接头的性能，对相关的焊接数据进行录入，利用计算机系统进行不断的分析，从而不提升石油天然气管道焊接质量。
结束语：总而言之，天然气管道焊接需要结合所运输能源的特点以及所处的环境进行不同方式的焊接，在石油天然气管道焊接过程中，要降低人为因素对于工程质量所造成的影响。一方面，全体施工人员要意识到质量控制的重要性，根据焊接的操作规范来进行技术的应用;另一方面，要发现焊接工作存在的问题，对焊接技术进行优化，加强对工艺的升级，从而保证石油天然气管道的质量。石油天然气能源在当前的社会经济发展过程中发挥着非常关键的作用，对管道焊接施工进行建设，要在准备阶段、施工阶段、竣工阶段分别采取不同的施工质量控制方法，对施工质量控制机制进行完善，有利于更好地推动石油天然气等能源的合理运输。
参考文献
[1]刘思园.浅析石油天然气管道焊接及其质量控制[J].全面腐蚀控制，2020（04）：67-68+81.
[2]魏岩磊.石油天然气管道焊接施工质量控制研究[J].石化技术，2019（01）：209.
[3]李昊.石油天然气管道焊接施工质量控制研究[J].化工管理，2017（13）：68.