【摘 要】
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利用硬度计、电导率测试仪、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)试验研究了大变形量冷轧Al-Zn-Mg-Mn合金板经不同温度稳定化退火后的性能变化规律、拉伸断裂行为以及组织的演变.结果表明:在大变形量冷轧过程中,剧烈变形导致合金内部位错密度显著增加,冷轧所带来的高密度位错和缺陷诱发局部不均匀变形,导致合金内部形成大量剪切带;随着退火温度升高,合金硬度逐渐下降,电导率先增后减;冷轧状态下,合金组织分布不均匀,剪切带区域位错密度较大,变形储能较高,在单轴拉伸应力状态下,合金沿着
【机 构】
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中南大学材料科学与工程学院,湖南长沙410083;中南大学材料科学与工程学院,湖南长沙410083;中南大学轻合金研究院,湖南长沙410083;中南大学材料科学与工程学院,湖南长沙410083;东北轻
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利用硬度计、电导率测试仪、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)试验研究了大变形量冷轧Al-Zn-Mg-Mn合金板经不同温度稳定化退火后的性能变化规律、拉伸断裂行为以及组织的演变.结果表明:在大变形量冷轧过程中,剧烈变形导致合金内部位错密度显著增加,冷轧所带来的高密度位错和缺陷诱发局部不均匀变形,导致合金内部形成大量剪切带;随着退火温度升高,合金硬度逐渐下降,电导率先增后减;冷轧状态下,合金组织分布不均匀,剪切带区域位错密度较大,变形储能较高,在单轴拉伸应力状态下,合金沿着剪切带方向发生剪切断裂;在合金稳定化退火过程中,合金内部在剪切带附近优先形核与长大,拉伸断裂行为由剪切断裂向混合型韧性断裂和韧性断裂转变,合金强度逐渐下降.
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