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中国兵器辽沈工业集团，一个具有厚重历史底蕴并受之劳模文化浸润的老兵工企业。如今，在这片兵工沃土，又涌现出一批批具有鲜明时代印记的优秀人物。于东海，这个刚过不惑之年的“70后”，凭借一手热处理工艺的绝活绝技，成为兵工企业知识型、技能型、创新型高技能人才队伍的杰出代表。
让“寂寞的工种”出彩
1996年，于东海从一所中等专业学校毕業，入职辽沈集团工具制造厂热处理工段。热处理工艺技术对于一个兵工企业来说，重要程度不言而喻。对于仅有中专学历、刚入厂实习的于东海来讲，工艺操作还是一个比较生疏的领域。有人说过，这个专业艰苦、单调、抽象、不好学，也是一个不易出彩的“寂寞的工种”。
工欲善其事，必先利其器。初来乍到，该工段原来的老技术人员已经退休，于东海作为热处理工段上唯一一名技术工人，面对着没有师傅带、实践经验少等考验，他不惧困难，挑战自我，立志做一各懂技术、有技能、有专业的好工人，并力求由“苦干型”向“智力型”劳动者、由“粗放型”向“精益型”劳动者转变。他利用在校期间所学的专业知识与实际工作相结合，从头学习热处理工艺技术，经常在深夜孩子熟睡后，与同为热处理专业的妻子一起探讨解决热处理工艺难点问题。节假日里，他将发现归纳出来的疑难问题带到书店，在书本中寻找答案。因为这些大部头的热处理专业书籍价格很贵，他就将书中的相关内容一个字一个字地手抄，加之平时实际操作经验和诸多工艺案例。20年间，他的热处理工艺技术手抄“白皮书”足足积攒了几十本。为使工艺技术理论与生产操作紧密衔接和贯通，他认真研究了热处理工段所有设备的使用说明书，自主编写了一本设备使用指南。
功夫不负有心人。孜孜不倦地苦练苦熬，终于使于东海在这个“寂寞的工种”上脱颖而出。由他自主编写的《热处理炉前工作手册》，已经成为公司热处理工种标准作业指导书，同时还累计完成编制产品零部件热处理工艺60余种，工具工装、民品热处理工艺500余种；参与公司重点科研军、民品热处理项目40余项，热处理工艺攻关50余次，为公司创造了可观的经济效益。
为高新产品强筋壮骨
随着新军事工业革命的兴起，辽沈集团着力建设新的军品体系，推动传统产品向智能化产品转型。公司某重点研发产品，其中10多种关键零部件的热处理技术要求非常高，常规热处理工艺无法满足该产品的要求。为此，公司成立了攻关小组，其中两个重点攻关项目都是由于东海负责。他大胆创新、勇于尝试，以于东海命名的“三瓣内胀法”胎具应运而生。他所设计的“三瓣内胀法”胎具是将圆柱分为围绕中心轴的三个等瓣，并且通过调节与中心轴的缝隙控制胎具外围周长，起到“胀”的效果。使用时，将零件套在圆柱胎具上，调整工艺参数，进行吊装热处理。这样不仅能完成抗拉强度和延伸率综合机械性能指标，还能保证直线度和椭圆度，通过实践，运用此方法生产出的产品质量稳定，完全满足工艺要求。
在技术攻关的赛场上，于东海不满足于一招一式。某重点科研产品有60多种零部件需要热处理，既要保证机械性能还要减少工件变形，这对热处理生产来说是很大的挑战。于东海边研究工艺流程边试验生产，亲自动手设计工装、夹具，把工件的变形量减少到最小。在他的执着钻研下，该产品热处理多个批次，质量优良。某新定型科研产品进入批量生产阶段，在热处理生产中出现磕碰、软硬不均、变形等技术瓶颈，于东海应对挑战提出了多项技术创新方法，综合各种加工因素，设计出同时满足各类加工要求的热处理生产线，其中包括台车式淬火设备、井式炉回火设备、淬火油槽、硬度检测、设计专用工装等，他的方案具有创新性和兼容性，产品质量稳定、可靠，得到了相关部门的论证和批准，获得军方肯定。
几年来，于东海先后开发了平衡轴高频淬火、磨摆铣刀高频焊接、精密仪表发黑处理等工艺项目，使分厂出色完成了石油设备、工具、刃具、结构件等技术难度较大的产品热处理任务，累计为公司创产值300余万元。于东海笃信“创新就在身边”，提出多项合理化建议，其中《关于平衡轴高频淬火工艺技术改进的建议》经采纳后提高生产效率40%，降低生产成本10余万元。
淬炼为“工匠”者，必然需要专业技术理论与实践经验的双重积累。身为生产工段长的于东海，几乎每年都有专业论文获奖，其中《提高××产品热处理合格品率》获辽宁省国防科技工业优秀科技成果一等奖。2011年辽宁《当代工人》杂志载文，赞他是“论文比大学老师多的工人”。
洗净浮华独匠心
热处理作业属于高温有害工种，生产环境差、劳动强度大。出于一种对事业、对专业的热爱和追求，于东海在这个艰苦的热处理一线生产岗位一干就是20年，尽管淬火中化学试剂会产生呛人有害的油烟，尽管夏天生产时要忍受四五十度的高温，尽管在零部件淬火过程中有时因潮湿也会溅出灼人的盐浴液滴，但于东海从未有过惧色。对技术复杂、难度大的产品部件淬火他都亲自操作，组织批量生产他一刻也不离现场。多年来，经他调度组织的热处理生产从未出现过任何质量安全事故。
名师出高徒。在热火朝天的热处理工房东侧，有一间20多平方米整洁明亮的屋子，这是以于东海名字命名的“于东海劳模创新工作室”兼《于东海技能大师工作室》，分别由辽宁省总工会和沈阳市人社局授牌。“劳模创新工作室”于2013年成立以来，于东海积极开展劳模绝技、绝活传承活动，不断提升团队整体素质水平，目前劳模工作室中有高级工4人、技师3人、高级技师4人、工程师2人。在于东海的带领下，工作室全体成员及时攻克各种技术关键和生产瓶颈，保证了生产的顺利进行。
志存高远积蛙步，于无声处听惊雷。近年来，于东海先后获得省市和全国劳动模范、“中央企业先进职工”、“盛京大工匠”等荣誉，他带领的“劳模创新工作室”连续多年荣获公司“金牌班组”称号。20载拼搏无悔，于东海以实际行动将“爱岗敬业、争创一流、艰苦奋斗、勇于创新、淡泊名利、甘于奉献”的劳模精神与“专业、专注、创新”的工匠精神融为一体，让青春在淬火中尽显光华。
让“寂寞的工种”出彩
1996年，于东海从一所中等专业学校毕業，入职辽沈集团工具制造厂热处理工段。热处理工艺技术对于一个兵工企业来说，重要程度不言而喻。对于仅有中专学历、刚入厂实习的于东海来讲，工艺操作还是一个比较生疏的领域。有人说过，这个专业艰苦、单调、抽象、不好学，也是一个不易出彩的“寂寞的工种”。
工欲善其事，必先利其器。初来乍到，该工段原来的老技术人员已经退休，于东海作为热处理工段上唯一一名技术工人，面对着没有师傅带、实践经验少等考验，他不惧困难，挑战自我，立志做一各懂技术、有技能、有专业的好工人，并力求由“苦干型”向“智力型”劳动者、由“粗放型”向“精益型”劳动者转变。他利用在校期间所学的专业知识与实际工作相结合，从头学习热处理工艺技术，经常在深夜孩子熟睡后，与同为热处理专业的妻子一起探讨解决热处理工艺难点问题。节假日里，他将发现归纳出来的疑难问题带到书店，在书本中寻找答案。因为这些大部头的热处理专业书籍价格很贵，他就将书中的相关内容一个字一个字地手抄，加之平时实际操作经验和诸多工艺案例。20年间，他的热处理工艺技术手抄“白皮书”足足积攒了几十本。为使工艺技术理论与生产操作紧密衔接和贯通，他认真研究了热处理工段所有设备的使用说明书，自主编写了一本设备使用指南。
功夫不负有心人。孜孜不倦地苦练苦熬，终于使于东海在这个“寂寞的工种”上脱颖而出。由他自主编写的《热处理炉前工作手册》，已经成为公司热处理工种标准作业指导书，同时还累计完成编制产品零部件热处理工艺60余种，工具工装、民品热处理工艺500余种；参与公司重点科研军、民品热处理项目40余项，热处理工艺攻关50余次，为公司创造了可观的经济效益。
为高新产品强筋壮骨
随着新军事工业革命的兴起，辽沈集团着力建设新的军品体系，推动传统产品向智能化产品转型。公司某重点研发产品，其中10多种关键零部件的热处理技术要求非常高，常规热处理工艺无法满足该产品的要求。为此，公司成立了攻关小组，其中两个重点攻关项目都是由于东海负责。他大胆创新、勇于尝试，以于东海命名的“三瓣内胀法”胎具应运而生。他所设计的“三瓣内胀法”胎具是将圆柱分为围绕中心轴的三个等瓣，并且通过调节与中心轴的缝隙控制胎具外围周长，起到“胀”的效果。使用时，将零件套在圆柱胎具上，调整工艺参数，进行吊装热处理。这样不仅能完成抗拉强度和延伸率综合机械性能指标，还能保证直线度和椭圆度，通过实践，运用此方法生产出的产品质量稳定，完全满足工艺要求。
在技术攻关的赛场上，于东海不满足于一招一式。某重点科研产品有60多种零部件需要热处理，既要保证机械性能还要减少工件变形，这对热处理生产来说是很大的挑战。于东海边研究工艺流程边试验生产，亲自动手设计工装、夹具，把工件的变形量减少到最小。在他的执着钻研下，该产品热处理多个批次，质量优良。某新定型科研产品进入批量生产阶段，在热处理生产中出现磕碰、软硬不均、变形等技术瓶颈，于东海应对挑战提出了多项技术创新方法，综合各种加工因素，设计出同时满足各类加工要求的热处理生产线，其中包括台车式淬火设备、井式炉回火设备、淬火油槽、硬度检测、设计专用工装等，他的方案具有创新性和兼容性，产品质量稳定、可靠，得到了相关部门的论证和批准，获得军方肯定。
几年来，于东海先后开发了平衡轴高频淬火、磨摆铣刀高频焊接、精密仪表发黑处理等工艺项目，使分厂出色完成了石油设备、工具、刃具、结构件等技术难度较大的产品热处理任务，累计为公司创产值300余万元。于东海笃信“创新就在身边”，提出多项合理化建议，其中《关于平衡轴高频淬火工艺技术改进的建议》经采纳后提高生产效率40%，降低生产成本10余万元。
淬炼为“工匠”者，必然需要专业技术理论与实践经验的双重积累。身为生产工段长的于东海，几乎每年都有专业论文获奖，其中《提高××产品热处理合格品率》获辽宁省国防科技工业优秀科技成果一等奖。2011年辽宁《当代工人》杂志载文，赞他是“论文比大学老师多的工人”。
洗净浮华独匠心
热处理作业属于高温有害工种，生产环境差、劳动强度大。出于一种对事业、对专业的热爱和追求，于东海在这个艰苦的热处理一线生产岗位一干就是20年，尽管淬火中化学试剂会产生呛人有害的油烟，尽管夏天生产时要忍受四五十度的高温，尽管在零部件淬火过程中有时因潮湿也会溅出灼人的盐浴液滴，但于东海从未有过惧色。对技术复杂、难度大的产品部件淬火他都亲自操作，组织批量生产他一刻也不离现场。多年来，经他调度组织的热处理生产从未出现过任何质量安全事故。
名师出高徒。在热火朝天的热处理工房东侧，有一间20多平方米整洁明亮的屋子，这是以于东海名字命名的“于东海劳模创新工作室”兼《于东海技能大师工作室》，分别由辽宁省总工会和沈阳市人社局授牌。“劳模创新工作室”于2013年成立以来，于东海积极开展劳模绝技、绝活传承活动，不断提升团队整体素质水平，目前劳模工作室中有高级工4人、技师3人、高级技师4人、工程师2人。在于东海的带领下，工作室全体成员及时攻克各种技术关键和生产瓶颈，保证了生产的顺利进行。
志存高远积蛙步，于无声处听惊雷。近年来，于东海先后获得省市和全国劳动模范、“中央企业先进职工”、“盛京大工匠”等荣誉，他带领的“劳模创新工作室”连续多年荣获公司“金牌班组”称号。20载拼搏无悔，于东海以实际行动将“爱岗敬业、争创一流、艰苦奋斗、勇于创新、淡泊名利、甘于奉献”的劳模精神与“专业、专注、创新”的工匠精神融为一体，让青春在淬火中尽显光华。