论文部分内容阅读
摘 要：随着现代化科技的发展，使得现代化机械设备被广泛的应用于矿山开采中，使得矿山开采的效率得到了有效的提升，但是在实际工作中，还存在着许多问题，主要是机械设备存在的安全问题，为了进一步提升设备运行的安全性与稳定性，文章总结了矿山机械设备运行中，常见的安全问题，并提出了相应的解决措施。
关键词：矿山机械设备；安全问题；解决对策
中图分类号：TD407
矿山机械行业的发展，使得大型机械设备被广泛的应用在矿山开采中，机械设备运行存在着极大的安全隐患，严重威胁着工作人员的人身安全，随着矿山安全事故的频发，社会各界也越来越重视矿山开采的安全性，国家不断地加大管理力度，企业也在自身管理方面加以改进。
1 矿山机械设备存在的安全隐患
1.1 矿山机械设备质量差异化明显
我国主要以中小型矿井为主，总体来说机械设备的质量存在着差异，其中部分矿是在原有矿井的基础上，重新扩建或者修建的，而现代新矿井与大型矿井较少，因此而言我国矿山设备存在着明显的差异。
老旧矿井由资金、技术等因素的限制，其主要使用的还是旧的机械设备，有些企业为了追求产量，没有及时淘汰老旧设备，使得一些设备处于高负荷运转状态。部分私人承包的矿井，其采矿条件相对简陋，采取的是传统的采矿方式，其安全环境方面存在着隐患，严重威胁着采矿人员的安全。现代矿井中多应用机械设备，引进了许多先进技术，但是还未充分的使用，对于设备的维护不足。
总体来看，矿山机械设备的总体质量存在差异，其各自存在着一定的安全问题，因此在管理方面，还需要根据不同的采矿企业的实际情况来定。
1.2 矿山机械安全设计存在问题
虽然我国不断加强矿山机械安全设计，但就目前实际情况来看，还处于理论上的研究，还未提出有效的设计方法，并且也没有强有力的实验证明，譬如：掘进机设备设计，暂时还没有适合我国复杂地质条件的切割装运技术，阻碍着其安全设计的发展。同时矿山机械设备安全监测技术水平低下，尤其是在灵敏度与可靠度方面还存在不足，使得有些安全隐患不能被及时发现，进而引发安全事故。
1.3 矿山机械设备安全使用标准不完善
我国矿井类型较多，且机械设备的种类较多，很那实现统一的安全管理。矿山机械设备安全标准中，也只是涉及到部分设备，未能实现全面的管理，还需要加以改进。而受到利益诱惑的驱使，使得部分矿山管理人员抱有侥幸心理，过度追求生产质量，而忽视了安全质量管理，未遵守机械设备安全标准来管理设备，使得设备的使用存在着巨大的安全隐患。
1.4 人员素质相对低下
矿山开采的环境较差，通常从事矿山开采的人员，其文化水平较低，所以对于机械设备的性能料了解不足，常出现操作不当情况，进而引发安全事故。而企业管理者的安全管理意识不够，未能做到有效的管理，进而埋下安全隐患。矿山机械设备检测人员的水平较低，且部分技术人员的安全意识低下，没有做到定期给机械设备做安全检查，加之检测设备不足，使得有些安全隐患不能被及时发现，进而留下了安全隐患，最终引发安全事故。
除此之外，由于矿山开采环境的影响，以及机械设备质量问题，使得安全事故发生的时间与地点，很难准确的预测。
2 解决矿山机械设备安全问题的措施
2.1 加大资金投入力度
首先，我国矿山机械水平低下，主要是受到資金与技术的影响，使得有些矿井没有充足的资金去更换机械设备，以及引进先进的技术，因此国家还需要继续加大资金投入力度，并且在政策上给予支持，使得采矿企业能够降低机械设备采购成本，及时更新设备。同时还需要加大技术支持，加强机械设备技术研究，使其能够提高自身的质量，进而减少安全隐患的出现。
其次，相关部门需要加大对采矿企业的管理力度，采取外部监察管理方式，定期对采矿企业进行设备安全检查，对于发现的安全问题，要督促企业加以整改，确保合格后在投入使用。为企业提供技术支持，派遣专业的技术人员，深入到采矿企业中去，为其做技术指导。严格落实机械设备安全管理制度，采取事前不告知方式，对采矿企业开展突击检查，对于机械设备使用不规范的企业，要加大处罚力度，使其能够及时加以整改，确保采矿生产的安全性与质量。
最后，采矿企业也要加大资金投入力度，管理者需要将眼光放长，不能基于眼前的成本投入，而忽视了其所带来的效益，要加强自身改革，有效的利用优惠政策，科学合理的利用政府的资金补贴，尽快完成设备更新与改造。加强机械设备管理力度，提高管理水平，拓宽企业设备维修渠道，进似提高设备运行的安全性与质量。
2.2 完善相关的法律法规与设备安全设计体系
由于我国矿山机械设备类型较多，而现有的机械设备管理制度还不够完善，因此还需要进一步完善，除了制定统一的机械设备安全管理标准，企业还需要在此基础上，根据自身机械设备的实际情况，制定安全管理制度。在制定的过程中，要结合企业自身的现有的机械设备情况，制定适合企业机械设备安全管理制度，同时要确保制度符合国家机械设备安全标准，企业也要时刻关注国际机械设备安全标准发展情况，在引进国外设备与技术的同时，也要借鉴其设备安全标准，进而确保设备能够被充分的使用，发挥其最大的作用。监督管理部分也要不断地完善对采矿企业的管理制度，加强监督管理力度。
矿山机械设备未来会进一步朝向大型重载与智能化方向发展，进而会涉及到更多的安全问题，加之现有的机械设备质量较为低下，其设计技术比较落后，因此需要构建一个理论与实践相结合的安全设计体系，用来进一步指导设备安全设计，在这一安全管理体系中，要重视加强以下方面：①加强机械设备安全设计基础性研究，以及机械设备共性研究；②加强井下可燃气安全控制研究；③加强机械设备适用性研究；④加强机械设备低成本研究，构建完善的安全设计体系，以此来减少机械设备的危害与风险，进而提高矿山机械安全性与质量。 2.3 加强机械设备运行管理
采矿企业要重视机械设备安全管理，成立专门的设备管理小组，定期的检测设备运行情况，对于存在安全隐患的设备，要及时采取相应的解决措施加以整改。
有条件的企业要建立机械设备管理系统，引进先进的检测设备，实行自动化设备检测，利用计算机技术与网络技术，采取实时监测方式，监控机械设备运行状态，实现现代化机械设备管理，不仅能够及时发现设备运行存在的问题，同时还能够提高企业整体管理效率。
企业要积极使用现代化设备，逐步的将人员从危险的采矿岗位上替换下来，为工作人员提供安全的作业环境，进而减小企业生产的风险性，降低企业安全生产运营成本。
对于检查中发现的老旧与破损设备，要及时的更换，确保机械设备运行的安全性，做好定期维护工作，对于从国外引进的设备，要充分的了解其性能，明确其安全运行的标准，为其提供相应的配套设施，要根据其具体要求安装使用，充分发挥先进设备与技术的优势，进而提高机械设备运行的安全性，提高生产的质量。
2.4 提高人员的安全生产意识
首先，企业管理人员要提高自身的安全意识，重视企业机械设备安全运行的重要性，加强机械设备管理力度，深入到开采现场中去，做好施工现场安全检查工作，监督采矿工作人员按照机械设备运行的要求操作，进而提升机械设备生产的安全性。
其次，加强作业人员的培训工作。随着现代化机械设备的不断应用，其对机械设备操作人员的要求也越来越高，因此为了避免由于技术操作失误，需要企业做好操作人员培训工作，提升其操作技能，确保操作的规范性，同时还需要做好安全教育工作，提高其安全意识，使其能够安全生产。
最后，要加强监测人员的技术培训。在机械设备检测工作中，需要用到许多检测设备，因此檢测人员不仅需要充分的了解机械设备的性能，还需要掌握检测设备操作技术，因此需要加强检测人员的管理与培训，使其能够更好的胜任检测工作。
3 结 语
综上所述，矿山机械设备在实际运行中，存在着许多安全问题，因此为了确保矿山开采工作的安全进行，提高矿山行业发展水平，需要政府部门与企业共同做好管理工作，加大机械设备安全管理力度，并加强其影响因素的管理，包包括人员与技术等，做好全面的安全管控，进而提升采矿的安全性与质量。
参考文献：
[1] 张萍.矿山机械设备存在的安全问题及其解决对策[J].中国高新技术 企业，2014（30）.
[2] 张经阳.煤矿建设项目安全生产要素集成管理研究[D].昆明：昆明理工 大学，2012.
[3] 吴同性.基于文化塑造的煤矿本质安全管理研究[D].北京：中国地质大 学，2012.
[4] 汤道路.煤矿安全监管体制与监管模式研究[D].北京：中国矿业大学，
2014.
[5] 庞柒.煤矿企业长效安全评价体系研究[D].北京：北京工业大学，2014.
[6] 杨清.基于本质安全化的矿山安全对策研究[D].长沙：中南大学，2014.
关键词：矿山机械设备；安全问题；解决对策
中图分类号：TD407
矿山机械行业的发展，使得大型机械设备被广泛的应用在矿山开采中，机械设备运行存在着极大的安全隐患，严重威胁着工作人员的人身安全，随着矿山安全事故的频发，社会各界也越来越重视矿山开采的安全性，国家不断地加大管理力度，企业也在自身管理方面加以改进。
1 矿山机械设备存在的安全隐患
1.1 矿山机械设备质量差异化明显
我国主要以中小型矿井为主，总体来说机械设备的质量存在着差异，其中部分矿是在原有矿井的基础上，重新扩建或者修建的，而现代新矿井与大型矿井较少，因此而言我国矿山设备存在着明显的差异。
老旧矿井由资金、技术等因素的限制，其主要使用的还是旧的机械设备，有些企业为了追求产量，没有及时淘汰老旧设备，使得一些设备处于高负荷运转状态。部分私人承包的矿井，其采矿条件相对简陋，采取的是传统的采矿方式，其安全环境方面存在着隐患，严重威胁着采矿人员的安全。现代矿井中多应用机械设备，引进了许多先进技术，但是还未充分的使用，对于设备的维护不足。
总体来看，矿山机械设备的总体质量存在差异，其各自存在着一定的安全问题，因此在管理方面，还需要根据不同的采矿企业的实际情况来定。
1.2 矿山机械安全设计存在问题
虽然我国不断加强矿山机械安全设计，但就目前实际情况来看，还处于理论上的研究，还未提出有效的设计方法，并且也没有强有力的实验证明，譬如：掘进机设备设计，暂时还没有适合我国复杂地质条件的切割装运技术，阻碍着其安全设计的发展。同时矿山机械设备安全监测技术水平低下，尤其是在灵敏度与可靠度方面还存在不足，使得有些安全隐患不能被及时发现，进而引发安全事故。
1.3 矿山机械设备安全使用标准不完善
我国矿井类型较多，且机械设备的种类较多，很那实现统一的安全管理。矿山机械设备安全标准中，也只是涉及到部分设备，未能实现全面的管理，还需要加以改进。而受到利益诱惑的驱使，使得部分矿山管理人员抱有侥幸心理，过度追求生产质量，而忽视了安全质量管理，未遵守机械设备安全标准来管理设备，使得设备的使用存在着巨大的安全隐患。
1.4 人员素质相对低下
矿山开采的环境较差，通常从事矿山开采的人员，其文化水平较低，所以对于机械设备的性能料了解不足，常出现操作不当情况，进而引发安全事故。而企业管理者的安全管理意识不够，未能做到有效的管理，进而埋下安全隐患。矿山机械设备检测人员的水平较低，且部分技术人员的安全意识低下，没有做到定期给机械设备做安全检查，加之检测设备不足，使得有些安全隐患不能被及时发现，进而留下了安全隐患，最终引发安全事故。
除此之外，由于矿山开采环境的影响，以及机械设备质量问题，使得安全事故发生的时间与地点，很难准确的预测。
2 解决矿山机械设备安全问题的措施
2.1 加大资金投入力度
首先，我国矿山机械水平低下，主要是受到資金与技术的影响，使得有些矿井没有充足的资金去更换机械设备，以及引进先进的技术，因此国家还需要继续加大资金投入力度，并且在政策上给予支持，使得采矿企业能够降低机械设备采购成本，及时更新设备。同时还需要加大技术支持，加强机械设备技术研究，使其能够提高自身的质量，进而减少安全隐患的出现。
其次，相关部门需要加大对采矿企业的管理力度，采取外部监察管理方式，定期对采矿企业进行设备安全检查，对于发现的安全问题，要督促企业加以整改，确保合格后在投入使用。为企业提供技术支持，派遣专业的技术人员，深入到采矿企业中去，为其做技术指导。严格落实机械设备安全管理制度，采取事前不告知方式，对采矿企业开展突击检查，对于机械设备使用不规范的企业，要加大处罚力度，使其能够及时加以整改，确保采矿生产的安全性与质量。
最后，采矿企业也要加大资金投入力度，管理者需要将眼光放长，不能基于眼前的成本投入，而忽视了其所带来的效益，要加强自身改革，有效的利用优惠政策，科学合理的利用政府的资金补贴，尽快完成设备更新与改造。加强机械设备管理力度，提高管理水平，拓宽企业设备维修渠道，进似提高设备运行的安全性与质量。
2.2 完善相关的法律法规与设备安全设计体系
由于我国矿山机械设备类型较多，而现有的机械设备管理制度还不够完善，因此还需要进一步完善，除了制定统一的机械设备安全管理标准，企业还需要在此基础上，根据自身机械设备的实际情况，制定安全管理制度。在制定的过程中，要结合企业自身的现有的机械设备情况，制定适合企业机械设备安全管理制度，同时要确保制度符合国家机械设备安全标准，企业也要时刻关注国际机械设备安全标准发展情况，在引进国外设备与技术的同时，也要借鉴其设备安全标准，进而确保设备能够被充分的使用，发挥其最大的作用。监督管理部分也要不断地完善对采矿企业的管理制度，加强监督管理力度。
矿山机械设备未来会进一步朝向大型重载与智能化方向发展，进而会涉及到更多的安全问题，加之现有的机械设备质量较为低下，其设计技术比较落后，因此需要构建一个理论与实践相结合的安全设计体系，用来进一步指导设备安全设计，在这一安全管理体系中，要重视加强以下方面：①加强机械设备安全设计基础性研究，以及机械设备共性研究；②加强井下可燃气安全控制研究；③加强机械设备适用性研究；④加强机械设备低成本研究，构建完善的安全设计体系，以此来减少机械设备的危害与风险，进而提高矿山机械安全性与质量。 2.3 加强机械设备运行管理
采矿企业要重视机械设备安全管理，成立专门的设备管理小组，定期的检测设备运行情况，对于存在安全隐患的设备，要及时采取相应的解决措施加以整改。
有条件的企业要建立机械设备管理系统，引进先进的检测设备，实行自动化设备检测，利用计算机技术与网络技术，采取实时监测方式，监控机械设备运行状态，实现现代化机械设备管理，不仅能够及时发现设备运行存在的问题，同时还能够提高企业整体管理效率。
企业要积极使用现代化设备，逐步的将人员从危险的采矿岗位上替换下来，为工作人员提供安全的作业环境，进而减小企业生产的风险性，降低企业安全生产运营成本。
对于检查中发现的老旧与破损设备，要及时的更换，确保机械设备运行的安全性，做好定期维护工作，对于从国外引进的设备，要充分的了解其性能，明确其安全运行的标准，为其提供相应的配套设施，要根据其具体要求安装使用，充分发挥先进设备与技术的优势，进而提高机械设备运行的安全性，提高生产的质量。
2.4 提高人员的安全生产意识
首先，企业管理人员要提高自身的安全意识，重视企业机械设备安全运行的重要性，加强机械设备管理力度，深入到开采现场中去，做好施工现场安全检查工作，监督采矿工作人员按照机械设备运行的要求操作，进而提升机械设备生产的安全性。
其次，加强作业人员的培训工作。随着现代化机械设备的不断应用，其对机械设备操作人员的要求也越来越高，因此为了避免由于技术操作失误，需要企业做好操作人员培训工作，提升其操作技能，确保操作的规范性，同时还需要做好安全教育工作，提高其安全意识，使其能够安全生产。
最后，要加强监测人员的技术培训。在机械设备检测工作中，需要用到许多检测设备，因此檢测人员不仅需要充分的了解机械设备的性能，还需要掌握检测设备操作技术，因此需要加强检测人员的管理与培训，使其能够更好的胜任检测工作。
3 结 语
综上所述，矿山机械设备在实际运行中，存在着许多安全问题，因此为了确保矿山开采工作的安全进行，提高矿山行业发展水平，需要政府部门与企业共同做好管理工作，加大机械设备安全管理力度，并加强其影响因素的管理，包包括人员与技术等，做好全面的安全管控，进而提升采矿的安全性与质量。
参考文献：
[1] 张萍.矿山机械设备存在的安全问题及其解决对策[J].中国高新技术 企业，2014（30）.
[2] 张经阳.煤矿建设项目安全生产要素集成管理研究[D].昆明：昆明理工 大学，2012.
[3] 吴同性.基于文化塑造的煤矿本质安全管理研究[D].北京：中国地质大 学，2012.
[4] 汤道路.煤矿安全监管体制与监管模式研究[D].北京：中国矿业大学，
2014.
[5] 庞柒.煤矿企业长效安全评价体系研究[D].北京：北京工业大学，2014.
[6] 杨清.基于本质安全化的矿山安全对策研究[D].长沙：中南大学，2014.