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摘要：环氧自流平地坪是在混凝土地面上涂布的一层环氧树脂保护层，环氧自流平地坪选用无溶剂环氧树脂加石英砂及配套固化剂经混合、压制、固化、打磨、抛光、封闭等工艺制成，为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧树脂地坪。环氧自流平地坪具有表面平滑、美观，耐磨﹑耐压﹑耐冲击﹑有一定弹性，耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀，光洁无缝，易清洗，施工简便、快速，颜色多样等特点。环氧自流平地坪适用于要求高度洁净、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业，实行GMP 标准的制药行业、血液制品行业，要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的烟草及食品等其它行业，也可用于学校、办公室等装饰地坪。
关键词：大面积地坪;环氧自流平地坪;环氧树脂
1.施工工艺流程
地基处理→防潮层施工→混凝土基层施工→混凝土面层施工→环氧底涂施工→环氧中涂施工→环氧自流平面涂施工→养护
2.施工操作要点
2.1地基处理操作要点
对于碎石、素土等回填地基，分层回填并采用机械碾压或夯实，确保回填密实度不小于95%。地基回填前，确保水电等预埋管线已隐检无误。地基回填至设计标高后，粗略找平以便于防潮层及混凝土基层施工。
2.2防潮层施工操作要点
环氧树脂地坪施工质量的好坏与基层含水率有较大关系，基层潮湿容易造成环氧树脂面层与基层脱离或出现裂缝，对于素土回填处理的地基，为防止上升的潮气影响环氧树脂固化，在地基与混凝土基层之间铺设二层聚乙烯塑料防水薄膜，薄膜搭接宽度为150mm，上下两层薄膜间搭接缝错开1/2幅宽，搭接缝采用胶带粘接。
2.3混凝土基层施工操作要点
对于碎石、素土等回填地基，为防止地基不均匀沉降影响环氧自流平地坪的日后使用，宜先施工一层100厚配筋C25混凝土基层，钢筋为直径8mm螺纹钢，双向间距200mm布置。
1、施工工艺流程
钢筋网片绑扎→标高测设→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护、伸缩缝切割
2、施工工艺要点
（1）钢筋网片位置距底面1/2截面高度，钢筋网片下垫砂浆块控制平面高度，钢筋网片不断开设置。为防止柱边四周混凝土表面因收缩不均匀导致混凝土表面开裂，柱边四周按下图1所示布设加强钢筋。为减小地坪与主体结构之间的相互影响，混凝土基层与柱墙交接处用200mm高15mm厚泡沫板隔开。
图1 柱边四周布设加强钢筋
（2）根据柱墙面+500mm线，用水准仪在浇筑区域内定出混凝土浇筑厚度，用钢筋头设置水平高程标记控制桩，并认真复核，控制最大偏差在±3mm内。然后根据标高控制桩拉线设置细石混凝土标高控制点，尺寸为30mm×30mm，其上安放白瓷片，找平时取出。
（3）混凝土基层根据施工安排设置施工缝，施工缝应选择在与伸缩缝重合的位置，施工缝处模板采用梳子状木模板，模板应支设顺直牢固。
（4）混凝土浇筑前，洒水使地基处于湿润状态，混凝土宜采用地泵泵送方式进行浇筑，使用平板振捣器振捣，并用钢滚筒多次反复滚压，边角部位用木抹子拍压。
（5）混凝土浇筑完毕终凝后，洒水养护不少于7天。混凝土终凝48小时后便可对板块进行切缝，伸缩缝间距一般根据柱子距离确定，但不宜超过6m×6m，缝深为混凝土厚度的1/3，缝宽为3～5mm，伸缩缝采用弹性密封胶进行堵塞。
2.4混凝土面层施工操作要点
1、施工工艺流程
混凝土基层表面清理→模板支设→标高控制点设置→混凝土浇筑→混凝土养护、伸缩缝切割
2、施工工艺要点
（1）对于已施工完成一段时间的混凝土基层（或是混凝土结构楼板），采用地面清灰机将基层表面灰尘清理干净，用水清洗。
（2）由于环氧树脂自流平涂装并不能改变原有地坪的平整度，所以混凝土面层的平整度要求极高，其表面平整度允许偏差值为2mm。为有效控制混凝土面层平整度及施工缝的平直度，采用槽钢支模。
槽钢采用焊接钢筋头固定，槽钢支设时，其上口标高即为混凝土面层完成面标高，考虑到混凝土基层标高存在的偏差，槽钢高度选取为混凝土面层厚度减去10～20mm。槽钢模板支设完成后，认真复核槽钢上口标高及平直度，标高及平直度允许偏差值为2mm，槽钢下口与基层之间的缝隙采用水泥砂浆封堵。
模板分仓支设，混凝土跳仓浇筑，分仓宽度根据柱子距离确定，但不宜超过6m。
施工缝相邻的两个板块间使用连接杆增加锚固强度，在槽钢侧面上钻孔，连接杆穿在槽钢上，如下图2所示。
图2 施工缝间连接杆示意图
（3）根据槽钢上口拉线设置细石混凝土标高控制点，尺寸为30mm×30mm，其上安放白瓷片，找平时取出。
（4）混凝土基层提前浇水湿润约24小时，混凝土浇筑前无积水，均匀扫一道水泥砂浆结合层，随浇筑随扫浆。
由于环氧自流平地坪质量好坏很大部分需混凝土面层来保证，主要表现为混凝土抗压强度须不小于25MPa，混凝土表面抗拉强度须大于1.5MPa。因此混凝土原材料应有如下要求：混凝土标号最低使用C25，水灰比小于0.46，水泥含量大于340Kg/m3，坍落度控制在120mm以内。
混凝土使用平板振捣器振捣，并用钢滚筒多次反复滚压，边角部位人工拍压。混凝土浇筑后，若表面出现泌水，做若干小沟收集，并用橡皮管、铁畚箕等工具除去泌水。
使用刮杠或镘刀抹平混凝土面层，待混凝土接近初凝时（人和手扶式抹光机在混凝土上基本不会下沉时为依据），使用加圆盘的手扶式抹光机将表面的砂浆层搓打均匀，并初步找平。待混凝土面层具备足够强度后，混凝土终凝前，使用手扶式抹光机的叶片进行面层收光，初抹之后，调大叶片角度及转速进行纵横交错来回精抹，收光遍数不低于三遍，边角、模板边缘用镘刀人工收光，直至表面光亮结束。精抹完成后的地面应表面致密、
色一致。最后使用人工收光的方法将表面上的砂眼和抹光机的痕迹尽量去除，同时尚需防止表面收光过度导致混凝土面层发黑。
（5）混凝土浇筑完毕终凝后，洒水养护不少于7天。混凝土终凝48
关键词：大面积地坪;环氧自流平地坪;环氧树脂
1.施工工艺流程
地基处理→防潮层施工→混凝土基层施工→混凝土面层施工→环氧底涂施工→环氧中涂施工→环氧自流平面涂施工→养护
2.施工操作要点
2.1地基处理操作要点
对于碎石、素土等回填地基，分层回填并采用机械碾压或夯实，确保回填密实度不小于95%。地基回填前，确保水电等预埋管线已隐检无误。地基回填至设计标高后，粗略找平以便于防潮层及混凝土基层施工。
2.2防潮层施工操作要点
环氧树脂地坪施工质量的好坏与基层含水率有较大关系，基层潮湿容易造成环氧树脂面层与基层脱离或出现裂缝，对于素土回填处理的地基，为防止上升的潮气影响环氧树脂固化，在地基与混凝土基层之间铺设二层聚乙烯塑料防水薄膜，薄膜搭接宽度为150mm，上下两层薄膜间搭接缝错开1/2幅宽，搭接缝采用胶带粘接。
2.3混凝土基层施工操作要点
对于碎石、素土等回填地基，为防止地基不均匀沉降影响环氧自流平地坪的日后使用，宜先施工一层100厚配筋C25混凝土基层，钢筋为直径8mm螺纹钢，双向间距200mm布置。
1、施工工艺流程
钢筋网片绑扎→标高测设→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护、伸缩缝切割
2、施工工艺要点
（1）钢筋网片位置距底面1/2截面高度，钢筋网片下垫砂浆块控制平面高度，钢筋网片不断开设置。为防止柱边四周混凝土表面因收缩不均匀导致混凝土表面开裂，柱边四周按下图1所示布设加强钢筋。为减小地坪与主体结构之间的相互影响，混凝土基层与柱墙交接处用200mm高15mm厚泡沫板隔开。
图1 柱边四周布设加强钢筋
（2）根据柱墙面+500mm线，用水准仪在浇筑区域内定出混凝土浇筑厚度，用钢筋头设置水平高程标记控制桩，并认真复核，控制最大偏差在±3mm内。然后根据标高控制桩拉线设置细石混凝土标高控制点，尺寸为30mm×30mm，其上安放白瓷片，找平时取出。
（3）混凝土基层根据施工安排设置施工缝，施工缝应选择在与伸缩缝重合的位置，施工缝处模板采用梳子状木模板，模板应支设顺直牢固。
（4）混凝土浇筑前，洒水使地基处于湿润状态，混凝土宜采用地泵泵送方式进行浇筑，使用平板振捣器振捣，并用钢滚筒多次反复滚压，边角部位用木抹子拍压。
（5）混凝土浇筑完毕终凝后，洒水养护不少于7天。混凝土终凝48小时后便可对板块进行切缝，伸缩缝间距一般根据柱子距离确定，但不宜超过6m×6m，缝深为混凝土厚度的1/3，缝宽为3～5mm，伸缩缝采用弹性密封胶进行堵塞。
2.4混凝土面层施工操作要点
1、施工工艺流程
混凝土基层表面清理→模板支设→标高控制点设置→混凝土浇筑→混凝土养护、伸缩缝切割
2、施工工艺要点
（1）对于已施工完成一段时间的混凝土基层（或是混凝土结构楼板），采用地面清灰机将基层表面灰尘清理干净，用水清洗。
（2）由于环氧树脂自流平涂装并不能改变原有地坪的平整度，所以混凝土面层的平整度要求极高，其表面平整度允许偏差值为2mm。为有效控制混凝土面层平整度及施工缝的平直度，采用槽钢支模。
槽钢采用焊接钢筋头固定，槽钢支设时，其上口标高即为混凝土面层完成面标高，考虑到混凝土基层标高存在的偏差，槽钢高度选取为混凝土面层厚度减去10～20mm。槽钢模板支设完成后，认真复核槽钢上口标高及平直度，标高及平直度允许偏差值为2mm，槽钢下口与基层之间的缝隙采用水泥砂浆封堵。
模板分仓支设，混凝土跳仓浇筑，分仓宽度根据柱子距离确定，但不宜超过6m。
施工缝相邻的两个板块间使用连接杆增加锚固强度，在槽钢侧面上钻孔，连接杆穿在槽钢上，如下图2所示。
图2 施工缝间连接杆示意图
（3）根据槽钢上口拉线设置细石混凝土标高控制点，尺寸为30mm×30mm，其上安放白瓷片，找平时取出。
（4）混凝土基层提前浇水湿润约24小时，混凝土浇筑前无积水，均匀扫一道水泥砂浆结合层，随浇筑随扫浆。
由于环氧自流平地坪质量好坏很大部分需混凝土面层来保证，主要表现为混凝土抗压强度须不小于25MPa，混凝土表面抗拉强度须大于1.5MPa。因此混凝土原材料应有如下要求：混凝土标号最低使用C25，水灰比小于0.46，水泥含量大于340Kg/m3，坍落度控制在120mm以内。
混凝土使用平板振捣器振捣，并用钢滚筒多次反复滚压，边角部位人工拍压。混凝土浇筑后，若表面出现泌水，做若干小沟收集，并用橡皮管、铁畚箕等工具除去泌水。
使用刮杠或镘刀抹平混凝土面层，待混凝土接近初凝时（人和手扶式抹光机在混凝土上基本不会下沉时为依据），使用加圆盘的手扶式抹光机将表面的砂浆层搓打均匀，并初步找平。待混凝土面层具备足够强度后，混凝土终凝前，使用手扶式抹光机的叶片进行面层收光，初抹之后，调大叶片角度及转速进行纵横交错来回精抹，收光遍数不低于三遍，边角、模板边缘用镘刀人工收光，直至表面光亮结束。精抹完成后的地面应表面致密、
色一致。最后使用人工收光的方法将表面上的砂眼和抹光机的痕迹尽量去除，同时尚需防止表面收光过度导致混凝土面层发黑。
（5）混凝土浇筑完毕终凝后，洒水养护不少于7天。混凝土终凝48