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摘要：一直以来，零件对于机械设备运行都有着重要意义，零件的质量对于整个机械设备的运行有着直接的影响，所以，在加工零件的过程中，必须严格的控制零件的加工质量。本文在分析机械加工工艺与制定路线的基础上，对于机械加工工艺对于零件加工精度带来的影响及改善策略进行分析。
关键词：机械零件；加工工艺；精度
随着时代的发展，人们对于机械零件的要求已经从原本的成型转移到对机械零件的精度控制上。机械零件的质量是产品性能的基础所在，也是安全与质量的保障。在加工机械零件时，必须注重零件的加工精度，合理的分析影响加工精度的影响因素，才能够减少影响，确保机械零件质量。
1机械加工工艺与工艺路线
1.1机械加工工艺
机械加工工艺包含前期与后期两个方面，在加工质量满足的前提下，进行原料或者是半成品的加工。在加工流程中包含了运输原材料、保存原材料、做好准备、制造毛坯、后期的零件加工处理。如果加工过程复杂，需要控制其加工质量。目前，机械加工企业都会选择先进的加工设备和生产工艺来提高生产效率，满足零件的加工质量[1]。
1.2制定工艺路线
零件加工工艺路线是每一道工艺流程的保障。在工艺路线制定中，需要满足以下原则：第一，加工基准面，要准确的划分零部件加工的每一个阶段，先进行零部件的平面加工，然后进行孔加工，确保孔与平面的位置精度。在进行粗加工和精加工时，也需要对加工设备进行选择，确定热处理工序的工艺。
2机械加工工艺对加工精度的影响及解决方法
2.1内在影响
2.1.1工艺系统对精度影响
工艺精度受到影响主要包含三个方面：第一，在出厂之后，机械加工工艺系统本身就存在精度方面的问题，一旦投入使用，就会造成零件精度不准的问题。第二，在安装时，未能满足标准规范要求，使得加工生产过程中出现了零件精度不准的问题。第三，在长期使用之后，机械设备某一个部位与标准出现差异，导致加工零件时出现精度不准的情况。
2.1.2解决方法
针对机械加工工艺本身的缺陷，导致精度无法满足标准要求，如在制造设备时候出现差异，或者是后续的安装与使用问题，就可以利用一定的补偿措施让机械加工重新满足精度要求。一般来说，机床数据校正可以解决这一问题，另外，也可以重新手动的设置螺母也可以减少误差，提高精度，实现误差的补偿。
2.2外在影响
2.2.1受力变形
第一，产生原因。在进行机械零件加工中，因为受力不均衡，可能导致形状和位置出现变化，虽然变化很轻微，但是也会影响到正常运行，降低设备的使用寿命。主要原因在于：在进行机械零件加工时，运行强度过大；机械设备本身的构件很小，但是却需要承受多方的力。
第二，解决方法。通过上述的影响因素分析，解决影响的方案有：对加工系统的构件进行改进，提供外界的抵抗力和系统本身刚度，尽可能减少受力变形；从根本上解决变形，通过系统荷载量的降低来减少外力；对于热应力、切削应力等能够造成系统形变的残余应力，可以适当处理，通过退火处理的方式做好零件热处理，降低热应力，当然，工件本身刚度提升，也可以加强抗应力的性能[2]。
如，消除受力变形之中的残余应力，就可以通过下列的措施进行：第一，增加或者是消除内应力的热处理工序，如零件淬火之后进行回火；对于车床、精密主轴等精度较高的零件需要在粗加工之后进行时效处理。第二，提高零件刚性，保持壁厚的均匀性。第三，安排合理的工艺流程。如果在同一工序中存在粗加工和精加工，则在粗加工之后，让残余应力重新分析，这样也可以避免对精加工带来过大的影响。
2.2.2热变形
第一，产生原因。在利用机械加工系统时，会受到诸多方面的条件限制，除开受力之外，还包含了热变形。在加工过程中，热变形分为刀具热变形、机床热变形以及加工零件热变形等。因为受热，会对刀具和零件之间的关系带来影响，无法满足准确运动和产生准确几何关系的需求，最终影响到零件的精度。
第二，解决方法。如果出现了热变形，可以通过涂抹润滑油的方式来帮助加工工艺系统减少机床对零件产生的摩擦力，这样就可以控制热量的产生。另外，也可以利用冷却水来强行降温，以减少加工中产生的热量。
3结语
总而言之，随着机械制造行业的不断发展，人们对于机械加工工艺的质量有了全新的认识，因此，也需要采取相应的技术来做好加工工艺的处理，确保零件的加工工艺精度能够得到更大程度的提升。科学技术的不断发展，机械制造行业能够使用的先进科学技术也逐渐增多，这样就使得机械制造工艺的效率与质量有了更进一步的提升，使得机械零件加工工艺能够制造出更多满足标准要求的合格零件。所以，通过本文机械加工工艺对机械零件的精度产生影响的分析，能够对今后机械零件加工精度控制有一定的借鉴意义。
参考文献：
[1]高晚生.基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策的研究[J].科技视界，2015（12）：85+200.
[2]余鹏，肖双平.机械制造工艺过程对零件加工精度的影响[J].时代农机，2015（01）：60-61.
[3]何红伟.机械加工工艺对加工精度影响的研究[J].中国新技术新产品，2013（04）：152.
关键词：机械零件；加工工艺；精度
随着时代的发展，人们对于机械零件的要求已经从原本的成型转移到对机械零件的精度控制上。机械零件的质量是产品性能的基础所在，也是安全与质量的保障。在加工机械零件时，必须注重零件的加工精度，合理的分析影响加工精度的影响因素，才能够减少影响，确保机械零件质量。
1机械加工工艺与工艺路线
1.1机械加工工艺
机械加工工艺包含前期与后期两个方面，在加工质量满足的前提下，进行原料或者是半成品的加工。在加工流程中包含了运输原材料、保存原材料、做好准备、制造毛坯、后期的零件加工处理。如果加工过程复杂，需要控制其加工质量。目前，机械加工企业都会选择先进的加工设备和生产工艺来提高生产效率，满足零件的加工质量[1]。
1.2制定工艺路线
零件加工工艺路线是每一道工艺流程的保障。在工艺路线制定中，需要满足以下原则：第一，加工基准面，要准确的划分零部件加工的每一个阶段，先进行零部件的平面加工，然后进行孔加工，确保孔与平面的位置精度。在进行粗加工和精加工时，也需要对加工设备进行选择，确定热处理工序的工艺。
2机械加工工艺对加工精度的影响及解决方法
2.1内在影响
2.1.1工艺系统对精度影响
工艺精度受到影响主要包含三个方面：第一，在出厂之后，机械加工工艺系统本身就存在精度方面的问题，一旦投入使用，就会造成零件精度不准的问题。第二，在安装时，未能满足标准规范要求，使得加工生产过程中出现了零件精度不准的问题。第三，在长期使用之后，机械设备某一个部位与标准出现差异，导致加工零件时出现精度不准的情况。
2.1.2解决方法
针对机械加工工艺本身的缺陷，导致精度无法满足标准要求，如在制造设备时候出现差异，或者是后续的安装与使用问题，就可以利用一定的补偿措施让机械加工重新满足精度要求。一般来说，机床数据校正可以解决这一问题，另外，也可以重新手动的设置螺母也可以减少误差，提高精度，实现误差的补偿。
2.2外在影响
2.2.1受力变形
第一，产生原因。在进行机械零件加工中，因为受力不均衡，可能导致形状和位置出现变化，虽然变化很轻微，但是也会影响到正常运行，降低设备的使用寿命。主要原因在于：在进行机械零件加工时，运行强度过大；机械设备本身的构件很小，但是却需要承受多方的力。
第二，解决方法。通过上述的影响因素分析，解决影响的方案有：对加工系统的构件进行改进，提供外界的抵抗力和系统本身刚度，尽可能减少受力变形；从根本上解决变形，通过系统荷载量的降低来减少外力；对于热应力、切削应力等能够造成系统形变的残余应力，可以适当处理，通过退火处理的方式做好零件热处理，降低热应力，当然，工件本身刚度提升，也可以加强抗应力的性能[2]。
如，消除受力变形之中的残余应力，就可以通过下列的措施进行：第一，增加或者是消除内应力的热处理工序，如零件淬火之后进行回火；对于车床、精密主轴等精度较高的零件需要在粗加工之后进行时效处理。第二，提高零件刚性，保持壁厚的均匀性。第三，安排合理的工艺流程。如果在同一工序中存在粗加工和精加工，则在粗加工之后，让残余应力重新分析，这样也可以避免对精加工带来过大的影响。
2.2.2热变形
第一，产生原因。在利用机械加工系统时，会受到诸多方面的条件限制，除开受力之外，还包含了热变形。在加工过程中，热变形分为刀具热变形、机床热变形以及加工零件热变形等。因为受热，会对刀具和零件之间的关系带来影响，无法满足准确运动和产生准确几何关系的需求，最终影响到零件的精度。
第二，解决方法。如果出现了热变形，可以通过涂抹润滑油的方式来帮助加工工艺系统减少机床对零件产生的摩擦力，这样就可以控制热量的产生。另外，也可以利用冷却水来强行降温，以减少加工中产生的热量。
3结语
总而言之，随着机械制造行业的不断发展，人们对于机械加工工艺的质量有了全新的认识，因此，也需要采取相应的技术来做好加工工艺的处理，确保零件的加工工艺精度能够得到更大程度的提升。科学技术的不断发展，机械制造行业能够使用的先进科学技术也逐渐增多，这样就使得机械制造工艺的效率与质量有了更进一步的提升，使得机械零件加工工艺能够制造出更多满足标准要求的合格零件。所以，通过本文机械加工工艺对机械零件的精度产生影响的分析，能够对今后机械零件加工精度控制有一定的借鉴意义。
参考文献：
[1]高晚生.基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策的研究[J].科技视界，2015（12）：85+200.
[2]余鹏，肖双平.机械制造工艺过程对零件加工精度的影响[J].时代农机，2015（01）：60-61.
[3]何红伟.机械加工工艺对加工精度影响的研究[J].中国新技术新产品，2013（04）：152.