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针对核电站用WB36CN1无缝钢管-10℃下落锤试验失败的问题,通过试样基体分析及试样焊接横截面宏观和显微组织对比等,找到了落锤试验不合格的主要原因是堆焊过程热输入量过大且冷速过快,造成过量的马氏体组织存在,导致材料本身发生低温脆断.通过调整焊材和控制焊接过程中的冷却速度、焊接热输入量,从而获得较为理想的焊接韧性.工艺的改进大大提高了产品试验的一次通过率.