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摘 要：随着人们生活水平的提高，对房屋建筑的要求提高，与此同时建筑工艺也得到发展。建筑外窗底部与窗台内外侧结合处的施工工艺，体现了建筑施工过程中的细节问题，只有恰当地处理细节问题，一栋建筑才算得上是合格的建筑。本论就对建筑外窗底部与窗台内外侧结合处的施工工艺进行了的详细的说明。
关键词：窗台漏水；建筑外窗；窗台；压顶内外侧；
中图分类号：F765 文献标识码：
0.前言
目前，建筑外墙窗底部与窗台内外侧结合处节点有很多种，如02J121-1《外墙外保温建筑构造（一）》中的2/A8、2/A9、2/A10等国家、地方标准图集中的细部节点，以上这些节点已经适用较长时间，对于控制外墙窗底部与窗台内外侧结合处的漏水现象和冷桥现象，起到了较明显效果。但在其具体施工过程中还存在很多问题需要优化解决。主要有以下几点：
（1）目前所有节点的窗台外侧找坡都是靠保温材料（EPS板或XPS板）或保温材料外侧的抹面砂浆。如用保温材料找坡，由于所有保温材料进场时都是平面的，没有坡度，如用其找坡则需要工人现场二次加工，这样首先大大影响了施工速度，最重要的是由于保温材料较松软，无法保证坡度均匀一致，不但影响美观，还大大增加了漏水的风险。如用保温材料外侧的抹面砂浆找坡，则更不切合实际，如果坡度找的太大，则根部及表面抹面砂浆厚度增加，抹面砂浆极易开裂，反而成了漏水的隐患；反之如果坡度找的太小，则起不到找坡排水的效果；
（2）国标图集节点中的外窗框底部设计的为保温材料（EPS板或XPS板）直接填塞，由于材料本身的特點和施工中的客观因素，大大降低了建筑外窗框底部的密实性，从而增加了发生漏水和冷桥的可能性。
（3）广东标图集节点中的外窗框底部设计的虽然为聚氨酯发泡，但未考虑如何更好的提高发泡的密实度和膨胀应力，因为绝大部分工程在施工此节点时，采用的施工顺序为：建筑外窗框安装→四周打聚氨酯发泡→建筑外窗内外收口，由于在打发泡前窗框内外两侧没有任何阻挡，所以发泡向两边膨胀，所以无法更好的发挥发泡的密实度和膨胀应力。
（4）所有节点的密封膏（即外窗打胶）设计有两种形式：1、在窗口外侧的保温材料与窗框间留有缝隙，然后将密封膏打入其中。此种方法在施工中极为罕见，因为首先缝隙宽度不好控制，其次对打胶工人要求较高，一旦缝隙较大密封膏打不满或是密封膏无法进入窗口最底部，密封胶一旦开裂，窗台漏水则在所难免。2、密封膏一面接触窗框立面，一面接触抹面砂浆。此种方法在施工中较常见，但是因为密封膏、抹面砂浆、窗框为三种不同介质，密封膏在两侧的接触面上极易产生开裂现象，尤其是在窗框立面上。由于密封膏在窗口底部防水中占据的重用较大，所以这也无疑增加了窗口底部漏水的风险。
（5）所有图集在设计窗口底部外侧的保温节点时，未考虑外窗台水平面保温板与立面保温板的接缝，为最大的减小漏水的风险，二者之间的接缝应留置水平缝，而不是立缝。
（6）所有图集在设计窗口底部内外侧时，未明确考虑室内与室外的窗台高低差。
1.与现有工艺相比的优缺点
（1）采用在窗口底部外侧窗台上由保温基层（即水泥砂浆抹灰层）直接向外找坡，从根本上避免了用保温材料或抹面砂浆找坡产生的诸多问题。另外，由于坡度的最高点留置在距窗框内边的三分之一处，与现有设计坡度最高点在外窗框边相比，大大减小了向内渗水的可能。由于此施工步骤可以在外墙抹灰的施工过程中直接完成，所以大大的提高了施工效率，方便施工，有很高的可操作性。
（2）外窗框底部设计的为聚氨酯发泡填充，这样不但增加了窗框底部的密实性，而且由于聚氨酯发泡也属于保温材料，所以避免了窗口底部发生冷桥，所以保持了设计的原有理念。
（3）建筑外窗框安装好后，先将窗口底部外侧的保温材料（XPS板）塞入窗口底部，之后再从室内打发泡，与现有工艺比较，更好的发挥发泡的密实度和膨胀应力。
（4）由于坡度的最高点留置在距窗框内边的三分之一处，所以在窗框外边缘与外侧抹面砂浆之间会留有一定的缝隙，将密封膏打入其中，使密封膏与窗框底部、立面及抹面砂浆均相接触，避免了由于立面接缝开裂才生的不良影响。
2.施工工艺内容及具体实施方式
（1）在窗台外侧施工1：3水泥砂浆找坡抹灰层前，一定要将混凝土窗台压顶表面清理干净，并在抹灰前还要在混凝土压顶表面满刷素水泥浆一遍，作为抹灰层与混凝土基层的“界面剂”，以便二者能更好的结合，避免空鼓、开裂的通病的产生。
（2）在施工窗台外侧的1：3水泥砂浆找坡抹灰层工程中，最重要的是控制坡度和坡度最高处留置的位置，即坡度最高处为40mm，最低处为15mm，坡度最高处应留置在距窗框内边的三分之一处。同时两侧的坡面在施工时应保证平整、顺直。此施工步骤为本施工工艺的关键，必须由专业人员检查合格后，方可进行下道工序。
（3）施工完窗台外侧的1：3水泥砂浆找坡抹灰层后，开始安装建筑外窗框，此施工步骤的关键是控制窗框底边距坡度最高点（底部抹灰层）的距离，不能小于30mm，以便下步工序的30mm厚XPS板能够顺利塞入。同时也要控制好上一道工序的“坡度最高处应留置在距窗框内边的三分之一处”。 由于此道工序与下道工序会间隔一段时间，窗框底部固定拉片应固定牢固，以免窗框产生位移。
（4）外墙保温施工队进场后，应先派专人粘贴外窗台水平面与立面的30mm
厚XPS板。此施工步骤的关键是：○130mm厚XPS板一定要塞入外窗框底部（如图一所示）；○2外窗台水平面XPS板与立面XPS板的接缝应为水平接缝（如图1所示）。此施工工序可以在室内作业，所以并不影响在内侧打发泡和内墙收口的施工工序。
（5）窗台外侧的XPS板全部粘贴完后（根据工程量大小，可与室内打发泡同时展开），开始进行室内打聚氨酯发泡和XPS板表面的第一遍抹面砂浆，二者间不存在前后施工关系，XPS板表面的抹面砂浆也可随外墙保温大墙面的抹面砂浆一起施工。此施工步骤的关键是聚氨酯发泡一定要打密实，聚氨酯发泡一定要发出窗框内侧。
（6）打聚氨酯发泡施工完毕后，待发泡达到设计倍数后，开始进行窗口内侧1：3水泥砂浆收口。此施工步骤的关键是在切割发泡的过程中，一定不要用手拽发泡，以免发泡无法填满床框底部，由于目前工人素质较低，此步骤应严格把关。同时，内侧水泥砂浆在收口过程中应吃底框10mm，以保证窗台内侧收完口（水泥砂浆）后的高度比外侧成活后的高度高10mm。
3.结语
本施工工艺主要应用于建筑外窗安装前及安装后的窗台压顶内外侧的细部处理，在保证不发生冷桥问题的前提下，主要控制建筑外窗窗台漏水现象，尤其是对于建筑造型存在“窝水”的建筑外窗效果尤为明显。本文主要内容解决如下：问题产生情况；当前技术背景；与现有工艺相比的优缺点；施工工艺流程；施工工艺内容及具体实施方式；成本与工期分析。本文充分的考虑到了建筑外窗底部与窗台内外侧结合处的施工工艺问题，为施工技术研究做出应有的贡献。
参考文献
[1]常佳文.谈建筑安装工程给排水施工技术[J].山西建筑.2011（32）.
[2]韩新怀，房进胜.UPVC排水管安装施工方法与措施[A].土木建筑学术文库.2011.
[3]董克启，刘振亚.JGN型建筑结构胶施工[A].土木建筑学术文库.2008.
关键词：窗台漏水；建筑外窗；窗台；压顶内外侧；
中图分类号：F765 文献标识码：
0.前言
目前，建筑外墙窗底部与窗台内外侧结合处节点有很多种，如02J121-1《外墙外保温建筑构造（一）》中的2/A8、2/A9、2/A10等国家、地方标准图集中的细部节点，以上这些节点已经适用较长时间，对于控制外墙窗底部与窗台内外侧结合处的漏水现象和冷桥现象，起到了较明显效果。但在其具体施工过程中还存在很多问题需要优化解决。主要有以下几点：
（1）目前所有节点的窗台外侧找坡都是靠保温材料（EPS板或XPS板）或保温材料外侧的抹面砂浆。如用保温材料找坡，由于所有保温材料进场时都是平面的，没有坡度，如用其找坡则需要工人现场二次加工，这样首先大大影响了施工速度，最重要的是由于保温材料较松软，无法保证坡度均匀一致，不但影响美观，还大大增加了漏水的风险。如用保温材料外侧的抹面砂浆找坡，则更不切合实际，如果坡度找的太大，则根部及表面抹面砂浆厚度增加，抹面砂浆极易开裂，反而成了漏水的隐患；反之如果坡度找的太小，则起不到找坡排水的效果；
（2）国标图集节点中的外窗框底部设计的为保温材料（EPS板或XPS板）直接填塞，由于材料本身的特點和施工中的客观因素，大大降低了建筑外窗框底部的密实性，从而增加了发生漏水和冷桥的可能性。
（3）广东标图集节点中的外窗框底部设计的虽然为聚氨酯发泡，但未考虑如何更好的提高发泡的密实度和膨胀应力，因为绝大部分工程在施工此节点时，采用的施工顺序为：建筑外窗框安装→四周打聚氨酯发泡→建筑外窗内外收口，由于在打发泡前窗框内外两侧没有任何阻挡，所以发泡向两边膨胀，所以无法更好的发挥发泡的密实度和膨胀应力。
（4）所有节点的密封膏（即外窗打胶）设计有两种形式：1、在窗口外侧的保温材料与窗框间留有缝隙，然后将密封膏打入其中。此种方法在施工中极为罕见，因为首先缝隙宽度不好控制，其次对打胶工人要求较高，一旦缝隙较大密封膏打不满或是密封膏无法进入窗口最底部，密封胶一旦开裂，窗台漏水则在所难免。2、密封膏一面接触窗框立面，一面接触抹面砂浆。此种方法在施工中较常见，但是因为密封膏、抹面砂浆、窗框为三种不同介质，密封膏在两侧的接触面上极易产生开裂现象，尤其是在窗框立面上。由于密封膏在窗口底部防水中占据的重用较大，所以这也无疑增加了窗口底部漏水的风险。
（5）所有图集在设计窗口底部外侧的保温节点时，未考虑外窗台水平面保温板与立面保温板的接缝，为最大的减小漏水的风险，二者之间的接缝应留置水平缝，而不是立缝。
（6）所有图集在设计窗口底部内外侧时，未明确考虑室内与室外的窗台高低差。
1.与现有工艺相比的优缺点
（1）采用在窗口底部外侧窗台上由保温基层（即水泥砂浆抹灰层）直接向外找坡，从根本上避免了用保温材料或抹面砂浆找坡产生的诸多问题。另外，由于坡度的最高点留置在距窗框内边的三分之一处，与现有设计坡度最高点在外窗框边相比，大大减小了向内渗水的可能。由于此施工步骤可以在外墙抹灰的施工过程中直接完成，所以大大的提高了施工效率，方便施工，有很高的可操作性。
（2）外窗框底部设计的为聚氨酯发泡填充，这样不但增加了窗框底部的密实性，而且由于聚氨酯发泡也属于保温材料，所以避免了窗口底部发生冷桥，所以保持了设计的原有理念。
（3）建筑外窗框安装好后，先将窗口底部外侧的保温材料（XPS板）塞入窗口底部，之后再从室内打发泡，与现有工艺比较，更好的发挥发泡的密实度和膨胀应力。
（4）由于坡度的最高点留置在距窗框内边的三分之一处，所以在窗框外边缘与外侧抹面砂浆之间会留有一定的缝隙，将密封膏打入其中，使密封膏与窗框底部、立面及抹面砂浆均相接触，避免了由于立面接缝开裂才生的不良影响。
2.施工工艺内容及具体实施方式
（1）在窗台外侧施工1：3水泥砂浆找坡抹灰层前，一定要将混凝土窗台压顶表面清理干净，并在抹灰前还要在混凝土压顶表面满刷素水泥浆一遍，作为抹灰层与混凝土基层的“界面剂”，以便二者能更好的结合，避免空鼓、开裂的通病的产生。
（2）在施工窗台外侧的1：3水泥砂浆找坡抹灰层工程中，最重要的是控制坡度和坡度最高处留置的位置，即坡度最高处为40mm，最低处为15mm，坡度最高处应留置在距窗框内边的三分之一处。同时两侧的坡面在施工时应保证平整、顺直。此施工步骤为本施工工艺的关键，必须由专业人员检查合格后，方可进行下道工序。
（3）施工完窗台外侧的1：3水泥砂浆找坡抹灰层后，开始安装建筑外窗框，此施工步骤的关键是控制窗框底边距坡度最高点（底部抹灰层）的距离，不能小于30mm，以便下步工序的30mm厚XPS板能够顺利塞入。同时也要控制好上一道工序的“坡度最高处应留置在距窗框内边的三分之一处”。 由于此道工序与下道工序会间隔一段时间，窗框底部固定拉片应固定牢固，以免窗框产生位移。
（4）外墙保温施工队进场后，应先派专人粘贴外窗台水平面与立面的30mm
厚XPS板。此施工步骤的关键是：○130mm厚XPS板一定要塞入外窗框底部（如图一所示）；○2外窗台水平面XPS板与立面XPS板的接缝应为水平接缝（如图1所示）。此施工工序可以在室内作业，所以并不影响在内侧打发泡和内墙收口的施工工序。
（5）窗台外侧的XPS板全部粘贴完后（根据工程量大小，可与室内打发泡同时展开），开始进行室内打聚氨酯发泡和XPS板表面的第一遍抹面砂浆，二者间不存在前后施工关系，XPS板表面的抹面砂浆也可随外墙保温大墙面的抹面砂浆一起施工。此施工步骤的关键是聚氨酯发泡一定要打密实，聚氨酯发泡一定要发出窗框内侧。
（6）打聚氨酯发泡施工完毕后，待发泡达到设计倍数后，开始进行窗口内侧1：3水泥砂浆收口。此施工步骤的关键是在切割发泡的过程中，一定不要用手拽发泡，以免发泡无法填满床框底部，由于目前工人素质较低，此步骤应严格把关。同时，内侧水泥砂浆在收口过程中应吃底框10mm，以保证窗台内侧收完口（水泥砂浆）后的高度比外侧成活后的高度高10mm。
3.结语
本施工工艺主要应用于建筑外窗安装前及安装后的窗台压顶内外侧的细部处理，在保证不发生冷桥问题的前提下，主要控制建筑外窗窗台漏水现象，尤其是对于建筑造型存在“窝水”的建筑外窗效果尤为明显。本文主要内容解决如下：问题产生情况；当前技术背景；与现有工艺相比的优缺点；施工工艺流程；施工工艺内容及具体实施方式；成本与工期分析。本文充分的考虑到了建筑外窗底部与窗台内外侧结合处的施工工艺问题，为施工技术研究做出应有的贡献。
参考文献
[1]常佳文.谈建筑安装工程给排水施工技术[J].山西建筑.2011（32）.
[2]韩新怀，房进胜.UPVC排水管安装施工方法与措施[A].土木建筑学术文库.2011.
[3]董克启，刘振亚.JGN型建筑结构胶施工[A].土木建筑学术文库.2008.